一种无纺布熔喷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布熔喷装置，包括：熔喷头，用于熔喷聚合物；承接输送机，用于承接摊平熔喷聚合物，形成无纺布；及收卷辊，用于卷制无纺布；还包括：抽吸件，设置在承接输送机和收卷辊之间；抽吸件包括：支撑架；通气管，设置在支撑架的顶部上，通气管上具有气孔，四个气孔为一组，气孔朝向无纺布，通气管上还具有长槽，长槽与气孔对面设置；两个压紧件，连接在支撑架的顶部上，压住通气管；弧形凸起，连接在通气管上，间隔设置在每组气孔之间，托住无纺布；导风罩，连接在通气管上，环绕罩住长槽；及风机，连接在导风罩的另一端上；克服了收卷辊在卷制无纺布时，无纺布处于拉紧状态，会造成生产出的无纺布变薄的技术问题。成生产出的无纺布变薄的技术问题。成生产出的无纺布变薄的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布熔喷装置


[0001]本技术涉及无纺布
，具体的说是一种无纺布熔喷装置。

技术介绍

[0002]熔喷技术基于空气动力学原理，在高速(音速或亚音速)、高温(240
‑
320℃)气流牵引下，将熔喷头喷出的熔融聚合物，摊平在承接输送机上，形成亚微米及纳米级无纺布，再由收卷辊卷制无纺布，是业内广泛应用的技术；
[0003]在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，收卷辊在卷制无纺布时，无纺布处于拉紧状态，使得熔喷头处的熔融聚合物也会受到拉力的影响，会造成生产出的无纺布比预计的稍薄的情况，影响了无纺布的质量。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中存在的上述不足之处，目的是提供一种无纺布熔喷装置，以解决相关技术中的收卷辊在卷制无纺布时，无纺布处于拉紧状态，会造成生产出的无纺布变薄的技术问题。
[0005]为实现上述目的所采用的技术方案是：一种无纺布熔喷装置，包括：熔喷头，用于熔喷聚合物；承接输送机，用于承接摊平熔喷聚合物，形成无纺布；以及收卷辊，用于卷制所述无纺布；还包括：抽吸件，设置在所述承接输送机和所述收卷辊之间，用于托住所述无纺布，并且产生抽吸力，吸附所述无纺布；
[0006]所述抽吸件包括：支撑架；通气管，设置在所述支撑架的顶部上，所述通气管上具有若干个气孔，四个所述气孔为一组，组与组之间间隔设置，所述气孔朝向所述无纺布，所述通气管上还具有长槽，所述长槽与所述气孔对面设置；两个压紧件，间隔设置，连接在所述支撑架的顶部上，压住所述通气管；若干个弧形凸起，连接在所述通气管上，间隔设置在每组所述气孔之间，用于与所述无纺布接触，托住所述无纺布；导风罩，一端连接在所述通气管上，环绕罩住所述长槽，另一端远离所述长槽；以及风机，连接在所述导风罩的另一端上，用于产生抽吸力。
[0007]进一步的：所述支撑架包括：两个支脚，间隔设置，一个所述支脚的顶部连接一个所述压紧件；以及中间支杆，连接在所述支脚之间。
[0008]进一步的：所述支脚包括：“T”形部；以及两个斜杆，对称连接在所述“T”形部上。
[0009]进一步的：所述中间支杆的外形为“工”形结构，与所述“T”形部连接。
[0010]进一步的：所述通气管包括：直管，具有所述气孔和所述长槽，被所述压紧件压紧在所述支撑架的顶部上；以及两个锥形管，对称连接在所述直管的端部上，并且设置在所述直管内。
[0011]进一步的：所述锥形管的断面面积，由所述直管的端部向所述气孔方向逐渐变小。
[0012]进一步的：所述压紧件的外形为“Ω”形结构。
[0013]进一步的：所述弧形凸起上的与所述无纺布的接触面为半球形面。
[0014]进一步的：所述导风罩的外形为倒锥形结构，并且具有倒锥形内腔。
[0015]进一步的：所述导风罩由四块板材组合而成，一端与所述通气管焊接，另一端与所述风机之间穿入螺栓件连接。
[0016]采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种无纺布熔喷装置，与相关技术相比，设置有抽吸件；抽吸件包括：支撑架，通气管，压紧件，弧形凸起，导风罩和风机；支撑架和压紧件形成了可靠的支撑结构，风机动作，抽吸空气，空气顺着通气管和导风罩向下移动位置，无纺布顺着弧形凸起移动位置，由于抽吸力的作用，使得无纺布向气孔方向内凹，增加了无纺布与弧形凸起和通气管处的摩擦阻力，使得收卷辊产生的拉力，牵拉无纺布时，拉力与摩擦阻力相对平衡，减小了熔喷头处的熔融聚合物受到的拉力，实现了减小拉力的影响，保证了无纺布的质量；从而克服了收卷辊在卷制无纺布时，无纺布处于拉紧状态，会造成生产出的无纺布变薄的技术问题，达到了能够托住无纺布，减小了拉力的影响，保证了无纺布质量的技术效果，具有实用性。
附图说明
[0017]图1为实际使用状态的结构示意图；
[0018]图2为抽吸件的结构示意图；
[0019]图3为图2的局部剖视图；
[0020]图4为支撑架的结构示意图；
[0021]图5为通气管和弧形凸起结构示意图之一；
[0022]图6为通气管和弧形凸起结构示意图之二；
[0023]图7为压紧件的结构示意图；
[0024]图8为导风罩的结构示意图；
[0025]图中：10.抽吸件，11.支撑架，111.支脚，111
‑
1.“T”形部，111
‑
2.斜杆，112.中间支杆，12.通气管，121.气孔，122.长槽，123.直管，124.锥形管，13.压紧件，14.弧形凸起，15.导风罩，151.倒锥形内腔，16.风机，100.熔喷头，200.承接输送机，300.形成无纺布，400.收卷辊。
具体实施方式
[0026]下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；
[0027]一种无纺布熔喷装置，解决了相关技术中的收卷辊在卷制无纺布时，无纺布处于拉紧状态，会造成生产出的无纺布变薄的(薄了5％左右)技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够托住无纺布，减小了拉力的影响，保证了无纺布质量的积极效果；总体思路如下：
[0028]一实施方式：
[0029]见图1、图2、图3；一种无纺布熔喷装置，包括：熔喷头100，用于熔喷聚合物；承接输送机200，用于承接摊平熔喷聚合物，形成无纺布300；以及收卷辊400，用于卷制所述无纺布300；还包括：抽吸件10，设置在所述承接输送机200和所述收卷辊400之间，用于托住所述无纺布300，并且产生抽吸力，吸附所述无纺布300；
[0030]所述抽吸件10包括：支撑架11；通气管12，设置在所述支撑架11的顶部上，所述通气管12上具有若干个气孔121，四个所述气孔121为一组，组与组之间间隔设置，所述气孔121朝向所述无纺布300，所述通气管12上还具有长槽122，所述长槽122与所述气孔121对面设置；两个压紧件13，间隔设置，连接在所述支撑架11的顶部上，压住所述通气管12；若干个弧形凸起14，连接在所述通气管12上，间隔设置在每组所述气孔121之间，用于与所述无纺布300接触，托住所述无纺布300；导风罩15，一端连接在所述通气管12上，环绕罩住所述长槽122，另一端远离所述长槽122；以及风机16，连接在所述导风罩15的另一端上，用于产生抽吸力；
[0031]具体来说，实施时，设置有抽吸件10；抽吸件10包括：支撑架11，通气管12，压紧件13，弧形凸起14，导风罩15和风机16；支撑架11和压紧件13形成了可靠的支撑结构，风机16动作，抽吸流动空气，空气顺着通气管12和导风罩15向下移动位置，无纺布300顺着弧形凸起14移动位置，由于抽吸力的作用，使得无纺布300向气孔121方向内凹，增加了无纺布300与弧形凸起14和通气管12处的摩擦阻力，使得收卷辊400产生的拉力，牵拉无纺布300时，拉力与摩擦阻力相对平衡，减小了熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布熔喷装置，包括：熔喷头(100)，用于熔喷聚合物；承接输送机(200)，用于承接摊平熔喷聚合物，形成无纺布(300)；以及收卷辊(400)，用于卷制所述无纺布(300)；其特征在于，还包括：抽吸件(10)，设置在所述承接输送机(200)和所述收卷辊(400)之间，用于托住所述无纺布(300)，并且产生抽吸力，吸附所述无纺布(300)；所述抽吸件(10)包括：支撑架(11)；通气管(12)，设置在所述支撑架(11)的顶部上，所述通气管(12)上具有若干个气孔(121)，四个所述气孔(121)为一组，组与组之间间隔设置，所述气孔(121)朝向所述无纺布(300)，所述通气管(12)上还具有长槽(122)，所述长槽(122)与所述气孔(121)对面设置；两个压紧件(13)，间隔设置，连接在所述支撑架(11)的顶部上，压住所述通气管(12)；若干个弧形凸起(14)，连接在所述通气管(12)上，间隔设置在每组所述气孔(121)之间，用于与所述无纺布(300)接触，托住所述无纺布(300)；导风罩(15)，一端连接在所述通气管(12)上，环绕罩住所述长槽(122)，另一端远离所述长槽(122)；以及风机(16)，连接在所述导风罩(15)的另一端上，用于产生抽吸力。2.根据权利要求1所述的一种无纺布熔喷装置，其特征在于：所述支撑架(11)包括：两个支脚(111)，间隔设置，一个所述支脚(111)的顶部连接一个所述压紧件(13)；以及中间支杆(112)，连接在所述支脚(111)之间。3.根据权利要求2所述的一种无纺布熔喷装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森美，吴苗，朱贵福，
申请(专利权)人：福建龙美医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：