一种振动流化床干燥机自动分选筛制造技术

本实用新型专利技术属于干燥设备技术领域，具体的说是一种振动流化床干燥机自动分选筛，包括干燥机本体，所述干燥机本体内部转动连接有对称布置的转动轴一，且靠近干燥机本体上方的转动轴一的一侧贯穿干燥机本体；所述转动轴一贯穿干燥机本体的一侧转动连接有电机一，且电机一固接在干燥机本体外侧；所述转动轴一外侧固接有对称布置的齿轮辊；通过工作人员启动电机一，电机一带动转动轴一、齿轮辊以及锥齿轮一转动，齿轮辊带动齿轮条上移，在转动杆以及锥齿轮二的配合下，可以对两个筛板进行同步的角度的调整，在倾角的作用下，振动电机振动使物料移动速度会变快，不会造成物料干燥过度，不会对物料造成破坏，不会影响物料的品质。不会影响物料的品质。不会影响物料的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种振动流化床干燥机自动分选筛


[0001]本技术属于干燥设备
，具体的说是一种振动流化床干燥机自动分选筛。

技术介绍

[0002]振动流化床干燥机简称振动流化床，广泛应用于医药化工业以及食品建材业，具有受热均匀、作业环境整洁等特点。
[0003]目前，工作人员使用振动流化床对物料进行干燥的具体方式为：通过将物料从进料口投入到振动流化床内，在振动力的作用下，物料沿水平方向向前连续运动，在换热器的配合下即可对物料进行干燥以及筛分。
[0004]目前现有技术中，由于振动流化床干燥机内部的筛板是平行固接在振动流化床内部的，无法调节角度，而物料在振动力作用下移动的较慢，会导致有些物料在干燥时会干燥过度，从而对物料造成破坏，影响物料的品质。
[0005]因此，针对上述问题提出一种振动流化床干燥机自动分选筛。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种振动流化床干燥机自动分选筛。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种振动流化床干燥机自动分选筛，包括干燥机本体，所述干燥机本体内部转动连接有对称布置的转动轴一，且靠近干燥机本体上方的转动轴一的一侧贯穿干燥机本体；所述转动轴一贯穿干燥机本体的一侧转动连接有电机一，且电机一固接在干燥机本体外侧；所述转动轴一外侧固接有对称布置的齿轮辊；所述齿轮辊外侧啮合有齿轮条；所述齿轮条上方外侧转动连接有对称布置的连接片；所述连接片上方转动连接有筛板，且筛板的另一端转动连接在干燥机本体内部；所述干燥机本体内部对应齿轮条的位置固接有对称布置的L形限位板，且齿轮条远离齿轮辊的一侧与L形限位板贴合；所述转动轴一外侧固接有对称布置的锥齿轮一，且锥齿轮一位于齿轮辊内侧；所述锥齿轮一外侧啮合有锥齿轮二；两个相对应的所述锥齿轮二之间固接有转动杆，且转动杆贯穿L形限位板。
[0008]优选的，所述干燥机本体内部下方对应转动轴一的位置转动连接有转动轴二；所述转动轴二中部固接有电机二；所述转动轴二外侧固接有对称布置的锥齿轮三；所述锥齿轮外侧啮合有锥齿轮四；所述锥齿轮四远离锥齿轮三的一侧固接有丝杆，且丝杆转动连接在干燥机本体内部；所述丝杆外侧滑动连接有推板。
[0009]优选的，所述筛板上表面靠近连接片的位置固接有挡料板；所述干燥机本体上方对应挡料板的位置斜向固接有导料板一；靠近所述导料板一的筛板的下方对应挡料板的位置斜向固接有导料板二。
[0010]优选的，所述干燥机本体上方对应导料板一的位置固接有进料口；所述干燥机本
体远离电机一的一侧的上方开设有出料口一；所述干燥机本体对应出料口一一侧的下方开设有出料口二；所述干燥机本体底部对应出料口二的位置开设有出杂口。
[0011]优选的，位于干燥机本体上方的筛板上开设有均匀布置的筛孔一；位于干燥机本体下方的筛板上开设有均匀布置的筛孔二。
[0012]优选的，所述干燥机本体下方固接有四个均匀布置的隔振器。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术提供一种振动流化床干燥机自动分选筛，通过工作人员启动电机一，电机一带动上方的转动轴一、齿轮辊以及锥齿轮一转动，齿轮辊带动齿轮条上移，在转动杆以及锥齿轮二的配合下，可以对两个筛板进行同步的角度的调整，在倾角的作用下，振动电机振动使物料移动速度会变快，不会造成物料干燥过度，不会对物料造成破坏，不会影响物料的品质。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本技术内部的立体图；
[0017]图2是图1中A出的局部放大图；
[0018]图3是本技术的立体图；
[0019]图4是本技术中齿轮辊与齿轮条处的立体图；
[0020]图5是本技术中丝杆处的立体图。
[0021]图例说明：
[0022]1、干燥机本体；2、进料口；21、出料口一；22、出料口二；23、出杂口；3、电机一；31、转动轴一；32、齿轮辊；33、齿轮条；34、连接片；35、锥齿轮一；36、锥齿轮二；37、转动杆；38、L形限位板；4、电机二；41、转动轴二；42、锥齿轮三；43、锥齿轮四；44、丝杆；45、推板；5、筛板；51、筛孔一；52、筛孔二；6、导料板一；61、导料板二；7、挡料板；8、隔振器。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面给出具体实施例。
[0025]请参阅图1
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图5，本技术提供一种振动流化床干燥机自动分选筛，包括干燥机本体1，所述干燥机本体1内部转动连接有对称布置的转动轴一31，且靠近干燥机本体1上方的转动轴一31的一侧贯穿干燥机本体1；所述转动轴一31贯穿干燥机本体1的一侧转动连接有电机一3，且电机一3固接在干燥机本体1外侧；所述转动轴一31外侧固接有对称布置的齿轮辊32；所述齿轮辊32外侧啮合有齿轮条33；所述齿轮条33上方外侧转动连接有对称布置的连接片34；所述连接片34上方转动连接有筛板5，且筛板5的另一端转动连接在干燥机本
体1内部；所述干燥机本体1内部对应齿轮条33的位置固接有对称布置的L形限位板38，且齿轮条33远离齿轮辊32的一侧与L形限位板38贴合；所述转动轴一31外侧固接有对称布置的锥齿轮一35，且锥齿轮一35位于齿轮辊32内侧；所述锥齿轮一35外侧啮合有锥齿轮二36；两个相对应的所述锥齿轮二36之间固接有转动杆37，且转动杆37贯穿L形限位板38。
[0026]工作时，目前现有技术中，由于振动流化床干燥机内部的筛板5是平行固接在振动流化床内部的，无法调节角度，而物料在振动力作用下移动的较慢，会导致有些物料在干燥时会干燥过度，从而对物料造成破坏，影响物料的品质；该装置通过工作人员启动电机一3，电机一3输出端带动上方的转动轴一31转动，上方的转动轴一31转动带动上方的齿轮辊32以及上方的锥齿轮一35转动，上方的锥齿轮一35转动带动上方的锥齿轮二36转动，上方的锥齿轮二36转动带动转动杆37转动，转动杆37转动带动下方的锥齿轮二36转动，下方的锥齿轮二36转动带动下方的锥齿轮一35转动，下方的锥齿轮一35转动带动下方的齿轮辊32以及转动轴转动，四个齿轮辊32同步转动，使得齿轮条33可以同步上移或下移，齿轮条33上移或下移带动连接片34上移或下移，连接片34上移或下移带动筛板5上移或下移，从而可以对两个筛板5进行同步的角度的调整，在倾角的作用下，振动电机振动使物料移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动流化床干燥机自动分选筛，其特征在于：包括干燥机本体(1)，所述干燥机本体(1)内部转动连接有对称布置的转动轴一(31)，且靠近干燥机本体(1)上方的转动轴一(31)的一侧贯穿干燥机本体(1)；所述转动轴一(31)贯穿干燥机本体(1)的一侧转动连接有电机一(3)，且电机一(3)固接在干燥机本体(1)外侧；所述转动轴一(31)外侧固接有对称布置的齿轮辊(32)；所述齿轮辊(32)外侧啮合有齿轮条(33)；所述齿轮条(33)上方外侧转动连接有对称布置的连接片(34)；所述连接片(34)上方转动连接有筛板(5)，且筛板(5)的另一端转动连接在干燥机本体(1)内部；所述干燥机本体(1)内部对应齿轮条(33)的位置固接有对称布置的L形限位板(38)，且齿轮条(33)远离齿轮辊(32)的一侧与L形限位板(38)贴合；所述转动轴一(31)外侧固接有对称布置的锥齿轮一(35)，且锥齿轮一(35)位于齿轮辊(32)内侧；所述锥齿轮一(35)外侧啮合有锥齿轮二(36)；两个相对应的所述锥齿轮二(36)之间固接有转动杆(37)，且转动杆(37)贯穿L形限位板(38)。2.根据权利要求1所述的一种振动流化床干燥机自动分选筛，其特征在于：所述干燥机本体(1)内部下方对应转动轴一(31)的位置转动连接有转动轴二(41)；所述转动轴二(41)中部固接有电机二(4)；所述转动轴二(41)外侧固接有对称布置的锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪楠，毛宇樑，李云芳，刘德新，
申请(专利权)人：青岛德润隆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：