一种用于五金零件加工的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于五金零件加工的模具，包括下模和上模，下模的顶部和上模的底部开设有成型空腔，下模在成型空腔的底部开设有滑槽，滑槽的内部设有顶块，下模的底部两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部开设有定位孔，上模的底部两侧均固定连接有定位杆，定位杆的一侧开设有卡槽。本实用新型专利技术上模与下模合模时，定位杆便于上模与下模合模，提升零件加工的精密性，加工完成之后，上模与下模分模，定位杆上升，转动杆会卡入卡槽的内部，同时上升的转动杆会带动转动杆旋转，转动杆会推动推板，推板推动推杆移动，从而推动顶块在滑槽的内部的斜向上滑动，从而将成型空腔内部零件从下向上顶出，使得零件离开下模，便于零件取出。便于零件取出。便于零件取出。

【技术实现步骤摘要】
一种用于五金零件加工的模具


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种用于五金零件加工的模具。

技术介绍

[0002]模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有技术中中，在对精密五金弹片这类体积相对较小的零件进行加工时，零件经常会卡入下模成型空腔内部，由于零件体积较小，拿取不便，无法轻易取出，从而降低零件成型效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于五金零件加工的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于五金零件加工的模具，包括下模和上模，下模的顶部和上模的底部开设有成型空腔，下模在成型空腔的底部开设有滑槽，滑槽的内部设有顶块，下模的底部两侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的顶部开设有定位孔，上模的底部两侧均固定连接有定位杆，定位杆的一侧开设有卡槽，第一凹槽的内部转动连接有转动杆，第一凹槽与滑槽之间开设有通孔，通孔的内部设有推杆，推杆的一端设有推板。
[0007]进一步的，定位孔的内壁顶端开设有导向槽，导向槽呈弧形，定位杆的底端呈半球形。
[0008]进一步的，顶块的底部和滑槽的底部均呈倾斜状。
[0009]进一步的，第一凹槽的内部固定连接有固定轴，固定轴的外部与转动杆转动连接。
[0010]进一步的，推板的一侧设有复位弹簧。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、上模与下模合模时，定位杆便于上模与下模合模，提升零件加工的精密性，加工完成之后，上模与下模分模，定位杆上升，转动杆会卡入卡槽的内部，同时上升的转动杆会带动转动杆旋转，转动杆会推动推板，推板推动推杆移动，从而推动顶块在滑槽的内部的斜向上滑动，从而将成型空腔内部零件从下向上顶出，使得零件离开下模，便于零件取出；
[0013]2、底端呈半球形的定位杆便于插入定位孔之中，从而便于上模与下模的定位；
[0014]3、当推杆推动顶块向一侧移动时，顶块会通过底部呈倾斜状的滑槽而斜向上移动，从而便于将加工完成的零件向上顶出，便于零件的取出；
[0015]4、通过复位弹簧便于推板的复位，从而便于顶块自动落入滑槽的内部，便于零件的加工成型。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种用于五金零件加工的模具的合模状态剖视结构示意图；
[0017]图2为实施例1提出的一种用于五金零件加工的模具的分模状态剖视结构示意图；
[0018]图3为实施例2提出的一种用于五金零件加工的模具的合模剖视结构示意图。
[0019]图中：1下模、2第一凹槽、3定位杆、4导向槽、5上模、6成型空腔、7定位孔、8卡槽、9转动杆、10固定轴、11推板、12推杆、13顶块、14复位弹簧。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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2，一种用于五金零件加工的模具，包括下模1和上模5，下模1的顶部和上模5的底部开设有成型空腔6，下模1在成型空腔6的底部开设有滑槽，滑槽的内部设有顶块13，下模1的底部两侧均开设有第一凹槽2，第一凹槽2的顶部开设有定位孔7，上模5的底部两侧均固定连接有定位杆3，定位杆3的一侧开设有卡槽8，第一凹槽2的内部转动连接有转动杆9，第一凹槽2与滑槽之间开设有通孔，通孔的内部设有推杆12，推杆12的一端设有推板11，进行加工时，将零件放入成型空腔，随后通过液压机使上模5与下模1合模，此时定位杆3会通过定位孔7进入第一凹槽2的内部，通过定位杆3便于上模5与下模1合模，提升零件加工的精密性，加工完成之后，上模5与下模1分模，定位杆3上升，转动杆9会卡入卡槽8的内部，同时上升的转动杆9会带动转动杆9旋转，转动杆9会推动推板11，推板11推动推杆12移动，从而推动顶块13在滑槽的内部的斜向上滑动，从而将成型空腔6内部零件从下向上顶出，使得零件离开下模，便于零件取出。
[0023]其中，定位孔7的内壁顶端开设有导向槽4，导向槽4呈弧形，定位杆3的底端呈半球形，底端呈半球形的定位杆3便于插入定位孔7之中，从而便于上模5与下模1的定位。
[0024]其中，顶块13的底部和滑槽的底部均呈倾斜状，当推杆12推动顶块13向一侧移动时，顶块13会通过底部呈倾斜状的滑槽而斜向上移动，从而便于将加工完成的零件向上顶出，便于零件的取出。
[0025]其中，第一凹槽2的内部固定连接有固定轴10，固定轴10的外部与转动杆9转动连接，通过固定轴10便于转动杆9进行转动，从而便于推动推板11移动，使顶块13移动，将零件顶出，提升零件的加工效率。
[0026]工作原理：先将模具安装在压机上，进行加工时，将零件放入成型空腔，随后通过液压机使上模5与下模1合模，此时定位杆3会通过定位孔7进入第一凹槽2的内部，通过定位杆3便于上模5与下模1合模，提升零件加工的精密性，加工完成之后，上模5与下模1分模，定位杆3上升，转动杆9会卡入卡槽8的内部，同时上升的转动杆9会带动转动杆9旋转，转动杆9会推动推板11，推板11推动推杆12移动，从而推动顶块13在滑槽的内部的斜向上滑动，从而将成型空腔6内部零件从下向上顶出，使得零件离开下模，便于零件取出；
[0027]底端呈半球形的定位杆3便于插入定位孔7之中，从而便于上模5与下模1的定位；
[0028]当推杆12推动顶块13向一侧移动时，顶块13会通过底部呈倾斜状的滑槽而斜向上
移动，从而便于将加工完成的零件向上顶出，便于零件的取出；
[0029]通过固定轴10便于转动杆9进行转动，从而便于推动推板11移动，使顶块13移动，将零件顶出，提升零件的加工效率。
[0030]实施例2
[0031]参照图3，一种用于五金零件加工的模具，本实施例相较于实施例1，为了增加装置的实用性，推板11的一侧设有复位弹簧14，通过复位弹簧14便于推板11的复位，从而便于顶块13自动落入滑槽的内部，便于零件的加工成型。
[0032]工作原理：先将模具安装在压机上，进行加工时，将零件放入成型空腔，随后通过液压机使上模5与下模1合模，此时定位杆3会通过定位孔7进入第一凹槽2的内部，通过定位杆3便于上模5与下模1合模，提升零件加工的精密性，加工完成之后，上模5与下模1分模，定位杆3上升，转动杆9会卡入卡槽8的内部，同时上升的转动杆9会带动转动杆9旋转，转动杆9会推动推板11，推板11推动推杆12移动，从而推动顶块13在滑槽的内部的斜向上滑动，从而将成型空腔6内部零件从下向上顶出，使得零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于五金零件加工的模具，包括下模(1)和上模(5)，其特征在于，所述下模(1)的顶部和所述上模(5)的底部开设有成型空腔(6)，所述下模(1)在成型空腔(6)的底部开设有滑槽，滑槽的内部设有顶块(13)，所述下模(1)的底部两侧均开设有第一凹槽(2)，第一凹槽(2)的顶部开设有定位孔(7)，所述上模(5)的底部两侧均固定连接有定位杆(3)，定位杆(3)的一侧开设有卡槽(8)，所述第一凹槽(2)的内部转动连接有转动杆(9)，所述第一凹槽(2)与滑槽之间开设有通孔，通孔的内部设有推杆(12)，推杆(12)的一端设有推板(11)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海平，
申请(专利权)人：深圳市华银精密制品有限公司，
类型：新型
国别省市：