一种钧瓷生产用胚体注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钧瓷生产用胚体注塑装置，包括L形底座，所述L形底座上端的两侧均焊接有挡块，所述L形底座的上端开设有两个滑槽，所述滑槽的上方设置有模具箱，所述模具箱下端的四角处均安装有滑轮，且滑轮均与滑槽滑动配合，所述L形底座的前端安装有电动滑轨，还包括调节块，其安装在所述电动滑轨的前端，所述调节块下端的前侧设置有注塑材料箱，所述注塑材料箱的后方设置有固定块，且固定块与调节块通过螺栓固定连接，所述固定块内部的下端转动设置有搅拌轴。该钧瓷生产用胚体注塑装置可以充分且有效的防止材料静止沉积，同时可以有效避免注塑时模具箱的滑动，保证了注塑的效果，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钧瓷生产用胚体注塑装置


[0001]本技术涉及钧瓷生产
，具体为一种钧瓷生产用胚体注塑装置。

技术介绍

[0002]钧瓷是钧窑出产的瓷器，是在科学配好胎、釉的基础上，烧成过程中合理的控制火焰气氛的变化，利用氧化和还原气氛，由同样的釉料釉色而成为深浅不一的窑变色彩，钧瓷艺术品在生产时会通过坯体注塑装置进行坯体成型。
[0003]现有公告号为CN217802266U的中国专利公开了一种钧瓷生产用坯体注塑装置，包括底座和防护组件，所述底座的上端中部设置有缓冲垫，且底座的上端右侧设置有坯体注模组件，所述坯体注模组件包括移动轮和模具箱，所述防护组件设置于缓冲垫的右端，所述防护板的内部设置有护垫。
[0004]上述方案虽然通过底座右端的斜坡，以及缓冲垫和防护组件的防护，可以有效的将模具箱进行快速省力的搬运，但是该装置注塑过程中仅通过防护板与坯体注模组件嵌合进行固定，导致固定效果不好，同时该装置通过通气的方式防止材料静止沉积，其对材料的搅动不充分，容易影响防沉积的效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钧瓷生产用胚体注塑装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钧瓷生产用胚体注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的坯体注塑装置注塑时固定效果不好容易影响注塑品质和对材料的搅动不充分容易影响防沉积效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钧瓷生产用胚体注塑装置，包括L形底座，所述L形底座上端的两侧均焊接有挡块，所述L形底座的上端开设有两个滑槽，所述滑槽的上方设置有模具箱，所述模具箱下端的四角处均安装有滑轮，且滑轮均与滑槽滑动配合，所述L形底座的前端安装有电动滑轨；
[0007]还包括调节块，其安装在所述电动滑轨的前端，所述调节块下端的前侧设置有注塑材料箱，所述注塑材料箱的后方设置有固定块，且固定块与调节块通过螺栓固定连接，所述固定块内部的下端转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿并延伸至注塑材料箱的内部，且搅拌轴与注塑材料箱转动连接；
[0008]还包括第一传动腔，其开设在所述挡块内部的下端，所述第一传动腔的内部均转动设置有单螺纹杆，所述单螺纹杆的外部均螺纹连接有移动块，且移动块的一端均延伸至第一传动腔的外部，所述移动块内部的一侧均开设有第二传动腔，所述第二传动腔内部的前后侧均焊接有滑杆，所述第二传动腔的内部均设置有连接板，所述滑杆均贯穿连接板，且滑杆均与连接板滑动配合，所述连接板的内侧均粘连固定有夹持杆，所述夹持杆的一端均贯穿并延伸至第二传动腔的外部，且夹持杆均与第二传动腔滑动配合。
[0009]优选的，所述滑杆的外部均套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端均与连接板相
连接，且复位弹簧的另一端均与第二传动腔相连接。
[0010]优选的，所述固定块内部的下端设置有第一伺服电机，且第一伺服电机与搅拌轴通过联轴器传动连接。
[0011]优选的，所述第一传动腔的后方均设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端均与单螺纹杆通过联轴器传动连接。
[0012]优选的，所述搅拌轴的外壁焊接有若干组等距分布的搅拌棒，且每组搅拌棒均呈环形等距分布焊接有四个。
[0013]优选的，所述第一传动腔内部的一侧均开设有限位槽，且限位槽均与移动块滑动配合。
[0014]优选的，所述夹持杆位于第二传动腔外部的一端均粘连固定有夹持板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过在注塑材料箱的后方设置有固定块，当注塑材料箱通过注塑头注塑时启动第一伺服电机，第一伺服电机可以带动搅拌轴使搅拌棒同步的转动，从而通过搅拌棒可以大面积的对材料进行搅拌，进而可以充分且有效的防止材料静止沉积，便于使用。
[0017]2.本技术通过在移动块内部的一侧开设有第二传动腔，当模具箱通过滑轮滑入滑槽内时，通过使夹持板与模具箱的两侧进行卡合，在复位弹簧的弹性挤压下可以使夹持板牢牢的夹持固定模具箱，从而可以有效避免注塑时模具箱的滑动，保证了注塑的效果，使用方便。
[0018]3.本技术通过在L形底座上端的两侧焊接有挡块，挡块的设置可以对工作人员起到一定的防护作用，增加了安全性，同时挡块内部开设有第一传动腔，当工作人员将模具箱移动至L形底座上端固定时，通过转动第一传动腔内单螺纹杆可以使移动块带动模具箱移动至注塑材料箱的下方，避免人工推动，减少工作的强度，便于日常的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的内部结构俯视示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构正视示意图；
[0021]图3为本技术的内部结构侧视示意图；
[0022]图4为本技术的图1中A区域局部放大图。
[0023]图中：1、L形底座；2、挡块；3、滑槽；4、模具箱；5、滑轮；6、电动滑轨；7、调节块；8、注塑材料箱；9、固定块；10、第一伺服电机；11、搅拌轴；12、搅拌棒；13、第一传动腔；14、限位槽；15、单螺纹杆；16、移动块；17、第二伺服电机；18、第二传动腔；19、滑杆；20、复位弹簧；21、连接板；22、夹持杆；23、夹持板。
实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钧瓷生产用胚体注塑装置，包括L形底座1，L形底座1上端的两侧均焊接有挡块2，L形底座1的上端开设有两个滑槽3，滑槽3的上方设置有模具箱4，模具箱4下端的四角处均安装有滑轮5，且滑轮5均与滑槽3滑动配合，L形底座1的前端安装有电动滑轨6；
[0026]还包括调节块7，其安装在电动滑轨6的前端，调节块7下端的前侧设置有注塑材料箱8，注塑材料箱8的后方设置有固定块9，且固定块9与调节块7通过螺栓固定连接，固定块9内部的下端转动设置有搅拌轴11，搅拌轴11的一端贯穿并延伸至注塑材料箱8的内部，且搅拌轴11与注塑材料箱8转动连接；
[0027]还包括第一传动腔13，其开设在挡块2内部的下端，第一传动腔13的内部均转动设置有单螺纹杆15，单螺纹杆15的外部均螺纹连接有移动块16，且移动块16的一端均延伸至第一传动腔13的外部，移动块16内部的一侧均开设有第二传动腔18，第二传动腔18内部的前后侧均焊接有滑杆19，第二传动腔18的内部均设置有连接板21，滑杆19均贯穿连接板21，且滑杆19均与连接板21滑动配合，连接板21的内侧均粘连固定有夹持杆22，夹持杆22的一端均贯穿并延伸至第二传动腔18的外部，且夹持杆22均与第二传动腔18滑动配合。
[0028]使用时，将模具箱4移动至两个夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷生产用胚体注塑装置，包括L形底座（1），所述L形底座（1）上端的两侧均焊接有挡块（2），所述L形底座（1）的上端开设有两个滑槽（3），所述滑槽（3）的上方设置有模具箱（4），所述模具箱（4）下端的四角处均安装有滑轮（5），且滑轮（5）均与滑槽（3）滑动配合，所述L形底座（1）的前端安装有电动滑轨（6），其特征在于：还包括调节块（7），其安装在所述电动滑轨（6）的前端，所述调节块（7）下端的前侧设置有注塑材料箱（8），所述注塑材料箱（8）的后方设置有固定块（9），且固定块（9）与调节块（7）通过螺栓固定连接，所述固定块（9）内部的下端转动设置有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）的一端贯穿并延伸至注塑材料箱（8）的内部，且搅拌轴（11）与注塑材料箱（8）转动连接；还包括第一传动腔（13），其开设在所述挡块（2）内部的下端，所述第一传动腔（13）的内部均转动设置有单螺纹杆（15），所述单螺纹杆（15）的外部均螺纹连接有移动块（16），且移动块（16）的一端均延伸至第一传动腔（13）的外部，所述移动块（16）内部的一侧均开设有第二传动腔（18），所述第二传动腔（18）内部的前后侧均焊接有滑杆（19），所述第二传动腔（18）的内部均设置有连接板（21），所述滑杆（19）均贯穿连接板（21），且滑杆（19）均与连接板（21）滑动配合，所述连接板（21）的内侧均粘连固定有夹持杆（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵广星，王若同，
申请(专利权)人：禹州市锦钧堂瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：