一种水冷结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种水冷结构，包括冷板主体和盖板，冷板主体一侧设置有水冷槽，盖板一侧设置导热凸台，另一侧设置翅片，盖板安装于水冷槽的开口端，并沿周向密封，盖板和冷板主体之间形成水冷空间，翅片位于水冷空间内部，形成水冷流道。本实用新型专利技术水冷结构，冷板主体仅设置水冷槽，导热凸台和翅片均设置于盖板，一方面，减少冷板主体的用料，当采用压铸工艺时，工艺容易控制，整体成型更为简便，工艺性好；另一方面，不同的方案仅需更换盖板即可，可以根据芯片位置调整盖板中导热凸台的设计位置，对于温度过高的位置可以优化翅片结构，保证散热效果，而冷板主体可以重复利用，提高冷板主体的利用率，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水冷结构


[0001]本技术涉及水冷
，具体涉及一种水冷结构。

技术介绍

[0002]随着智能化的增加，芯片集成度越来越高，芯片发热量越来越大，传统的域控制器散热手段如自然散热，风冷不能满足当下散热需求，水冷技术应运而生。随着水冷的技术应用，水冷板的结构设计多种多样。
[0003]现有技术一种水冷结构，水冷结构包括冷板主体和盖板，冷板主体上方设置水冷槽，水冷槽内部设置翅片，冷板主体背面设置导热凸台，盖板密封于水冷槽的开口端，冷板主体与盖板之间形成水冷空间。
[0004]该水冷结构的缺点是：冷板主体设置导热凸台及翅片，加工制造困难，用料多，结构复杂，工艺难度大，成型困难；且不同的方案需要更换不同的冷板主体，成本高昂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种水冷结构，工艺更容易控制，整体成型更为简便，工艺性好，冷板主体利用率高，成本低廉。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种水冷结构，包括冷板主体和盖板，所述冷板主体一侧设置有水冷槽，所述盖板一侧设置导热凸台，所述盖板另一侧设置翅片，所述盖板安装于所述水冷槽的开口端，并沿周向密封，所述盖板和所述冷板主体之间形成水冷空间，所述翅片位于所述水冷空间内部，形成水冷流道。
[0007]本技术水冷结构，冷板主体仅设置水冷槽，导热凸台和翅片均设置于盖板，一方面，冷板主体结构简单，冷板主体的用料减少，当采用压铸工艺时，工艺更容易控制，整体成型更为简便，工艺性好；另一方面，不同的方案仅需更换盖板即可，可以根据芯片位置调整盖板中导热凸台的设计位置，对于温度过高的位置可以优化翅片的结构，保证冷却效果，而冷板主体可以重复利用，提高冷板主体的利用率，节约成本。
[0008]可选地，所述冷板主体在所述水冷槽的开口端设置安装槽，所述安装槽和所述水冷槽之间形成台阶面，所述盖板安装于所述安装槽内部，所述盖板的内壁与所述台阶面抵接，并沿周向密封，所述盖板的外壁与所述冷板本体的对应侧壁平齐。
[0009]可选地，还包括环形密封圈，所述盖板的内壁和所述台阶面通过所述环形密封圈周向密封。
[0010]可选地，所述台阶面设置有螺纹孔，所述盖板与所述螺纹孔对应位置设置有过孔，还包括连接件，所述连接件一一对应地自所述过孔穿过，并与所述螺纹孔螺纹连接。
[0011]可选地，所述水冷槽的内壁设置有向内凸起的凸起部，所述凸起部靠近所述安装槽的端壁参与形成所述台阶面，所述凸起部设置有所述螺纹孔。
[0012]可选地，所述凸起部的宽度由外到内渐缩。
[0013]可选地，所述凸起部的内侧壁为平滑曲面。
[0014]可选地，所述冷板主体在第一方向的两侧分别设置有至少一个连接座，所述连接座设置有连接孔，用于连接部件穿过，以与车体固定。
[0015]可选地，所述冷板主体在第二方向的一侧还设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别与所述水冷流道的两端连通。
[0016]可选地，所述冷板主体采用压铸成型；
[0017]和/或，所述盖板采用压铸成型。
附图说明
[0018]图1为本申请所提供水冷结构一种具体实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1水冷结构另一种角度的结构示意图；
[0020]其中，图1
‑
图2中的附图标记说明如下：
[0021]1‑
冷板主体；1a
‑
水冷槽；11
‑
台阶面；11a
‑
螺纹孔；111
‑
凸起部；
[0022]2‑
盖板；2a
‑
过孔；
[0023]3‑
导热凸台；
[0024]4‑
翅片；
[0025]5‑
环形密封圈；
[0026]6‑
连接件；
[0027]7‑
连接座；7a
‑
连接孔；
[0028]8‑
进水管；
[0029]9‑
出水管。
具体实施方式
[0030]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0031]本文中所述“多个”通常为两个以上；且当采用“多个”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。
[0032]本文中，靠近水冷槽1a内部的方向为“内”，靠近水冷槽1a外部的方向为“外”。
[0033]请参考图1
‑
图2，图1为本申请所提供水冷结构一种具体实施例的结构示意图；图2为图1水冷结构另一种角度的结构示意图。
[0034]本技术提供一种水冷结构，包括冷板主体1和盖板2，冷板主体1一侧设置有水冷槽1a，盖板2一侧设置导热凸台3，另一侧设置翅片4，盖板2安装于水冷槽1a的开口端，并沿周向密封，盖板2和冷板主体1之间形成水冷空间，翅片4位于水冷空间内部，在水冷空间内部形成水冷流道。
[0035]本技术水冷结构，冷板主体1仅设置水冷槽1a，导热凸台3和翅片4均设置于盖板2，一方面，冷板主体1结构简单，冷板主体1的用料减少，当采用压铸工艺时，工艺更容易控制，整体成型更为简便，工艺性好；另一方面，不同的方案仅需更换盖板2即可，可以根据芯片位置调整盖板2中导热凸台3的设计位置，对于温度过高的位置可以优化翅片4的结构，保证冷却效果，而冷板主体1可以重复利用，提高冷板主体1的利用率，节约成本。
[0036]其中，为了延长水冷路径，提高水冷效果，水冷流道可以设置为沿蛇形分布。
[0037]其中，如图2所示，冷板主体1在水冷槽1a的开口端设置安装槽，安装槽和水冷槽1a之间形成台阶面11，台阶面11面向安装槽，盖板2安装于安装槽内部，盖板2的内壁与台阶面11抵接，并沿周向密封，盖板2的外壁与冷板本体1的对应侧壁平齐。
[0038]如上设置，盖板2在密封水冷槽1a的同时，整体内嵌在安装槽内部，无凸出结构，使得水冷结构更加平整，且盖板2不会单独占用外部空间，水冷结构的体积即为冷板主体1的体积，减少水冷结构的体积和空间占用，便于将水冷结构安装于车体。
[0039]其中，盖板2的内壁与台阶面11沿周向密封，具体地，台阶面11设置有环形安装槽，还包括环形密封圈5，环形密封圈5安装于环形安装槽内部，盖板2的内壁和台阶面11通过环形密封圈5周向密封，防止冷却液泄漏。
[0040]可以理解，环形安装槽不仅可以设置于台阶面11，环形安装槽设置于盖板2，或者环形安装槽相对设置于台阶面11和盖板2均是可行的。当然，实际应用中，盖板2加工环形安装槽，需要增大盖板2的厚度，提高盖板2的用料成本。因此，本申请将环形安装槽设置于台阶面11为更加优选的技术方案。
[0041]此外，本申请设置环形安装槽来安装环形密封圈5，环形密封圈的横截面通常为圆形。实际应用中，不设置环形安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水冷结构，其特征在于，包括冷板主体(1)和盖板(2)，所述冷板主体(1)一侧设置有水冷槽(1a)，所述盖板(2)一侧设置导热凸台(3)，所述盖板(2)另一侧设置翅片(4)，所述盖板(2)安装于所述水冷槽(1a)的开口端，并沿周向密封，所述盖板(2)和所述冷板主体(1)之间形成水冷空间，所述翅片(4)位于所述水冷空间内部，形成水冷流道。2.根据权利要求1所述水冷结构，其特征在于，所述冷板主体(1)在所述水冷槽(1a)的开口端设置安装槽，所述安装槽和所述水冷槽(1a)之间形成台阶面(11)，所述盖板(2)安装于所述安装槽内部，所述盖板(2)的内壁与所述台阶面(11)抵接，并沿周向密封，所述盖板(2)的外壁与所述冷板主体(1)的对应侧壁平齐。3.根据权利要求2所述水冷结构，其特征在于，还包括环形密封圈(5)，所述盖板(2)的内壁和所述台阶面(11)通过所述环形密封圈(5)周向密封。4.根据权利要求2所述水冷结构，其特征在于，所述台阶面(11)设置有螺纹孔(11a)，所述盖板(2)与所述螺纹孔(11a)对应位置设置有过孔(2a)，还包括连接件(6)，所述连接件(6)一一对应地自所述过孔(2a)穿过，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏云龙，
申请(专利权)人：东软睿驰汽车技术沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：