蒸压加气混凝土砌块铺料斗制造技术

本实用新型专利技术公布了蒸压加气混凝土砌块铺料斗，属于建材加工技术领域，包括相互连通设置的第一料管和第二料管,第一料管的出料端与第二料管的侧面之间相互固定，第二料管两端具有向两侧水平出料的出料口，通过将料斗设置成两侧横向的出料模式，可使浆料从料斗中出来的时候，减少与模具表面的冲击力，避免脱模油脱落。落。落。

【技术实现步骤摘要】
蒸压加气混凝土砌块铺料斗


[0001]本技术属于建材加工
，具体为蒸压加气混凝土砌块铺料斗。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土是经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，在浇筑的过程中，需要将搅拌好的原浆料送入到浇筑模具内，一般在浇筑模具的内表面会刷一层脱模油，以方便后续成型后脱模。
[0003]在浇筑时，浆料通过料斗被送入到模具内，浆料与模具接触的时候会由于巨大的冲击力，将模具上的脱模油冲掉，导致后续成型之后脱模困难，因此需要一种铺料斗减少浆料对模具的冲击，减少脱模油脱落，避免脱模困难。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供蒸压加气混凝土砌块铺料斗，用于解决减少浆料对模具表面的冲击，减少脱模油脱落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：蒸压加气混凝土砌块铺料斗，包括相互连通设置的第一料管和第二料管,第一料管的出料端与第二料管的侧面之间相互固定，第二料管两端具有向两侧水平出料的出料口。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将料斗设置成两侧横向的出料模式，可使浆料从料斗中出来的时候，减少与模具表面的冲击力，避免脱模油脱落。
[0007]作为上述方案的进一步改进，第二料管为两端贯穿的管状，第二料管的底壁上具有向两侧倾斜向下布置的导流面。
[0008]作为上述方案的进一步改进，两侧的所述导流面中间具有向上隆起的尖端，尖端朝向第一料管的内腔。
[0009]上述改进的技术效果为：通过设置倾斜布置的导流面，可以使浆料自动的顺着导流面的倾斜的方向向两侧流出，而在导流面的中间位置设置尖端，可以对第一料管上送入的浆料向两侧进行分离，减少浆料对第二料管的直接冲击。
[0010]作为上述方案的进一步改进，第二料管的两端转动设置有可将排出的浆料阻挡的阻挡板,阻挡板和第二料管之间具有便于浆料流出的间隔，阻挡板上具有竖直段以及向外敞开的倾斜段。
[0011]上述改进的技术效果为：阻挡板的设置可以对第二料管上流出的浆料进行减速，当流出的浆料比较少的时候，可以通过竖直段和第二料管之间较小的间隙向外流出，当浆料较多的时候，可以通过倾斜段和第二料管之间较宽的间隙流出，实现对浆料的减速，降低冲击力。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述第一料管的外侧设置有连接架,连接架和第二料管之间设置有控制第二料管上下位置调节的第一升降组件；
[0013]连接架上连接有控制其上下升降的第二升降组件。
[0014]上述改进的技术效果为：通过设置的第一升降组件和第二升降组件可以在浇筑的时候，随着模具内浆料液面的升高，同步的控制向上运动，可以在刚开使浇筑的时候，让模具和第二料管之间具有较小的间距，减少浆料的直接冲击，而随着液面的升高，可以向上控制高度，让已经浇筑的浆料对后续浇筑的浆料实现缓冲。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术在浇筑时的工作状态示意图。
[0017]图中：10、第一料管；11、第二料管；12、导流面；13、尖端；14、阻挡板；141、竖直段；142、倾斜段；15、连接架。
具体实施方式
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。
[0019]请参阅图1
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2，在一种具体的实施方式中，蒸压加气混凝土砌块铺料斗，包括相互连通设置的第一料管10和第二料管11,在本实施例中，第一料管10和第二料管11之间是相互垂直撑布置，第一料管10为竖直布置，第二料管11为横向布置，第一料管10的出料端与第二料管11的侧面之间相互固定，第二料管11两端具有向两侧水平出料的出料口，第一料管10的顶部具有一个向下渐缩的喇叭口，主要是便于向第一料管10中注入浆料的时候，避免向外四溢，通过第一料管10注入的浆料进入到第二料管11内，并向水平两侧的出料口排出，可减小浆料对模具的直接冲击，减少脱模油的被冲散。
[0020]作为上述实施例的优选方式，第二料管11为两端贯穿的管状，第二料管11的底壁上具有向两侧倾斜向下布置的导流面12，两侧的导流面12中间具有向上隆起的尖端13，尖端13朝向第一料管10的内腔，通过设置的导流面12，可以让进入到第二料管11内的浆料，具有自动向下流动的趋势，避免在第二料管11内停留，尖端13主要是对从第一料管10内落下的浆料进行分隔，以便于向两侧分散出去，从而减少浆料对第二料管11的底壁的直接冲击，可以实现对第二料管11的保护，尖端13设置的位置可以变换，但是只能在第一料管10内腔的宽度范围内变化，本实施例中尖端13位于第一料管10的中心线位置，可以将从第一料管10上注入的浆料均分成两部分。
[0021]作为上述实施例的优选方式，第二料管11的两端转动设置有可将排出的浆料阻挡的阻挡板14,阻挡板14和第二料管11之间具有便于浆料流出的间隔，阻挡板14上具有竖直段141以及向外敞开的倾斜段142，设置阻挡板14的目的是对第二料管11流出的浆料进行阻挡减速，当流出的浆料比较少的时候，浆料可以通过竖直段141和第二料管11之间较小的间隙向外流出，当浆料较多的时候，可以通过倾斜段142和第二料管11之间较宽的间隙流出，实现对浆料的减速，降低冲击力。
[0022]作为上述实施例的优选方式，第一料管10的外侧设置有连接架15,连接架15和第二料管11之间设置有控制第二料管11上下位置调节的第一升降组件；在本实施例中，第一升降组件包括了固定设置在连接架15上液压缸，液压缸的输出端与第二料管11之间相互固
定设置，且在第二料管11上固定设置有与连接架15之间相互滑动的导向杆，连接架15上连接有控制其上下升降的第二升降组件，本实施例中第二升降组件包括了固定设置的液压缸，液压缸和整台浇筑设备的机架之间相互固定，液压缸的输出轴端与连接架15之间相互固定。
[0023]本技术具体工作原理：在进行浇筑的时候，首先控制第一升降组件和第二升降组件下降到模具内部，和模具的底壁之间尽可能接近，以减少浆料的下降距离；
[0024]然后通过第一料管10向第二料管11内注入浆料，在尖端13的分隔之下，向两侧的出料口排出，经过阻挡板14的阻挡，对浆料进行减速，以减少对模具的冲击，并且随之模具内注入的浆料的液面的升高，同步控制第一升降组件和第二升降组件运动，以带动第二料管11向上运动，通过已经注入的浆料进行缓冲，减少对模具的冲击。
[0025]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸压加气混凝土砌块铺料斗，其特征在于，包括相互连通设置的第一料管(10)和第二料管(11),第一料管(10)的出料端与第二料管(11)的侧面之间相互固定，第二料管(11)两端具有向两侧水平出料的出料口。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块铺料斗，其特征在于，第二料管(11)为两端贯穿的管状，第二料管(11)的底壁上具有向两侧倾斜向下布置的导流面(12)。3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块铺料斗，其特征在于，两侧的所述导流面(12)中间具有向上隆起的尖端(13)，尖端(13)朝向第一料管(10)的内腔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范文举，
申请(专利权)人：湖南地利节能建材有限公司，
类型：新型
国别省市：