本实用新型专利技术属于混凝土混料技术领域，具体为一种混凝土加工的滚筒混料装置，其包括基座板，所述基座板的顶面固接有两个左右对称的纵板体，基座板和纵板体的内部均为空腔设置，且两者的内部为连通状态，两个纵板体的侧面均开设有通槽，且两个通槽均滑动插接有滑动块，两个滑动块之间转动设置有对混凝土混合的混料筒，纵板体的内壁顶部转动设置有螺杆，且滑动块螺纹套接在螺杆的表面上，基座板的内部设置有能够让两个螺杆同时转动的驱动结构，其中一个滑动块的侧面固定插接有第一伺服电机，且该滑动块的内部开设有空槽，本实用新型专利技术能够便捷的调整混凝土混合用滚筒的高度，使其在使用的过程中更加方便快捷。过程中更加方便快捷。过程中更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工的滚筒混料装置
[0001]本技术属于混凝土混料
，具体为一种混凝土加工的滚筒混料装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]混凝土在混合制备的时候，需要用到混料筒来将水泥等原材料与水进行充分的混合处理，而现有混料筒均是固定安装在混合装置上的，无法根据使用的需求来调整混料筒的高低，从而导致了混凝土加工时的局限性，影响了混凝土加工的正常进行，因此，需要一种能够便捷调整高度的滚筒混料装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种混凝土加工的滚筒混料装置，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工的滚筒混料装置，包括基座板，所述基座板的顶面固接有两个左右对称的纵板体，基座板和纵板体的内部均为空腔设置，且两者的内部为连通状态，两个纵板体的侧面均开设有通槽，且两个通槽均滑动插接有滑动块，两个滑动块之间转动设置有对混凝土混合的混料筒，纵板体的内壁顶部转动设置有螺杆，且滑动块螺纹套接在螺杆的表面上，基座板的内部设置有能够让两个螺杆同时转动的驱动结构，其中一个滑动块的侧面固定插接有第一伺服电机，且该滑动块的内部开设有空槽，第一伺服电机的输出端位于空槽内并固接有衔接杆，衔接杆远离第一伺服电机的端部固接在混料筒的侧壁上，混料筒的正面设置有用于取料的筒门，且混料筒位于筒门下方的正面上设置有垫块。
[0006]进一步的，所述混料筒的顶面固定插接有进料管和进水管，且进料管和进水管的内部均设置有控制阀。
[0007]进一步的，所述驱动结构包括第二伺服电机、转动杆、主动锥齿轮和从动锥齿轮，螺杆的底端位于基座板内，从动锥齿轮有两个且分别固接在两个螺杆的底端上，第二伺服电机固接在基座板的内壁一侧上，转动杆固接在第二伺服电机的输出端上，主动锥齿轮有两个且均固定套接在转动杆的表面上，两个主动锥齿轮分别与其相对应的从动锥齿轮处于相互啮合的状态。
[0008]进一步的，所述滑动块为矩形块体，其滑动块的外壁紧贴在通槽的内壁上。
[0009]进一步的，所述筒门的背面两侧上均设置有挡板，且筒门的背面设置有密封垫。
[0010]进一步的，所述基座板的顶面固接有控制按钮，控制按钮与第一伺服电机、第二伺服电机均为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术能够便捷的调整混凝土混合用滚筒的高度，使其在使用的过程中更加方便快捷，具体操作为，从进料管和进水管处将混凝土的原料倒入混料筒内，然后关闭进料管和进水管内的控制阀，打开第一伺服电机，第一伺服电机会带动混料筒进行转动，从而将混凝土原料和水进行充分的混合处理，在混料筒运行的过程中，当需调整混料筒的高度时，工作人员只需通过控制按钮打开第二伺服电机即可，第二伺服电机正向转动能够带动转动杆正向转动，在主动锥齿轮和从动锥齿轮的传导作用下，转动杆正向转动的时候即可带动两个螺杆正向转动，螺杆正向转动即可带动两个滑动块向上移动，从而让混料筒整体向上移动，当需要将混料筒的整体向下移动的时候，只需反向打开第二伺服电机即可。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术正视的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术纵板体侧视的结构示意图；
[0017]图4为本技术筒门俯视的结构示意图；
[0018]图中：1、基座板；2、纵板体；3、滑动块；4、混料筒；5、进料管；6、进水管；7、控制阀；8、筒门；9、垫块；10、第一伺服电机；11、控制按钮；12、第二伺服电机；13、转动杆；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、螺杆；17、空槽；18、衔接杆；19、通槽；20、密封垫；21、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术公开了一种混凝土加工的滚筒混料装置，包括基座板1，基座板1的顶面固接有两个左右对称的纵板体2，基座板1和纵板体2的内部均为空腔设置，且两者的内部为连通状态，两个纵板体2的侧面均开设有通槽19，且两个通槽19均滑动插接有滑动块3，两个滑动块3之间转动设置有对混凝土混合的混料筒4，纵板体2的内壁顶部转动设置有螺杆16，且滑动块3螺纹套接在螺杆16的表面上，基座板1的内部设置有能够让两个螺杆16同时转动的驱动结构，其中一个滑动块3的侧面固定插接有第一伺服电机10，且该滑动块3的内部开设有空槽17，第一伺服电机10的输出端位于空槽17内并固接有衔接杆18，衔接杆18远离第一伺服电机10的端部固接在混料筒4的侧壁上，混料筒4的正面设置有用于取料的筒门8，且混料筒4位于筒门8下方的正面上设置有垫块9。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，混料筒4的顶面固定插接有进料管5和进水管6，且进料管5和进水管6的内部均设置有控制阀7。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，驱动结构包括第二伺服电机12、转动杆13、主动锥齿轮14和从动锥齿轮15，螺杆16的底端位于基座板1内，从动锥齿轮15有两个且分别固接在两个螺杆16的底端上，第二伺服电机12固接在基座板1的内壁一侧上，转动杆13固接在第
二伺服电机12的输出端上，主动锥齿轮14有两个且均固定套接在转动杆13的表面上，两个主动锥齿轮14分别与其相对应的从动锥齿轮15处于相互啮合的状态，转动杆13的转动即可让两个螺杆16同时转动，螺杆16的转动让两个滑动块3在螺杆16同时进行上下移动，从而实现混料筒4上下移动的目的。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，滑动块3为矩形块体，其滑动块3的外壁紧贴在通槽19的内壁上，防止滑动块3在上下移动的过程中出现错位的情况。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，筒门8的背面两侧上均设置有挡板21，且筒门8的背面设置有密封垫20，在筒门8打开的时候，混合完成的混凝土会顺着筒门8流出，挡板21能够对这部分的混凝土进行限位，密封垫20能够增强筒门8的密封性。
[0025]实施例六，在实施例三的基础上，基座板1的顶面固接有控制按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工的滚筒混料装置，包括基座板(1)，其特征在于：所述基座板(1)的顶面固接有两个左右对称的纵板体(2)，基座板(1)和纵板体(2)的内部均为空腔设置，且两者的内部为连通状态，两个纵板体(2)的侧面均开设有通槽(19)，且两个通槽(19)均滑动插接有滑动块(3)，两个滑动块(3)之间转动设置有对混凝土混合的混料筒(4)，纵板体(2)的内壁顶部转动设置有螺杆(16)，且滑动块(3)螺纹套接在螺杆(16)的表面上，基座板(1)的内部设置有能够让两个螺杆(16)同时转动的驱动结构，其中一个滑动块(3)的侧面固定插接有第一伺服电机(10)，且该滑动块(3)的内部开设有空槽(17)，第一伺服电机(10)的输出端位于空槽(17)内并固接有衔接杆(18)，衔接杆(18)远离第一伺服电机(10)的端部固接在混料筒(4)的侧壁上，混料筒(4)的正面设置有用于取料的筒门(8)，且混料筒(4)位于筒门(8)下方的正面上设置有垫块(9)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工的滚筒混料装置，其特征在于：所述混料筒(4)的顶面固定插接有进料管(5)和进水管(6)，且进料管(5)和进水管(6)的内部均设置有控...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚家权，
申请(专利权)人：北京国旺混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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