一种水刺布的生产工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开一种水刺布的生产工艺及设备，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种水刺布的生产工艺及设备


[0001]本专利技术涉及水刺布领域，具体涉及的是一种水刺布的生产工艺及设备。

技术介绍

[0002]水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
[0003]棉质材质的水刺无纺布是医用无纺布产品的优质原料，其可以用于制作外科敷料等产品。这种医用无纺布产品要求无纺布上散碎易脱落的纤维较少，避免较多纤维脱落影响伤口愈合。
[0004]在水刺过程中，由于高速水流的冲击，水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。但是这样也会造成部分的纤维被冲落在纤网的下表面，这部分纤维粘附在用以输送无纺布(或半成品纤网)的输送橡胶带的表面，当输送橡胶带上粘附的纤维过多时，由于输送橡胶带粘附零散纤维的能力下降，必然使得无纺布(或半成品纤网)下表面上粘附的零散纤维增多而影响最终水刺布产品的品质。
[0005]有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种水刺布的生产工艺及设备，其解决
技术介绍
中提到的水刺布产品表面中残留有零散纤维的问题。
[0007]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0008]一种水刺布的生产工艺，包括以下步骤：
[0009]①
开松混合：纤维开包后喂入并由电子秤精确称重，定量输送至粗开松机和第一混棉箱，纤维原料在混棉箱后的精开松机进行精细开松，并且通过输棉风机进入第二储棉箱；
[0010]②
梳理杂乱成网；
[0011]③
预湿；
[0012]④
水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水刺包括依次对纤网正面进行一次正刺、对纤网反面进行反刺和对纤网正面进行二次正刺；一次正刺的水刺压力均低于反刺和二次正刺的压力；每次水刺之后均进行脱水，最后一次水刺后，用轧辊挤压水刺成型后的水刺布进行挤压脱水；
[0013]一次正刺、反刺和二次正刺均分别在水刺机上进行，每一台水刺机的尾部均设置
有输送橡胶带，纤网贴合在输送橡胶带的上表面进行输送，在纤网与输送橡胶带分离的位置下方设置有喷淋装置，所述喷淋装置向输送橡胶带表面喷淋冲刷水，冲刷水将粘附在输送橡胶带表面的零散纤维冲落；
[0014]⑤
烘干、卷绕和包装。
[0015]进一步，所述喷淋设备包括供水母管和形成在供水母管上的若干个喷头，所述供水母管的轴向平行于所述输送橡胶带的输送辊的转动方向，所述喷头等距间隔设置在所述供水母管上。
[0016]进一步，一次正刺的水刺压力为8
‑
10MPa，反刺和二次正刺的水刺压力为18
‑
38MPa。
[0017]进一步的，一次正刺的水刺压力为8MPa，反刺的水刺压力为25MPa、二次正刺的水刺压力为35MPa。
[0018]进一步，所述开松混合步骤中的纤维为已经经过脱脂后的棉纤维。
[0019]进一步，水刺、挤压脱水和喷淋后产生的废水进行汇集，经过过滤除杂并进行水处理后供水刺机和喷淋设备循环使用。
[0020]进一步，烘干步骤采用隧道式热风烘干设备，水刺布从隧道式热风烘干设备的入口进入并从出口输出，水刺布在烘干过程中持续进行输送；隧道式热风烘干设备内部持续向运动的水刺布吹热风。
[0021]进一步，卷绕步骤采用卷绕装置进行实现，所述卷绕装置包括有固定架、收卷轴和驱动电机，所述固定架具有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱内分别沿着竖直方向滑动设置有托杆，所述托杆下方设置有支撑弹簧，所述收卷轴的两端分别放置在所述托杆顶部的托架上；所述固定架侧部还设置有驱动收卷轴转动的驱动电机；
[0022]所述收卷轴的一端设置有锥形轮，所述锥形轮的大端位于收卷轴的内侧，所述锥形轮的小端位于所述收卷轴的外侧；所述驱动电机的输出轴上连接有轴向位置调节机构和驱动轮，所述轴向位置调节机构包括固定转轴、活动转轴和抵顶弹簧，所述活动转轴一端与所述驱动轮连接，所述活动转轴背离所述驱动轮的一端形成有内花键孔；所述固定转轴转动连接在固定支架上，所述固定转轴一端与所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接，所述固定转轴背离所述驱动电机的一端形成有外花键轴，所述外花键轴伸入至所述内花键孔中并能够在所述内花键孔中沿着轴向进行滑动；所述固定转轴和活动转轴同步进行旋转；所述固定转轴与活动转轴之间还套设有将活动转轴向驱动轮方向抵顶的抵顶弹簧；所述驱动轮的外周边缘抵顶接触在所述锥形轮上并能够驱动所述锥形轮转动；
[0023]初始时，所述收卷轴上收卷的水刺布较少，收卷轴在托杆的支撑下处于高位，所述驱动轮与所述锥形轮的小端进行连接；随着收卷轴上的水刺布的量的增加，所述收卷轴的高度位置下降，所述驱动轮与所述锥形轮的接触位置向锥形轮的大端进行移动，增大传动比，降低收卷轴的转速。
[0024]进一步，所述固定转轴上形成有第一环形座，所述活动转轴上形成有第二环形座，所述抵顶弹簧的两端分别抵顶在所述第一环形座和第二环形座上。
[0025]进一步，所述第一环形座和第二环形座之间设置有弹性限位绳，所述弹性限位绳处于最大长度时，所述外花键轴仍位于所述内花键孔内。
[0026]一种水刺布的生产设备，使用上述水刺布的生产工艺，包括粗开松机、第一混棉
箱、精开松机和第二储棉箱；还包括三台水刺机和分别设置在三台水刺机出口处的喷淋装置，所述喷淋装置向水刺机尾部的输送橡胶带表面喷淋冲刷水，还包括有对最后一次水刺后的水刺布进行挤压脱水的轧辊。
[0027]采用上述结构后，本专利技术涉及的一种水刺布的生产工艺，其具有以下有益效果：
[0028]一、通过一次正刺、反刺和二次正刺进行的三次水刺，使得成型的水刺布的正反两面均能够牢固的固结，形成牢固的整体，减少纤维在生产和使用过程中散出。另外通过设置喷淋装置，使得输送橡胶带上粘附的零散纤维能够及时的进行冲落，如此使得输送橡胶带再次循环至水刺布下方时具有较佳的限位吸附能力，如此对水刺布表面的散落纤维进行吸附。通过多次的水刺加固和输送橡胶带吸附，生产出的水刺布产品上零散纤维较少，符合医用要求。
[0029]二、因为一次水刺后的半成品纤网已经部分固结，反刺和二次正刺的水刺压力大于一次水刺的压力，使得反刺能够更顺利的对半成品纤网进行水刺。一次水刺时水刺压力不宜过大，避免水流将纤维冲散产生过多零散纤维。
[0030]三、通过在供水母管上形成有若干个喷头，若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水刺布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①
开松混合：纤维开包后喂入并由电子秤精确称重，定量输送至粗开松机和第一混棉箱，纤维原料在混棉箱后的精开松机进行精细开松，并且通过输棉风机进入第二储棉箱；
②
梳理杂乱成网；
③
预湿；
④
水刺：经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网；水刺包括依次对纤网正面进行一次正刺、对纤网反面进行反刺和对纤网正面进行二次正刺；一次正刺的水刺压力均低于反刺和二次正刺的压力；每次水刺之后均进行脱水，最后一次水刺后，用轧辊挤压水刺成型后的水刺布进行挤压脱水；一次正刺、反刺和二次正刺均分别在水刺机上进行，每一台水刺机的尾部均设置有输送橡胶带，纤网贴合在输送橡胶带的上表面进行输送，在纤网与输送橡胶带分离的位置下方设置有喷淋装置，所述喷淋装置向输送橡胶带表面喷淋冲刷水，冲刷水将粘附在输送橡胶带表面的零散纤维冲落；
⑤
烘干、卷绕和包装。2.如权利要求1所述的一种水刺布的生产工艺，其特征在于，所述喷淋设备包括供水母管和形成在供水母管上的若干个喷头，所述供水母管的轴向平行于所述输送橡胶带的输送辊的转动方向，所述喷头等距间隔设置在所述供水母管上。3.如权利要求1所述的一种水刺布的生产工艺，其特征在于，一次正刺的水刺压力为8
‑
10MPa，反刺和二次正刺的水刺压力为18
‑
38MPa。4.如权利要求3所述的一种水刺布的生产工艺，其特征在于，一次正刺的水刺压力为8MPa，反刺的水刺压力为25MPa、二次正刺的水刺压力为35MPa。5.如权利要求1所述的一种水刺布的生产工艺，其特征在于，所述开松混合步骤中的纤维为已经经过脱脂后的棉纤维。6.如权利要求1所述的一种水刺布的生产工艺，其特征在于，水刺、挤压脱水和喷淋后产生的废水进行汇集，经过过滤除杂并进行水处理后供水刺机和喷淋设备循环使用。7.如权利要求1所述的一种水刺布的生产工艺，其特征在于，烘干步骤采用隧道式热风烘干设备，水刺布从隧道式热风烘干设备的入口进入并从出口输出，水刺布在烘干过程中持续进行输送；隧道式热风烘干设备内部持续...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森美，吴苗，
申请(专利权)人：福建龙美医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：