一种混凝土预制件浇筑设备及其浇筑方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土预制件浇筑设备及其浇筑方法，涉及混凝土浇筑技术领域，包括工作台、储料罐、出料组件、转动下料组件、搅拌组件和进料组件，所述储料罐的一侧安装有水平设置的出料组件，出料组件用于对混凝土进行排放，进料组件用于对储料罐内添加固体混凝土颗粒状混合物料，搅拌组件用于对储料罐内的水和固体混凝土颗粒状混合物料进行搅拌以及对储料罐内的混凝土进行搅拌，通过出料组件在浇筑混凝土预制件的间隙关闭混凝土的供应并对混凝土进行振荡，防止混凝土的凝结和浪费，通过进水管和进料组件配合，在混凝土使用的同时对混凝土进行补充，保证混凝土浇筑设备连续使用，提高了混凝土浇筑的效率并减少了混凝土物料的浪费。料的浪费。料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制件浇筑设备及其浇筑方法


[0001]本专利技术涉及混凝土浇筑
，具体为一种混凝土预制件浇筑设备及其浇筑方法。

技术介绍

[0002]混凝土预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，其被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，因此，在制作混凝土预制件时，需要使用到混凝土预制件浇注设备，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件的优势有：安全系数更高、质量和工艺通过机械化生产能得到更好地控制、预制件尺寸及特性的标准化能显著加快安装速度和建筑工程进度、工厂里的模具可以重复循环使用、对人工的需求更少以及污染显著降低。
[0003]现有技术中的混凝土预制件浇筑设备无法连续加料浇筑需要进行停机加注混凝土，会导致设备内部混凝土凝结，浇筑效率低；连续浇筑过程中更换模具过程中不方便停止加注，容易造成浪费和混凝土在浇筑口凝结。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种混凝土预制件浇筑设备及其浇筑方法，通过出料组件在浇筑混凝土预制件的间隙关闭混凝土的供应并对混凝土进行振荡，可防止混凝土的凝结和浪费，通过进水管和进料组件配合，可在混凝土使用的同时对混凝土进行补充，可保证混凝土浇筑设备连续使用，提高了混凝土浇筑的效率并减少了混凝土物料的浪费，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土预制件浇筑设备，包括工作台、储料罐、出料组件、转动下料组件、搅拌组件和进料组件，所述工作台上固定安装有支撑柱，支撑柱上固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有储料罐，所述储料罐用于存储混凝土和对混凝土进行搅拌，所述储料罐内固定安装有第一隔板，所述储料罐的一侧安装有水平设置的出料组件，出料组件用于对混凝土进行排放，所述第一隔板底部和储料罐的顶部安装有转动下料组件，储料罐内顶部的转动下料组件限制外部的固体颗粒物料进入储料罐内，第一隔板底部的转动下料组件用于限制搅拌后的混凝土进入储料罐的底部，所述储料罐的顶部两侧安装有立柱，立柱上固定安装有水平设置的固定板，所述固定板上安装有进料组件，进料组件用于对储料罐内添加固体混凝土颗粒状混合物料，所述储料罐的一侧安装有进水管，进水管用于对储料罐内添加水，进水管在垂直方向上位于第一隔板与储料罐内顶部的转动下料组件之间，进水管上安装有流量计和第一电磁阀，所述流量计用于采集进水管内通过水的流量信号并将信号发送至控制模组，所述控制模组安装在固定板的底部，所述储料罐内安装有搅拌组件，搅拌组件用于对储料罐内的水和固体混凝土颗粒状混合物料进行搅拌以及对储料罐内已经混合完成后的混凝土进行搅拌，所述第一隔板上设置有贯穿槽，储料罐的顶部与进料组件连通，所述进
料组件与固体物料管连通，固体物料管将按照混凝土混合比例的固体混凝土颗粒状混合物料加入进料组件中。
[0007]进一步地，所述工作台上安装有挡板，工作台上远离支撑柱的一侧设置有一对相互平行的夹板，所述夹板分别位于挡板的两侧，两侧夹板之间固定安装有若干组等距分布的滚轴，滚轴上转动安装有套管，所述第一隔板上固定安装有导流罩，通过导流罩配合搅拌组件的搅拌。
[0008]进一步地，所述出料组件包括出料管、第二隔板、气泵、单向阀和气囊，所述出料管的一端与储料罐连通，所述出料管的底部安装有排料管，出料管内固定安装有第二隔板，所述第二隔板靠近储料罐的一侧安装有气囊，气囊上靠近储料罐的一侧安装有与出料管滑动配合的挡块，所述第二隔板远离储料罐的一侧安装有与气囊连通的单向阀和气压监测模块，出料管内远离气囊的一侧安装有气泵、第二电磁阀和第一信号接收器，所述第二电磁阀所述气压监测模块用于采集气囊内气体压力信号并将信号发送至控制模组，所述第一信号接收器与气泵和第二电磁阀的接线端连接。
[0009]进一步地，所述转动下料组件包括环形滑槽板、圆盘和第一电机，所述环形滑槽板固定安装在储料罐内，所述圆盘的底部周向均匀内嵌安装有若干组滚珠，所述滚珠与环形滑槽板滑动配合，所述储料罐的外侧安装有保护罩，保护罩内设置有安装在储料罐上的第一电机，第一电机的输出端安装有驱动齿轮，所述圆盘的外侧边缘均匀设置有齿槽，驱动齿轮与第一电机传动配合，所述圆盘上设置有通孔。
[0010]进一步地，所述搅拌组件包括第二电机、传动杆、支撑臂和搅拌杆，所述第二电机固定安装在固定板的底部，所述储料罐内转动安装有传动杆，所述传动杆的顶部安装有从动带轮，第二电机的输出端安装有驱动带轮，驱动带轮与从动带轮通过传动带传动配合，所述传动杆上固定安装有安装环，所述安装环上安装有支撑臂，所述支撑臂上倾斜安装有扰流板，所述扰流板位于第一隔板的顶部，所述传动杆的底部安装有若干组搅拌杆。
[0011]进一步地，所述进料组件包括第一储料管、气动伸缩杆、滑动块和第二储料管，所述第一储料管固定安装在固定板的顶部，所述固定板上一侧固定安装有限位板，限位板上固定安装有气动伸缩杆，第一储料管内滑动配合有滑动块，所述气动伸缩杆远离限位板的一端与滑动块连接，所述固定板上安装有第二信号接收器，第二信号接收器与气动伸缩杆的接线端连接，所述第一储料管的顶部与固体物料管连通，所述第二储料管固定安装在固定板上，所述固定板的顶部与第一储料管连通，固定板的底部与储料罐的顶部连通，所述第二储料管内在垂直方向上安装有若干组等距设置的固体颗粒高度传感器，固体颗粒高度传感器用于采集第二储料管内固体混凝土颗粒状混合物料的高度信号并将信号发送至控制模组。
[0012]进一步地，所述控制模组包括信号处理模块、信号接收模块、反馈调节模块和信号同步模块，所述信号接收模块用于接收流量计、气压监测模块和固体颗粒高度传感器发送的信号并将信号发送至信号处理模块，所述信号处理模块在对流量计、气压监测模块和固体颗粒高度传感器发送的信号进行处理后对反馈调节模块和信号同步模块发送反馈信号，反馈调节模块与第一电磁阀、第一信号接收器和第一储料管的接线端连接，信号同步模块用于将反馈信号发送至移动终端。
[0013]一种混凝土预制件浇筑设备的浇筑方法，包括以下具体步骤：
[0014]步骤一：按照混凝土预制件所需混凝土的设计规范对固体混凝土颗粒状混合物料进行混合，混合后的固体混凝土颗粒状混合物料通过送料平台加入固体物料管内，将外部水源通过泵机与进水管连接；
[0015]步骤二：通过进料组件和进水管向储料罐内添加水和固体混凝土颗粒状混合物料进行搅拌，搅拌后的混凝土通过转动下料组件的节流进入储料罐的底部，供混凝土预制件的浇筑工序使用；
[0016]步骤三：在进行混凝土预制件浇筑时开启出料组件，在混凝土需要停止浇筑供应时，关闭出料组件并对出料组件内的混凝土进行往复振荡，防止出料组件内的混凝土发生凝结；
[0017]步骤四：根据混凝土设计规范和出料组件排出的混凝土量，通过进水管和进料组件对储料罐内的混凝土进行持续补充。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术提供的一种混凝土预制件浇筑设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件浇筑设备，包括工作台(1)、储料罐(2)、出料组件(3)、转动下料组件(4)、搅拌组件(5)和进料组件(8)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有支撑柱(11)，支撑柱(11)上固定安装有支撑板(12)，支撑板(12)上固定安装有储料罐(2)，所述储料罐(2)用于存储混凝土和对混凝土进行搅拌，所述储料罐(2)内固定安装有第一隔板(21)，所述储料罐(2)的一侧安装有水平设置的出料组件(3)，出料组件(3)用于对混凝土进行排放，所述第一隔板(21)底部和储料罐(2)的顶部安装有转动下料组件(4)，储料罐(2)内顶部的转动下料组件(4)限制外部的固体颗粒物料进入储料罐(2)内，第一隔板(21)底部的转动下料组件(4)用于限制搅拌后的混凝土进入储料罐(2)的底部，所述储料罐(2)的顶部两侧安装有立柱(26)，立柱(26)上固定安装有水平设置的固定板(27)，所述固定板(27)上安装有进料组件(8)，进料组件(8)用于对储料罐(2)内添加固体混凝土颗粒状混合物料，所述储料罐(2)的一侧安装有进水管(23)，进水管(23)用于对储料罐(2)内添加水，进水管(23)在垂直方向上位于第一隔板(21)与储料罐(2)内顶部的转动下料组件(4)之间，进水管(23)上安装有流量计(24)和第一电磁阀(25)，所述流量计(24)用于采集进水管(23)内通过水的流量信号并将信号发送至控制模组(6)，所述控制模组(6)安装在固定板(27)的底部，所述储料罐(2)内安装有搅拌组件(5)，搅拌组件(5)用于对储料罐(2)内的水和固体混凝土颗粒状混合物料进行搅拌以及对储料罐(2)内已经混合完成后的混凝土进行搅拌，所述第一隔板(21)上设置有贯穿槽，储料罐(2)的顶部与进料组件(8)连通，所述进料组件(8)与固体物料管(7)连通，固体物料管(7)将按照混凝土混合比例的固体混凝土颗粒状混合物料加入进料组件(8)中。2.根据权利要求1所述的混凝土预制件浇筑设备，其特征在于：所述工作台(1)上安装有挡板(13)，工作台(1)上远离支撑柱(11)的一侧设置有一对相互平行的夹板(14)，所述夹板(14)分别位于挡板(13)的两侧，两侧夹板(14)之间固定安装有若干组等距分布的滚轴(15)，滚轴(15)上转动安装有套管(16)，所述第一隔板(21)上固定安装有导流罩(22)，通过导流罩(22)配合搅拌组件(5)的搅拌。3.根据权利要求2所述的混凝土预制件浇筑设备，其特征在于：所述出料组件(3)包括出料管(31)、第二隔板(32)、气泵(34)、单向阀(35)和气囊(36)，所述出料管(31)的一端与储料罐(2)连通，所述出料管(31)的底部安装有排料管(33)，出料管(31)内固定安装有第二隔板(32)，所述第二隔板(32)靠近储料罐(2)的一侧安装有气囊(36)，气囊(36)上靠近储料罐(2)的一侧安装有与出料管(31)滑动配合的挡块，所述第二隔板(32)远离储料罐(2)的一侧安装有与气囊(36)连通的单向阀(35)和气压监测模块(38)，出料管(31)内远离气囊(36)的一侧安装有气泵(34)、第二电磁阀(37)和第一信号接收器(39)，所述第二电磁阀(37)所述气压监测模块(38)用于采集气囊(36)内气体压力信号并将信号发送至控制模组(6)，所述第一信号接收器(39)与气泵(34)和第二电磁阀(37)的接线端连接。4.根据权利要求3所述的混凝土预制件浇筑设备，其特征在于：所述转动下料组件(4)包括环形滑槽板(41)、圆盘(42)和第一电机(45)，所述环形滑槽板(41)固定安装在储料罐(2)内，所述圆盘(42)的底部周向均匀内嵌安装有若干组滚珠(43)，所述滚珠(43)与环形滑槽板(41)滑动配合，所述储料罐(2)的外侧安装有保护罩(44)，保护罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉王秋，奕国泉，汪宝骏，
申请(专利权)人：浙江昇安建枫建筑科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：