一种调压阀制造技术

一种调压阀，包括阀体，阀体内开设有阀腔，阀腔在阀体的左端为进液端、右端为出液端，进液端处设置有安装在阀体的进液接头、出液端处设置有安装在阀体的出液接头，进液接头与阀体之间设置有用以阻止/不阻止液体介质进入阀腔内的启闭单元，阀腔内设置有用以调节输出压力并具有受挤压可回缩的预设结构的调节单元，调节单元的两端分别作用于启闭单元、出液端，以在液体介质进入时控制进液压力，且调节单元的调节端穿过出液接头暴露在外。本实用新型专利技术使得进入调压阀内的液体介质经回液接头重新流回至千斤顶，不会被排放至调压阀外，能够重复使用，使得液体介质不被浪费，无需再高频率的对千斤顶添加液体介质。千斤顶添加液体介质。千斤顶添加液体介质。

【技术实现步骤摘要】
一种调压阀


[0001]本技术涉及液压设备控制
，尤其是一种调压阀。

技术介绍

[0002]压力调节阀亦称自力式平衡阀、流量控制阀、流量控制器、动态平衡阀、流量平衡阀，是一种直观简便的流量调节控制装置，管网中应用流量调节阀可直接根据设计来设定流量，阀门可在水作用下，自动消除管线的剩余压头及压力波动所引起的流量偏差，无论系统压力怎样变化均保持设定流量不变，该阀这些功能使管网流量调节一次完成，把调网工作变为简单的流量分配，有效的解决管网的水力失调。
[0003]公开号CN205990924U公开了一种安全阀，包括阀筒、接头，的接头连接在阀筒一端的外周壁上，且接头上设置有进液口，接头的外周壁上对应进液口处设置有环形凹槽，环形凹槽内设置第一O型圈和挡圈，的阀筒内设置有弹簧座、弹簧、调压螺丝，且弹簧的两端分别抵触在弹簧座和调压螺丝上，且阀筒上设置有两排排液孔，且两排排液孔上均设置有第二O型圈，的阀筒内对应两排排液孔处设置有阀芯，阀筒内对应接头处设置有阀座，阀座内设置有与进液口相连通的导孔，的阀芯的一端设置在阀座的导孔内，阀芯的另一端抵触在弹簧座上，且阀芯上设置有四排卸载孔，阀座的导孔内对应其中两排卸载孔的一侧处设置有与阀芯相配合的第一复合密封，阀筒内对应另外两排卸载孔的两侧处分别设置有一个与阀芯相配合的第二复合密封，且阀芯的外周壁上对应阀座的一侧处设置有限位凸台。这种安全阀的原理在于，安全阀和立柱、推移、侧护等千斤顶的下腔连接，当千斤顶工作的顶板来压使活柱下缩，当千斤顶下腔液体压力超过弹簧压力时，阀芯在压力推动下向右移动，阀芯上四排卸载孔移过第一复合密封和第二符合密封，高压工作液从阀筒上的两排排液孔排出并从排液口被排出至外，使千斤顶下腔的工作液压力降低，当千斤顶下腔液压力小于弹簧压力时，阀芯复位恢复原来密封状态；如上述原理可得知该安全阀能够起到调节控制作用，但是存在缺陷，即因泄压被排出的工作液不会重新回流至千斤顶，而是会被自然排放至外，即流至地面，从而导致工作液被浪费，也导致在一定时间后需要及时加注工作液，否则将影响千斤顶的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种调压阀用以解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种调压阀，包括阀体，阀体内开设有阀腔，阀腔在阀体的左端为进液端、右端为出液端，进液端处设置有安装在阀体的进液接头、出液端处设置有安装在阀体的出液接头，进液接头与阀体之间设置有用以阻止/不阻止液体介质进入阀腔内的启闭单元，阀腔内设置有用以调节输出压力并具有受挤压可回缩的预设结构的调节单元，调节单元的两端分别作用于启闭单元、出液端，以在液体介质进入时控制进液压力，且调节单元的调节端穿过出液接头暴露在外。
[0006]进一步完善，阀腔在阀体上设置有预留安装点，预留安装点上设置有供启闭单元
置于内的放置腔、以及与放置腔互通并沿预留安装点长度方向设置的移动通道，移动通道供启闭单元的启闭端置于内并发生移动，预留安装点上还设置有至少两条位于移动通道两侧对称分布的进液通道，进液通道与阀腔互通。
[0007]进一步完善，启闭单元包括阀座、以及阀芯，阀座一端置于进液接头的内腔、另一端置于放置腔内，阀芯的一端移动于阀座的内腔、另一端穿过放置腔移动于移动通道内，且移动于移动通道的一端在阻止液体介质进入阀腔时与调节单元相抵接以保持启闭单元的阻液状态。
[0008]进一步完善，放置腔在阀座置于内时还预留有放置空间，阀芯在进入移动通道后其暴露在阀座和移动通道之间的部分置于放置空间内，并设置有在阻液状态时与阀座内侧面保持抵接、在放液状态时与放置腔的内侧面保持抵接的抵接块。
[0009]进一步完善，阀芯置于阀座内的部分上设置有两排卸载孔，阀座上设置有至少两处使得液体介质进入进液接头的内腔的导流通道，导流通道在卸载孔通过阀芯移动至其设定位置时实现导通。
[0010]进一步完善，调节单元包括弹簧、第一弹簧座、第二弹簧座、以及调节螺丝，弹簧的两端分别作用于第一弹簧座的内侧壁、第二弹簧座的内侧壁，第一弹簧座作用于阀芯，并在靠近阀芯的一端设置有在阻液状态时置于移动通道内的堵头，堵头在阻液状态下与阀芯相抵接，第二弹簧座作用于出液端，调节螺丝固定设置在第二弹簧座的外侧壁并穿过出液接头暴露在外。
[0011]进一步完善，第二弹簧座上开设有若干供进入阀腔的液体介质被引导至出液接头的导流通孔。
[0012]本技术有益的效果是：
[0013]本技术使得进入调压阀内的液体介质经回液接头重新流回至千斤顶，这样一来液体介质不会被排放至调压阀外，能够重复使用，不会导致液体介质被浪费，也无需高频率的对千斤顶添加液体介质，不会影响千斤顶的正常使用。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的局部放大示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0017]参照附图：这种调压阀，包括阀体1，阀体1内开设有阀腔11，阀腔11在阀体1的左端为进液端、右端为出液端，进液端处设置有安装在阀体1的进液接头2、出液端处设置有安装在阀体1的回液接头3，进液接头2与阀体1之间设置有用以阻止/不阻止液体介质进入阀腔11内的启闭单元4，阀腔11内设置有用以调节输出压力并具有受挤压可回缩的预设结构的调节单元5，调节单元5的两端分别作用于启闭单元4、出液端，以在液体介质进入时控制进液压力，且调节单元5的调节端穿过回液接头3暴露在外。本技术的原理在于，调压阀和立柱、推移、侧护等千斤顶的下腔连接，当千斤顶工作的顶板来压使活柱下缩，当千斤顶的液体介质在进入调压阀时的压力超过调节单元5的压力时，启闭单元4在压力推动下向右移
动，然后液体介质进入阀腔11，然后经回液接头3重新流回至千斤顶，这样一来液体介质不会被排放至调压阀外，能够重复使用，相比现有技术不会导致液体介质被浪费，也无需高频率的添加液体介质，不会影响千斤顶的正常使用。
[0018]阀腔11在阀体1上设置有预留安装点11
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a，预留安装点11
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a上设置有供启闭单元4置于内的放置腔11
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a1、以及与放置腔11
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a1互通并沿预留安装点11
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a长度方向设置的移动通道11
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a2，移动通道11
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a2供启闭单元4的启闭端置于内并发生移动，预留安装点11
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a上还设置有至少两条位于移动通道11
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a2两侧对称分布的进液通道11
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a3，进液通道11
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a3与阀腔11互通，预留安装点11
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a即在对阀体1作阀腔11加工时，所加工的阀腔11不贯穿阀体1所得到的预留部分，这样就可以在预留安装点11
‑
a设置放置腔11
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调压阀，包括阀体（1），阀体（1）内开设有阀腔（11），阀腔（11）在阀体（1）的左端为进液端、右端为出液端，其特征在于：进液端处设置有安装在所述阀体（1）的进液接头（2）、出液端处设置有安装在所述阀体（1）的回液接头（3），所述进液接头（2）与所述阀体（1）之间设置有用以阻止/不阻止液体介质进入所述阀腔（11）内的启闭单元（4），所述阀腔（11）内设置有用以调节输出压力并具有受挤压可回缩的预设结构的调节单元（5），所述调节单元（5）的两端分别作用于所述启闭单元（4）、出液端，以在液体介质进入时控制进液压力，且所述调节单元（5）的调节端穿过所述回液接头（3）暴露在外。2.根据权利要求1所述的调压阀，其特征在于：所述阀腔（11）在所述阀体（1）上设置有预留安装点（11
‑
a），所述预留安装点（11
‑
a）上设置有供所述启闭单元（4）置于内的放置腔（11
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a1）、以及与放置腔（11
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a1）互通并沿所述预留安装点（11
‑
a）长度方向设置的移动通道（11
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a2），所述移动通道（11
‑
a2）供所述启闭单元（4）的启闭端置于内并发生移动，所述预留安装点（11
‑
a）上还设置有至少两条位于所述移动通道（11
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a2）两侧对称分布的进液通道（11
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a3），所述进液通道（11
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a3）与所述阀腔（11）互通。3.根据权利要求2所述的调压阀，其特征在于：所述启闭单元（4）包括阀座（41）、以及阀芯（42），所述阀座（41）一端置于所述进液接头（2）的内腔、另一端置于所述放置腔（11
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a1）内，所述阀芯（42）的一端移动于所述阀座（41）的内腔、另一端穿过所述放置腔（11
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a1）移动于所述移动通道（11
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a2）内，且移动于所述移动通道（11
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a2）的一端在阻止液体介质进入所述阀腔（11）时与所述调节单元（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡润民，何志友，
申请(专利权)人：鑫矿液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：