一种伸缩臂架总成及高空作业设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体公开了一种伸缩臂架总成及高空作业设备，包括多节依次套装的臂架，且相邻的臂架能够相对滑动以伸缩，各臂架由单一板件弯折形成，且板件两端的拼接处固定连接，各臂架的横截面呈七边形，七边形的一个内角为锐角，其余内角为钝角，且七边形关于呈锐角的内角的平分线对称。应用本实用新型专利技术提供的伸缩臂架总成及高空作业设备，各臂架由单一板件弯折形成，仅需将一处拼接处固定连接即可，制作简单，同时臂架通过焊接等固定连接时变形小，刚度好，质量更容易控制。另外，臂架的横截面呈七边形，提高了臂架的刚性和导向性，减少臂架的晃动及伸缩过程的摩擦。擦。擦。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩臂架总成及高空作业设备


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，涉及一种伸缩臂架总成及高空作业设备。

技术介绍

[0002]高空作业设备需要确保人员的安全性和整机的稳定性。整机的重量影响作业范围。一般来说，臂架是采用伸缩臂结构形式，即一节臂再套另一节臂的形式，高度越高，节数越多。臂架作为上装装置，重量和刚度要求较高。对于高度越高的设备，对晃动量和刚度要求更高，同时又要能布局相关的液压、电气元器件。目前，伸缩臂的截面主要有四边形和U形。四边形截面有四个边需要焊接，因此有四条焊缝，变形大，制作成本较高。U形截面一般是上半部分为曹型，下半部分为U形，在圆弧面处容易产生较大的相对转动。
[0003]综上所述，如何有效地解决伸缩臂架变形大等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种伸缩臂架总成及高空作业设备，该伸缩臂架总成及高空作业设备的结构设计可以有效地解决伸缩臂架变形大的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种伸缩臂架总成，包括多节依次套装的臂架，且相邻的所述臂架能够相对滑动以伸缩，各所述臂架由单一板件弯折形成，且所述板件两端的拼接处固定连接，各所述臂架的横截面呈七边形，所述七边形的一个内角为锐角，其余内角为钝角，且所述七边形关于呈锐角的所述内角的平分线对称。
[0007]可选地，上述伸缩臂架总成中，所述板件的拼接处位于所述七边形的底边上，所述底边与呈锐角的所述内角相对。
[0008]可选地，上述伸缩臂架总成中，所述板件的拼接处位于所述七边形的底边中心。
[0009]可选地，上述伸缩臂架总成中，所述七边形的第一边和第二边平行，所述第一边和所述第二边分别与形成呈锐角的所述内角的两边连接。
[0010]可选地，上述伸缩臂架总成中，所述板件两端的拼接处焊接。
[0011]可选地，上述伸缩臂架总成中，所述板件相拼接的两端端面包括靠近所述七边形内侧的平直面和靠近外侧的倾斜面，所述平直面与所述板件的板面垂直，所述倾斜面由与所述平直面连接的一端斜向所述板件的内部倾斜。
[0012]可选地，上述伸缩臂架总成中，相邻所述臂架之间对应所述七边形的各边分别设置有至少一个滑块。
[0013]可选地，上述伸缩臂架总成中，相邻两个所述臂架之间的所述滑块与其中的一个所述臂架固定连接，并能够沿另一所述臂架滑动。
[0014]可选地，上述伸缩臂架总成中，对应所述七边形的底边的滑块位于所述板件拼接
处的两侧和/或与所述拼接处对应，所述底边与呈锐角的所述内角相对。
[0015]本技术提供的伸缩臂架总成包括多节依次套装的臂架，且相邻的臂架能够相对滑动以伸缩，各臂架由单一板件弯折形成，且板件两端的拼接处固定连接，各臂架的横截面呈七边形，七边形的一个内角为锐角，其余内角为钝角，且七边形关于呈锐角的内角的平分线对称。
[0016]应用本技术提供的伸缩臂架总成，各臂架由单一板件弯折形成，仅需将一处拼接处固定连接即可，制作简单，同时臂架通过焊接等固定连接时变形小，刚度好，质量更容易控制。另外，臂架的横截面呈七边形，七边形的一个内角为锐角，其余内角为钝角，且七边形关于呈锐角的内角的平分线对称，则顶部的锐角提高了臂架的刚性和导向性，底部的多个钝角能很好的限定各臂架之间的相对位置关系，且对称结构对中性和导向性好，减少臂架的晃动及伸缩过程的摩擦。
[0017]为了达到上述目的，本技术还提供了一种高空作业设备，该高空作业设备包括上述任一种伸缩臂架总成。由于上述的伸缩臂架总成具有上述技术效果，具有该伸缩臂架总成的高空作业设备也应具有相应的技术效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术一个具体实施例的伸缩臂架总成的截面结构示意图；
[0020]图2为图1中单节臂架的结构示意图；
[0021]图3为图1的A部位放大示意图。
[0022]附图中标记如下：
[0023]臂架10，第一内角11，底边12，第一边13，第二边14，第三边15，第四边16，第五边17，第六边18，平直面191，倾斜面192，拼接处20，滑块30。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开了一种伸缩臂架总成及高空作业设备，以减小伸缩臂架的变形。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供的伸缩臂架总成适用但不限于高空作业设备，高空作业设备包括但不限于起重机、高空作业平台等。本申请中主要对伸缩臂架总成的臂架横截面形状及臂架拼接结构进行了改进，其他内部结构如驱动臂架伸缩的油缸、链轮、传动链条等可参考常规设置，此处不再赘述。
[0027]请参阅图1
‑
图2，图1为本技术一个具体实施例的伸缩臂架总成的截面结构示
意图；图2为图1中单节臂架的结构示意图。
[0028]在一个具体实施例中，本技术提供的伸缩臂架总成包括多节依次套装的臂架10，且相邻的臂架10能够相对滑动以伸缩。具体臂架10的数量根据需要设置，此处不作具体限定。多节臂架10依次套装，即一节臂架10套设于另一节臂架10外，以此依次设置。各臂架10由单一板件弯折形成，且板件两端的拼接处20固定连接，各臂架10的横截面呈七边形。也就是将一块板件进行弯折，使其相对的两端相接，形成横截面呈七边形的管状结构。七边形的一个内角为锐角，具体可以为大锐角，如大于45度的锐角，其余内角为钝角，且七边形关于呈锐角的内角的平分线对称。为便于说明，将呈锐角的内角记为第一内角11。
[0029]应用本技术提供的伸缩臂架总成，各臂架10由单一板件弯折形成，仅需将一处拼接处20固定连接即可，制作简单，同时臂架10通过焊接等固定连接时变形小，刚度好，质量更容易控制。另外，臂架10的横截面呈七边形，七边形的一个内角为锐角，其余内角为钝角，且七边形关于呈锐角的内角的平分线对称，则顶部的锐角提高了臂架10的刚性和导向性，底部的多个钝角能很好的限定各臂架10之间的相对位置关系，且对称结构对中性和导向性好，减少臂架10的晃动及伸缩过程的摩擦。另外，七边形结构克服了U型臂架10抗扭转性能较差的问题。再者，七边形结构为臂架10通过单一板件弯折形成提供了便利。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩臂架总成，包括多节依次套装的臂架(10)，且相邻的所述臂架(10)能够相对滑动以伸缩，其特征在于，各所述臂架(10)由单一板件弯折形成，且所述板件两端的拼接处(20)固定连接，各所述臂架(10)的横截面呈七边形，所述七边形的一个内角为锐角，其余内角为钝角，且所述七边形关于呈锐角的所述内角的平分线对称。2.根据权利要求1所述的伸缩臂架总成，其特征在于，所述板件的拼接处(20)位于所述七边形的底边(12)上，所述底边(12)与呈锐角的所述内角相对。3.根据权利要求2所述的伸缩臂架总成，其特征在于，所述板件的拼接处(20)位于所述七边形的底边(12)中心。4.根据权利要求1所述的伸缩臂架总成，其特征在于，所述七边形的第一边(13)和第二边(14)平行，所述第一边(13)和所述第二边(14)分别与形成呈锐角的所述内角的两边连接。5.根据权利要求1所述的伸缩臂架总成，其特征在于，所述板件两端的拼接处(20)焊接。6.根据权利要求5所述的伸缩臂架总成，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国良，钟爱平，傅炳炎，
申请(专利权)人：湖南星邦智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：