一种气胀夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气胀夹头，包括壳体和滑动座，所述壳体为内部设有上大下小的腔室，所述腔室的上端和下端分别设有第一开口和第二开口，所述壳体的侧壁设有多个沿其周向间隔分布的导向槽，所述导向槽设有水平滑动的夹持座，所述滑动座垂向滑动安装于腔室内，所述滑动座包括上滑座和下滑座，所述滑动座设有凹设的导轨，所述导轨呈斜面状设置，所述导轨设有滑块，所述滑块与夹持座相连接；当滑动座垂直向下滑动时，所述斜面可带动所述滑块以及夹持座水平滑动并伸出壳体的外壁面。在具体的设计中，将滑动座设置为两段式结构，可以使滑动座的滑动更稳定，且两段式设计可以起到更大的承载力，相应的同心度也更稳定。相应的同心度也更稳定。相应的同心度也更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种气胀夹头


[0001]本技术涉及气胀夹头产品领域，特别涉及一种气胀夹头。

技术介绍

[0002]气胀夹头装置是一种应用于放卷领域的机构，其起到非常重要的作用，例如布料、叠片锂电池的极片。但是现有的气胀夹头存在以下问题：1、气压不稳定导致夹持部夹持力不稳定；2、各个夹持部之间的同心度较差，存在夹持误差，进而影响后续的放卷精度，导致卷体出现折叠或误差；3、装配麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种气胀夹头，旨在改进现有的气胀夹头的结构，提高气胀夹头的承载力，同时提高夹持部的同心度，即使在转动过程中也可以保证夹持精度。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种气胀夹头，包括：
[0005]壳体，所述壳体为内部设有上大下小的腔室，包括小腔室和大腔室，所述腔室的上端和下端分别设有第一开口和第二开口，所述壳体的侧壁设有多个沿其周向间隔分布的导向槽，所述导向槽设有水平滑动的夹持座；
[0006]滑动座，所述滑动座垂向滑动安装于腔室内，所述滑动座包括上滑座和下滑座，所述上滑座可沿小腔室长度方向滑动，所述上滑座滑动安装于大腔室，所述滑动座设有凹设的导轨，所述导轨呈斜面状设置，所述导轨设有滑块，所述滑块与夹持座相连接；
[0007]当滑动座垂直向下滑动时，所述斜面可带动所述滑块以及夹持座水平滑动并伸出壳体的外壁面。
[0008]本技术技术方案在具体的设计中，将滑动座设置为两段式结构，可以使滑动座3的滑动更稳定，且两段式设计可以起到更大的承载力，其中的载重可以达到3T作用，相应的同心度也更稳定，并且和被夹持物之间能达到更大的摩擦力；同时两段结构的滑动座也可以起到更好的密封性，在高压气源驱动上滑座时，可以起到更好的保压作用，当然在其中的实施例中也不局限于只采用高压气源的驱动方式。
附图说明
[0009]图1为本技术立体状态剖视图；
[0010]图2为隐藏壳体后示意图；
[0011]图3为下滑座示意图；
[0012]图4为本技术立体示意图。
[0013]图中，1为壳体，11为大腔室，111为第一开口，12为小腔室，121为第二开口，2为导向槽，21为夹持座，3为滑动座，31为上滑座，32为下滑座，41为导轨，411为第一斜面，42为滑块，412为第二斜面，51为上卡槽，52为下卡槽，61为第一密封圈，62为第二密封圈，71为上盖
板，72为下盖板，81为第一弹簧，82为第二弹簧。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]如图1至图4所示，一种气胀夹头，包括：
[0018]壳体，所述壳体1为内部设有上大下小的腔室，包括小腔室12和大腔室11，所述腔室的上端和下端分别设有第一开口111和第二开口，所述壳体1的侧壁设有多个沿其周向间隔分布的导向槽2，所述导向槽2设有水平滑动的夹持座21；
[0019]滑动座3，所述滑动座3垂向滑动安装于腔室内，所述滑动座3包括上滑座31和下滑座32，所述上滑座31可沿小腔室12长度方向滑动，所述上滑座31滑动安装于大腔室11，所述滑动座3设有凹设的导轨41，所述导轨41呈斜面状设置，所述导轨41设有滑块42，所述滑块42与夹持座21相连接；
[0020]当滑动座3垂直向下滑动时，所述斜面可带动所述滑块42以及夹持座21水平滑动并伸出壳体1的外壁面。
[0021]在具体的设计中，将滑动座3设置为两段式结构，可以使滑动座3的滑动更稳定，且两段式设计可以起到更大的承载力，其中的载重可以达到3T作用，相应的同心度也更稳定，并且和被夹持物之间能达到更大的摩擦力；同时两段结构的滑动座3也可以起到更好的密封性，在高压气源驱动上滑座31时，可以起到更好的保压作用，当然在其中的实施例中也不局限于只采用高压气源的驱动方式。
[0022]在本技术实施例中，所述第一开口111设有上盖板71，所述上盖板71和上滑座31围成密闭第一腔室，所述上盖板71设有入气孔，所述入气孔连接有高压气源。通过高压气源实现对高压气源的驱动，
[0023]进一步地，所述滑块的外壁设上卡槽51，所述上卡槽51设有第一密封圈61。
[0024]更进一步地，所述下滑座的外壁设有下卡槽52，所述下卡槽52设有第二密封圈62，第一密封圈61和第二密封圈62之间形成密闭的第二腔室，从而实现保压作用，从而实现更稳定的承载力。
[0025]在本技术实施例中，所述上滑座31的底壁和大腔室11的底壁之间设有第一弹簧81，所述第二开口设有下盖板，所述下盖板的上壁和下滑座32的底壁之间设有第二弹簧82，通过第一弹簧81和第二弹簧82的配合，从而实现滑动座3的复位。
[0026]具体地，所述上滑座31通过螺钉固定安装于下滑座32的上壁。在实际安装中，将滑块安装在导轨41上，然后再将滑块和下滑座32安装于下腔室中，与此同时将上滑座31安装固定，继而将第一弹簧81和第二弹簧82固定后，再依次将下盖板和上盖板71安装密封即可完成。
[0027]更具体地，所述导轨41为凹设的滑槽，所述导轨41设有与滑槽相配合的导向块。
[0028]在本技术中，所述滑槽和导向块分别设有相互契合的第一斜面411和第二斜面412，通过斜面的配合实现了导轨41和滑块的相对运动，继而实现夹持座21的水平滑动。
[0029]进一步地，所述滑槽和导向块均呈“T”型状设置。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气胀夹头，其特征在于，包括：壳体，所述壳体为内部设有上大下小的腔室，包括小腔室和大腔室，所述腔室的上端和下端分别设有第一开口和第二开口，所述壳体的侧壁设有多个沿其周向间隔分布的导向槽，所述导向槽设有水平滑动的夹持座；滑动座，所述滑动座垂向滑动安装于腔室内，所述滑动座包括上滑座和下滑座，所述上滑座可沿小腔室长度方向滑动，所述上滑座滑动安装于大腔室，所述滑动座设有凹设的导轨，所述导轨呈斜面状设置，所述导轨设有滑块，所述滑块与夹持座相连接；当滑动座垂直向下滑动时，所述斜面可带动所述滑块以及夹持座水平滑动并伸出壳体的外壁面。2.如权利要求1所述的气胀夹头，其特征在于：所述第一开口设有上盖板，所述上盖板和上滑座围成密闭第一腔室，所述上盖板设有入气孔，所述入气孔连接有高压气源。3.如权利要求1所述的气胀...

【专利技术属性】
技术研发人员：周完成，史展，
申请(专利权)人：广东海岛电子机械有限公司，
类型：新型
国别省市：