本实用新型专利技术公开了一种花生振动分离装置，包括支脚、分离箱以及设置在分离箱内部的竖直升降杆和振动装置；所述竖直升降杆相对梯形筛的中心线对称设置，所述振动装置包括电机、输出端、转动轴、波形齿轮、滚轮和振动弹簧，所述电机设置在分离箱上，所述电机的输出端连接有转动轴，所述波形齿轮设置在转动轴上，上方设有与其啮合连接的滚轮，所述滚轮设置在竖直升降杆的底端，所述振动弹簧穿设在所述竖直升降杆上，所述竖直升降杆上端设有梯形筛，所述梯形筛上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置在分离箱顶部，所述分离箱右侧设置有鼓风机，所述鼓风机对侧设置有容纳盒，本实用新型专利技术能够在去除土块、石子等杂物的同时去除质量较轻的杂草、地膜等杂物。地膜等杂物。地膜等杂物。
【技术实现步骤摘要】
一种花生振动分离装置
[0001]本技术属于农产品分离装置
，尤其涉及一种花生振动分离装置。
技术介绍
[0002]花生在收获和翻晒的过程中，掺进有大量的土块、石子，在机加工过程中，土块、石子易损坏加工设备，严重影响产品质量。除此之外，还含有杂草、地膜等杂物，这种质量轻，形状各异的杂物通过现有技术的普通振动筛选很难去除，筛选的效果不好，花生成品的质量难以保证。
[0003]筛选工作：一是去除小石子，土块以及生产传送过程中花生破碎产生颗粒较小不符合标准规格的碎花生；二是，去除杂草、地膜质量较轻的杂物。
[0004]现需要一种花生振动分离装置不仅能够去除土块、石子等杂物，还能同时去除质量较轻的杂草、地膜等杂物。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种花生振动分离装置，能够在去除土块、石子等杂物的同时去除质量较轻的杂草、地膜等杂物。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种花生振动分离装置，包括支脚、分离箱以及设置在分离箱内部的竖直升降杆、梯形筛、振动装置和伸缩杆；所述竖直升降杆相对梯形筛的中心线所在竖直面对称设置，所述振动装置包括电机、输出端、转动轴、波形齿轮、滚轮和振动弹簧，所述电机设置在分离箱上，所述电机的输出端连接有转动轴，所述波形齿轮设置在转动轴上，所述波形齿轮上方设有滚轮，两者啮合连接，所述滚轮设置在竖直升降杆的底端，所述振动弹簧穿设在所述竖直升降杆上，并分布在所述梯形筛和滚轮之间，所述竖直升降杆上端设有梯形筛，所述梯形筛上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置在分离箱顶部，所述分离箱右侧设置有鼓风机，所述鼓风机通过第一连接管与分离箱内部相通，所述鼓风机对侧设置有容纳盒，所述容纳盒通过第二连接管与分离箱内部相通，所述鼓风机能够将花生中质量较轻的杂物吹进容纳盒内，进而方便工人将其收集处理。
[0007]优选的，所述电机设置在分离箱外侧下方，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴穿过分离箱并向内延伸。
[0008]优选的，所述伸缩杆包括固定套管、滑杆以及硬质弹簧，所述硬质弹簧设置在固定套管顶部，所述硬质弹簧另一端连接滑杆，所述滑杆与固定套管滑动连接。
[0009]优选的，所述固定套管上方穿过分离箱顶部并向上延伸。
[0010]优选的，所述伸缩杆设为四个，并设置在分离箱四角处，所述伸缩杆下方与梯形筛相连接，其能够稳固梯形筛并辅助梯形筛上下振动。
[0011]优选的，所述分离箱上方开设有进料口。
[0012]优选的，所述分离箱设置为倒U形箱体结构。
[0013]优选的，所述分离箱两侧开设有凹槽，所述梯形筛上方两侧振动轨迹与所述凹槽
相适配。
[0014]优选的，所述梯形筛上开设有出料口，方便工人收集花生。
[0015]优选的，所述梯形筛下方还可以放置收纳盒用来收集石子、土块等杂物，便于处理。
[0016]优选的，所述梯形筛下方设有网格孔，花生颗粒粒度大于网格孔内径。
[0017]优选的，所述梯形筛下方设有网格孔，花生颗粒粒度大于网格孔内径的一半。
[0018]优选的，所述梯形筛四周上均开设小孔。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0020]（1）本技术花生振动分离装置通过设置梯形筛、伸缩杆、竖直升降杆及振动装置，利用振动装置带动竖直升降杆振动，竖直升降杆再带动梯形筛振动，从而实现花生中小石子、土块、花生碎粒等杂物经梯形筛分离出来。
[0021]（2）本技术花生振动分离装置通过设置分离箱、鼓风机和容纳盒，在振动装置工作的同时，启动鼓风机，把质量较轻的杂草，地膜等杂物，吹落至容纳盒内。
[0022]（3）本技术花生振动分离装置，梯形筛上设置有活动的出料口，方便花生收集。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术整体结构示意图
[0025]图2是本技术俯视图。
[0026]图3是本技术波形齿轮示意图。
[0027]图4是本技术伸缩杆示意图。
[0028]图中：1、支脚；2、分离箱；201、凹槽；3、电机；301、输出端；302、转动轴；4、波形齿轮；401、滚轮；5、竖直升降杆；6、振动弹簧；7、梯形筛；701、出料口；8、鼓风机；801、第一连接管；9、容纳盒；901、第二连接管；10、进料口；11、固定套管；12、滑杆；13、硬质弹簧。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式；基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
‑
4，一种花生振动分离装置，包括支脚1、分离箱2以及设置在分离箱内部的竖直升降杆5、梯形筛7、振动装置和伸缩杆；所述竖直升降杆5相对梯形筛7的中心线所在竖直面对称设置，所述振动装置包括电机3、输出端301、转动轴302、波形齿轮4、滚轮401和振动弹簧6，所述电机3设置在分离箱2外侧下方，所述电机3的输出端301连接有转动轴302，所述转动轴302穿过分离箱2并向内延伸，所述波形齿轮4设置在转动轴302上，所述波形齿轮4上方设有滚轮401，两者啮合连接，所述滚轮401设置在竖直升降杆的底端，所述振动弹簧6穿设在所述竖直升降杆5上，并分布在所述梯形筛7和滚轮401之间，所述竖直升降杆5上端设有梯形筛7，所述梯形筛7上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置在分离箱2顶部，所述分离箱右侧设置有鼓风机8，所述鼓风机8通过第一连接管801与分离箱2内部相通，所述鼓风机8对侧设置有容纳盒9，所述容纳盒9通过第二连接管901与分离箱2内部相通，所述鼓风机能够将花生中质量较轻的杂物吹进容纳盒内，进而方便工人将其收集处理。
[0032]所述伸缩杆包括固定套管11、滑杆12以及硬质弹簧13，所述硬质弹簧13设置在固定套管11顶部，所述硬质弹簧另一端连接滑杆12，所述滑杆12与固定套管11滑动连接。
[0033]所述伸缩杆设为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花生振动分离装置，其特征在于：包括支脚（1）、分离箱（2）以及设置在分离箱内部的竖直升降杆（5）、梯形筛（7）、振动装置和伸缩杆；所述竖直升降杆（5）相对梯形筛（7）的中心线所在竖直面对称设置，所述振动装置包括电机（3）、输出端（301）、转动轴（302）、波形齿轮（4）、滚轮（401）和振动弹簧（6），所述电机（3）设置在分离箱（2）上，所述电机（3）的输出端（301）连接有转动轴（302），所述波形齿轮（4）设置在转动轴（302）上，所述波形齿轮（4）上方设有滚轮（401），两者啮合连接，所述滚轮（401）设置在竖直升降杆（5）的底端，所述振动弹簧（6）穿设在所述竖直升降杆（5）上，并分布在所述梯形筛（7）和滚轮（401）之间，所述竖直升降杆（5）上端设有梯形筛（7），所述梯形筛（7）上方设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置在分离箱（2）顶部，所述分离箱右侧设置有鼓风机（8），所述鼓风机（8）通过第一连接管（801）与分离箱（2）内部相通，所述鼓风机（8）对侧设置有容纳盒（9），所述容纳盒（9）通过第二连接管（901）与分离箱（2）内部相通。2.根据权利要求1所述的一种花生振动分离装置，其特征在于：所述分离箱（2）上方开设有进料口（10）。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓珠，张东，
申请(专利权)人：唐河县大华机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。