本实用新型专利技术涉及高分子材料制备技术领域，具体的说是一种高分子材料制备装置，包括：冷却筒，所述冷却筒的底部设置有集水桶；排料结构，所述排料结构设置于冷却筒的底部，所述排料结构用于冷却后材料的排出；挡板结构，所述挡板结构设置于冷却筒的内部，所述排料结构通过挡板结构与冷却筒相连通；通过设置排料结构，能够在排料结构的作用下利用材料和冷却液排出时进行导向，从而带动驱动叶板使转轴旋转，并在传动机构、连接轴和螺旋叶片的作用下，将掉落至排料壳内部的物料通过排出管排出，冷却液能够穿过排水孔进入连接壳的内部，并在排水管的作用下将其导回集水桶的内部再利用，有效减少了现有设备排出材料的过程中大量冷却液流失的问题。液流失的问题。液流失的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料制备装置
[0001]本技术涉及高分子材料制备
，特别的涉及一种高分子材料制备装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等，塑料是目前使用最广泛的材料之一；
[0003]经检索，中国专利公开了一种高分子材料制备装置（公布号为CN217802665U），该专利技术在对材料进行冷却后通过排出斗将其排出，但是在排出过程中冷却筒内部还存在冷却液，导致大量冷却液随材料一同排出，造成了冷却液的大量流失，增加了使用成本，因此，本领域技术人员提供了一种高分子材料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供高分子材料制备装置，改善了材料排出过程中流失大量冷却液的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高分子材料制备装置，包括：冷却筒，所述冷却筒的底部设置有集水桶；排料结构，所述排料结构设置于冷却筒的底部，所述排料结构用于冷却后材料的排出；挡板结构，所述挡板结构设置于冷却筒的内部，所述排料结构通过挡板结构与冷却筒相连通，所述挡板结构用于减少冷却过程中冷却液的流失。
[0006]优选的，所述排料结构包括设置于冷却筒底部的连接盒，所述连接盒的内壁固定连接有安装壳，所述安装壳的内壁固定连接有导向板，所述安装壳的底部固定连接有连接壳，所述连接壳的一侧连通有排水管，所述排水管的另一端贯穿连接盒并与集水桶相连通，所述连接壳的内侧与连接盒的底部之间形成收集腔。
[0007]优选的，所述安装壳的内底壁连通有排料壳，所述排料壳位于收集腔的内部，且排料壳的表面开设有均匀分布的排水孔，所述排料壳的一端连通有排出管，所述排出管的另一端贯穿出连接盒。
[0008]优选的，所述安装壳的内壁转动连接有位于导向板下方的转轴，所述转轴的表面固定连接有均匀分布的驱动叶板，所述转轴的一端依次贯穿安装壳和连接盒并固定连接有传动机构，所述排料壳的内部设置有连接轴，所述连接轴的一端延伸至排出管的内部，所述连接轴的另一端依次贯穿排料壳和连接盒并与传动机构的另一端固定连接，所述连接轴的表面固定连接有螺旋叶片。
[0009]优选的，所述挡板结构包括嵌入安装于冷却筒内壁的连接块，所述连接块的下端贯穿出冷却筒并与连接盒的顶部固定连接，所述连接块的内壁滑动连接有挡板本体，所述挡板本体的顶部边缘嵌入安装有密封气囊，所述密封气囊的底部连通有导管。
[0010]优选的，所述挡板本体的内部开设有数量为两个的储气腔，所述储气腔的内壁滑动连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿出挡板本体并与连接块的内侧固定连接，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述挤压板的另一侧与储气腔之间填充有惰性气体，所述导管的另一端与相邻所述储气腔相连通。
[0011]优选的，所述挡板本体远离连接块的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿出冷却筒，所述螺纹杆与冷却筒的内壁螺纹连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]通过设置排料结构，能够在排料结构的作用下利用材料和冷却液排出时进行导向，从而带动驱动叶板使转轴旋转，并在传动机构、连接轴和螺旋叶片的作用下，将掉落至排料壳内部的物料通过排出管排出，冷却液能够穿过排水孔进入连接壳的内部，并在排水管的作用下将其导回集水桶的内部再利用，有效减少了现有设备排出材料的过程中大量冷却液流失的问题；
[0014]通过设置挡板结构，能够在关闭挡板本体时通过鼓起密封气囊填充挡板与连接块之间的缝隙，从而提高了密封效果，减少了对材料冷却过程中冷却液的流失。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术排料结构与挡板结构的连接示意图；
[0017]图3为本技术挡板结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术排料结构的结构示意图；
[0019]图5为本技术连接轴与传动机构的连接示意图。
[0020]图中：1、冷却筒；101、集水桶；2、排料结构；201、连接盒；202、安装壳；203、导向板；204、连接壳；205、排料壳；206、排水孔；207、排出管；208、转轴；209、驱动叶板；210、传动机构；211、连接轴；212、螺旋叶片；213、排水管；3、挡板结构；301、连接块；302、挡板本体；303、螺纹杆；304、密封气囊；305、连接杆；306、弹簧；307、挤压板；308、导管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]具体实施时：如图1
‑
5所示，一种高分子材料制备装置，包括：冷却筒1，冷却筒1的底部设置有集水桶101；排料结构2，排料结构2设置于冷却筒1的底部，排料结构2用于冷却后材料的排出；挡板结构3，挡板结构3设置于冷却筒1的内部，排料结构2通过挡板结构3与冷却筒1相连通，挡板结构3用于减少冷却过程中冷却液的流失。
[0023]如图1
‑
5所示，排料结构2包括设置于冷却筒1底部的连接盒201，连接盒201的内壁固定连接有安装壳202，安装壳202的内壁固定连接有导向板203，安装壳202的底部固定连接有连接壳204，连接壳204的一侧连通有排水管213，排水管213的另一端贯穿连接盒201并与集水桶101相连通，连接壳204的内侧与连接盒201的底部之间形成收集腔，安装壳202的
内底壁连通有排料壳205，排料壳205位于收集腔的内部，且排料壳205的表面开设有均匀分布的排水孔206，排料壳205的一端连通有排出管207，排出管207的另一端贯穿出连接盒201，安装壳202的内壁转动连接有位于导向板203下方的转轴208，转轴208的表面固定连接有均匀分布的驱动叶板209，转轴208的一端依次贯穿安装壳202和连接盒201并固定连接有传动机构210（传动机构210为现有技术应用中较为成熟的部件，由两个传动轮和传动带组成，通过带动其中一个传动轮旋转即可在传动带的作用下带动另一传动轮转动），排料壳205的内部设置有连接轴211，连接轴211的一端延伸至排出管207的内部，连接轴211的另一端依次贯穿排料壳205和连接盒201并与传动机构210的另一端固定连接，连接轴211的表面固定连接有螺旋叶片212；
[0024]排料的过程中冷却液和材料能够通过挡板结构3导入安装壳202的内部，在此过程中能够在导向板203的作用下对材料和冷却液进行导向，从而导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料制备装置，其特征在于，包括：冷却筒（1），所述冷却筒（1）的底部设置有集水桶（101）；排料结构（2），所述排料结构（2）设置于冷却筒（1）的底部，所述排料结构（2）用于冷却后材料的排出；挡板结构（3），所述挡板结构（3）设置于冷却筒（1）的内部，所述排料结构（2）通过挡板结构（3）与冷却筒（1）相连通，所述挡板结构（3）用于减少冷却过程中冷却液的流失。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料制备装置，其特征在于：所述排料结构（2）包括设置于冷却筒（1）底部的连接盒（201），所述连接盒（201）的内壁固定连接有安装壳（202），所述安装壳（202）的内壁固定连接有导向板（203），所述安装壳（202）的底部固定连接有连接壳（204），所述连接壳（204）的一侧连通有排水管（213），所述排水管（213）的另一端贯穿连接盒（201）并与集水桶（101）相连通，所述连接壳（204）的内侧与连接盒（201）的底部之间形成收集腔。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料制备装置，其特征在于：所述安装壳（202）的内底壁连通有排料壳（205），所述排料壳（205）位于收集腔的内部，且排料壳（205）的表面开设有均匀分布的排水孔（206），所述排料壳（205）的一端连通有排出管（207），所述排出管（207）的另一端贯穿出连接盒（201）。4.根据权利要求3所述的一种高分子材料制备装置，其特征在于：所述安装壳（202）的内壁转动连接有位于导向板（203）下方的转轴（208），所述转轴（208）的表面固定连接有均匀分布的驱动叶板（209），所述转轴（208）的一端依次贯穿安装壳（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫婷，曾桂宁，梁德暄，劳开钦，
申请(专利权)人：深圳市安浩达工程塑胶精密有限公司，
类型：新型
国别省市：
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