一种用于膜式燃气表壳体铆接的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种用于膜式燃气表壳体铆接的生产装置，包括上模组、下模组、弹出组件、传动组件、底板组件和控制设备；控制设备将基表放置在下模组腔内的弹性组件上，由气缸拉动下模组至铆接位置的同时，使下模组的下前、下后模架贴合，实现对基表的夹持；同时，磁力开关检测气缸的移动数据，识别待铆接基表是否存在异常；当判断无异常时，上模组下行进行铆接工序，之后控制气缸将下模组移动回初始位置，同时放开对基表的夹持，通过弹簧组将基表弹出下模组。本实用新型专利技术能实现对基表铆接的自动化操作，装夹简单，且能精准识别存在异常的基表而不进行铆接，大大提高了良品率。大大提高了良品率。大大提高了良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜式燃气表壳体铆接的生产装置


[0001]本技术涉及燃气表生产
，具体为一种用于膜式燃气表壳体铆接的生产装置。

技术介绍

[0002]此部分的陈述仅仅提供与本公开有关的
技术介绍
信息，并且这些陈述可能构成现有技术。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题。
[0003]燃气表作为一种气体流量计，被广泛应用于生活和生产过程中，根据工作原理的不同，燃气表具有不同的类型，其中，膜片使燃气表利用压力差的作用，使得气体经分配交替进入计量室，充满后排向出气口，同时推动计量室内的膜片作往复式运动，并且通过转换机构将这一个循环过程转换为相应的气体流量，从而完成计量功能。
[0004]相关技术中，燃气表通常包含机芯、上壳体组、下壳体组等部件，燃气表的基表是将机芯封存至壳体内部独立工作，基表作为安全工件不允许与外界发生泄漏，作为壳体铆接生产尤其重要。在生产过程中，为将分散组件安全铆接为一体，传统的铆接方式对燃气表产品批次的控制以及生产过程的节奏把控依靠人工来完成。然而，其生产效率低下，且生产过程中产品的良品率也较低。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于膜式燃气表壳体铆接的生产装置，其特征在于，包括：上模组(1000)，用于通过下压基表(6000)触发其传感器，使基表(6000)完成铆接；下模组(2000)，包括下前模组、下后模组、滑轨(2105)和弹性件；所述下前模组和下后模组用于夹持基表(6000)，其下端分别设有滑块(2104)，于所述滑轨(2105)上滑动；所述弹性件用于在下模组(2000)不受气缸(4103)拉力作用时自动分离下前模组和下后模组；弹出组件(5000)，设于所述下模组内，用于对基表(6000)施加垂直向上的弹力；传动组件(4000)，包括气缸(4103)、连接器(4102)、磁力开关(4101)、前缓冲基座(4201)和后缓冲基座(4202)；所述连接器(4102)的上端与所述下前模组连接，下端与气缸(4103)的伸缩端连接；所述磁力开关(4101)用于检测气缸(4103)的移动数据并传输至控制设备，以判断基表(6000)铆接前是否存在异常；所述前缓冲基座(4201)和后缓冲基座(4202)用于限制下模组(2000)的移动位置；底板组件(3000)，与所述气缸(4103)的固定端连接；所述滑轨(2105)与所述底板组件(3000)的滑道(3002)相适配；控制设备，与所述气缸(4103)、磁力开关(4101)和上模组(1000)连接。2.根据权利要求1所述的用于膜式燃气表壳体铆接的生产装置，其特征在于，所述底板组件(3000)包括底板(3001)、设有滑槽的挡板(3003)和滑道(3002)，所述挡板(3003)的滑槽与下模组(2000)的滑块(2104)相适配。3.根据权利要求2所述的用于膜式燃气表壳体铆接的生产装置，其特征在于，所述前缓冲基座(4201)和后缓冲基座(4202)固设于所述滑道(3002)的两端；所述气缸(4103)的固定端与所述底板(3001)连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚冬，杨波，龙宪韩，万聿枫，黄俊，罗浩林，
申请(专利权)人：重庆创元智能仪表系统有限公司，
类型：新型
国别省市：