一种面料开孔设备制造技术

本申请公开了一种面料开孔设备，其包括底板，还包括设置于所述底板上侧的工作台，所述底板与所述工作台之间左右固定设有若干高度调控组件，所述高度调控组件能够实现对所述工作台的高度调节，所述工作台顶部左右对称设有两个升降组件，两个所述升降组件之间还设有开孔组件，所述开孔组件对面料起到开孔的作用，两个所述升降组件能够带动所述开孔组件靠近面料，从而实现对面料的开孔，所述开孔组件上还设有调节组件，所述开孔组件能够在所述调节组件的作用下实现打出不同大小的孔洞。组件的作用下实现打出不同大小的孔洞。组件的作用下实现打出不同大小的孔洞。

【技术实现步骤摘要】
一种面料开孔设备


[0001]本专利技术涉及一种面料开孔设备，尤其涉及一种面料开孔设备。

技术介绍

[0002]目前，面料是以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成的织物。面料要经过很多的工序才能上市，打孔就是其中一个工序；目前市面上大多数的服装面料在打孔使均使用专用的打孔设备，效率极高，人工打工逐渐退出服装行业。
[0003]但是，现有的开孔设备存在以下缺陷：
[0004](1)目前市面上的打孔设备，多为冲孔，这种打孔方式，孔洞大小固定，无法根据需要自动调节，只能通过更换冲孔头来调整孔洞大小，使用存在一定弊端。
[0005](2)工作人员需站在工作台前进行操作，但不同工作人员身高有差异，现有的开孔工作台难以适应身高不同的工作人员。

技术实现思路

[0006]为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种面料开孔设备，能够根据需要自由调节开口的尺寸，满足需要。
[0007]为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：
[0008]一种面料开孔设备，其包括底板，还包括设置于所述底板上侧的工作台，所述底板与所述工作台之间左右固定设有若干高度调控组件，所述高度调控组件能够实现对所述工作台的高度调节，所述工作台顶部左右对称设有两个升降组件，两个所述升降组件之间还设有开孔组件，所述开孔组件对面料起到开孔的作用，两个所述升降组件能够带动所述开孔组件靠近面料，从而实现对面料的开孔，所述开孔组件上还设有调节组件，所述开孔组件能够在所述调节组件的作用下实现打出不同大小的孔洞。
[0009]进一步地，所述升降组件包括固定设置于所述工作台顶部的立箱、开设于立箱外侧壁上的开口、固定设置于所述立箱顶部的升降电机、贯穿设置于所述立箱顶部且通过所述升降电机进行正反转的丝杠、贯穿设置于两个所述开口之间且与所述丝杠螺纹连接的升降板。
[0010]进一步地，所述开孔组件包括固定设置于所述升降板底部的开孔电机、与所述开孔电机输出端固定连接同轴转动的转轴、左右对称设置于所述转轴上的两个开孔刀片。
[0011]进一步地，所述调节组件包括固定设置于所述转轴上的横箱、固定设置于所述横箱外侧壁上的调节电机、贯穿设置于所述横箱外侧壁上且通过所述调节电机进行正反转的双向螺纹杆、开设于所述横箱底部的限位口、左右对称贯穿设置于所述限位口处且与所述双向螺纹杆螺纹连接的立杆，所述开孔刀片固定设置于所述立杆底部。
[0012]进一步地，所述高度调控组件包括固定设置于所述底板顶部的箱体、转动连接于
所述箱体内底部的螺纹套筒、贯穿设置于所述箱体顶部且螺接于所述螺纹套筒内的升降螺杆、固定套设于所述螺纹套筒上的锥齿轮二、固定设置于所述箱体外侧壁上的驱动电机、贯穿设置于所述箱体外侧壁上且与所述驱动电机输出端固定连接且同轴转动的驱动轴、固定设置于所述驱动轴上且与所述锥齿轮二啮合的锥齿轮一，所述升降螺杆与所述工作台底部固定连接。
[0013]进一步地，所述工作台顶部还左右对称设有两个压紧组件，两个所述压紧组件对面料起到压紧的作用，所述压紧组件包括固定设置于所述工作台顶部的L形支撑杆、固定设置于所述L形支撑杆内侧的电动伸缩杆、沿前后方向固定设置于所述电动伸缩杆伸缩端的压板。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0015](1)通过设置调节组件，能够根据需要自由调节开口的尺寸，满足需要，相比于现有的设备，解决了目前市面上的打孔设备，多为冲孔，这种打孔方式，孔洞大小固定，无法根据需要自动调节，只能通过更换冲孔头来调整孔洞大小，使用存在一定弊端的技术问题。
[0016](2)通过设置高度调控组件，能够方便调节工作台的高度，适应不同身高的工作人员对面料开孔，适用性强，相比于现有的设备，解决了工作人员需站在工作台前进行操作，但不同工作人员身高有差异，现有的开孔工作台难以适应身高不同的工作人员的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本申请的整体结构示意图，示出了压紧组件、升降组件、开孔组件、调节组件、高度调控组件的结构示意图；
[0018]图中：1、底板；2、箱体；3、驱动电机；4、驱动轴；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、螺纹套筒；8、升降螺杆；9、工作台；10、立箱；11、升降电机；12、丝杠；13、升降板；14、开口；15、开孔电机；16、转轴；17、横箱；18、调节电机；19、双向螺纹杆；20、限位口；21、立杆；22、开孔刀片；23、L形支撑杆；24、电动伸缩杆；25、压板；26、压紧组件；27、升降组件；28、开孔组件；29、调节组件；30、高度调控组件。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书
以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种面料开孔设备“或”的关系。
[0022]实施例1：
[0023]如图1所示，本实施例提供了一种面料开孔设备，其包括底板1，还包括设置于底板1上侧的工作台9，底板1与工作台9之间左右固定设有若四个高度调控组件30，高度调控组件30能够实现对工作台9的高度调节，工作台9顶部左右对称设有两个升降组件27，两个升降组件27之间还设有开孔组件28，开孔组件28对面料起到开孔的作用，两个升降组件27能够带动开孔组件28靠近面料，从而实现对面料的开孔，开孔组件28上还设有调节组件29，开孔组件28能够在调节组件29的作用下实现打出不同大小的孔洞。
[0024]在使用该设备时，使面料放置于工作台9上，然后启动升降组件27，升降组件27带动开孔组件28向下移动，当开孔组件28与面料顶接时，操作调节组件29，根据需要调节开孔组件28的开孔大小，然后启动开孔组件28，使开孔组件28对面料进行开孔。
[0025]通过设置调节组件29，能够根据需要自由调节开口14的尺寸，满足需要，相比于现有的设备，解决了目前市面上的打孔设备，多为冲孔，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面料开孔设备，包括底板(1)，其特征在于：还包括设置于所述底板(1)上侧的工作台(9)，所述底板(1)与所述工作台(9)之间左右固定设有若干高度调控组件(30)，所述高度调控组件(30)能够实现对所述工作台(9)的高度调节，所述工作台(9)顶部左右对称设有两个升降组件(27)，两个所述升降组件(27)之间还设有开孔组件(28)，所述开孔组件(28)对面料起到开孔的作用，两个所述升降组件(27)能够带动所述开孔组件(28)靠近面料，从而实现对面料的开孔，所述开孔组件(28)上还设有调节组件(29)，所述开孔组件(28)能够在所述调节组件(29)的作用下实现打出不同大小的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种面料开孔设备，其特征在于：所述升降组件(27)包括固定设置于所述工作台(9)顶部的立箱(10)、开设于立箱(10)外侧壁上的开口(14)、固定设置于所述立箱(10)顶部的升降电机(11)、贯穿设置于所述立箱(10)顶部且通过所述升降电机(11)进行正反转的丝杠(12)、贯穿设置于两个所述开口(14)之间且与所述丝杠(12)螺纹连接的升降板(13)。3.根据权利要求2所述的一种面料开孔设备，其特征在于：所述开孔组件(28)包括固定设置于所述升降板(13)底部的开孔电机(15)、与所述开孔电机(15)输出端固定连接同轴转动的转轴(16)、左右对称设置于所述转轴(16)上的两个开孔刀片(22)。4.根据权利要求3所述的一种面料开孔设备，其特征在于：所述调节组件(29)包括固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠龙，闻惠根，陆炳南，
申请(专利权)人：桐乡市佳鹏纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：