差压法兰液位计螺旋冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种差压法兰液位计螺旋冲洗装置,包括底座、设有第一轴向凹槽与第二轴向凹槽的旋转环、设有第二轴向凸起的定位环和冲洗接管；底座设有第一轴向通孔、第二轴向通孔、第三轴向通孔和与第二轴向通孔相贯通的第一径向通孔，第二轴向通孔的轴向内底面上设有第一轴向凸起；旋转环上设有多个喷水径向通孔；旋转环位于第二轴向通孔内，定位环固定在第三轴向通孔内，底座的第一轴向凸起和定位环的第二轴向凸起分别插入旋转环的第一轴向凹槽和第二轴向凹槽内，旋转环能转动，旋转环外周面与第二轴向通孔的内周面之间形成导液槽；冲洗接管设置在底座的第一径向通孔内；本实用新型专利技术螺旋冲洗装置具有结构简单、维护成本低和实用性强等优点。实用性强等优点。实用性强等优点。

【技术实现步骤摘要】
差压法兰液位计螺旋冲洗装置
[0001]

[0002]本技术涉及环保热处理设备，特别涉及一种对蒸发浓缩设备中差压法兰液位计膜片的冲洗装置。
[0003]
技术介绍

[0004]蒸发浓缩设备处理硬度高的废水时，其液位计膜片在运行中容易结盐和/或结垢，导致液位不准确和蒸发浓缩设备的视镜无法正常观察问题，致使蒸发浓缩设备无法正常运行，直接影响蒸发浓缩设备操作液位的准确，容易出现循环泵抽空或液位过高造成蒸馏水污染，现有的解决方案是:
[0005]一种方式使用视镜冲洗喷水装置冲洗，但效果是冲洗不到位，边角会堆积结垢；若冲洗压力过大又对液位计膜片冲击造成变形，损伤膜片，造成液位计不准确，导致蒸发浓缩设备无法正常运行，冲洗喷嘴需要前期设计固定安装，并且喷水管道泡在处理液中，使用时间久喷嘴管道会积垢；冲洗过程中的震动会使大块的垢掉落，有击穿液位计膜片的隐患；
[0006]另一种方式为拆卸液位法兰进行人工清洗，蒸发浓缩设备需要排空液体并等待温度降低后才可以进行清洗，每次需要拆卸法兰螺丝，并进行排水和降温，无法正常生产；特别是处理硬度过高的水，清洗的时间和频次会相应增加，从而降低生产效率；拆出的液位计，清理结垢物时只能使用抹布进行擦除，膜片结垢物是有尖锐角的，非常容易划破液位计压力膜片，破损或划伤的膜片会使液位计寿命降低。
[0007]
技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种差压法兰液位计螺旋冲洗装置，主要解决了差压法兰液位计在运行过程中积垢冲洗不完全的问题，确保液位计膜片不受积垢影响液位的准确，避免蒸发浓缩设备出现故障停机，也减少蒸发浓缩设备需要拆除清洗的频率和/或不需要拆除清洗；即使需要拆除清洗，也能够在拆除清洗过程中节约需要降温的时间，以提高生产效率；具有结构简单、维护成本低和实用性强等优点。
[0009]本技术解决所述技术问题采用的技术方案是：
[0010]提供一种差压法兰液位计螺旋冲洗装置, 用于对蒸发浓缩设备之液位计膜片的冲洗；所述螺旋冲洗装置包括底座、环形的旋转环、设有第四轴向通孔的定位环和中空的冲洗接管；所述底座上设有三个相连通的第一轴向通孔、第二轴向通孔和第三轴向通孔，该第一轴向通孔、第二轴向通孔和第三轴向通孔为内部径向尺寸依次增大的阶梯轴向通孔，该底座上还设有与第二轴向通孔相贯通的第一径向通孔，第二轴向通孔的轴向内底面上设有一圈第一轴向凸起；所述旋转环的右端面和左端面分别设有一圈第一轴向凹槽和一圈第二轴向凹槽，所述旋转环上还设有多个角度的喷水径向通孔，各喷水径向通孔均与所述旋转环的第五轴向通孔相贯通；所述定位环的一轴向端面上设有一圈第二轴向凸起；所述旋转环位于所述底座的第二轴向通孔内，所述定位环固定在所述底座的第三轴向通孔内，所述底座的第一轴向凸起和所述定位环的第二轴向凸起分别插入所述旋转环的第一轴向凹槽和第二轴向凹槽内，在水流推动作用下, 所述旋转环能转动，所述旋转环的外周面与所述
底座的第二轴向通孔的内周面之间形成一圈导液槽；所述冲洗接管设置在所述底座的第一径向通孔内。
[0011]所述喷水径向通孔为直孔或锥度孔。
[0012]所述底座的第二轴向通孔为等距螺旋孔,使得所述导液槽为等距螺旋渐扩槽。所述底座的第一径向通孔位于等距螺旋孔的第二轴向通孔最浅处，即所述底座的第一径向通孔位于所述底座的壁厚最薄处。
[0013]所述底座的第一轴向通孔、旋转环的第五轴向通孔和定位环的第四轴向通孔具有同一中心轴线和同等的内径。
[0014]底座的左端面和右端面都设置有密封纹路。
[0015]所述冲洗接管上设置有单向阀。
[0016]所述冲洗接管上还设置有电控阀门，该电控阀门电连接有定时器。
[0017]同现有技术相比较，本技术差压法兰液位计螺旋冲洗装置的有益效果在于：
[0018]一、本技术螺旋冲洗装置虽然冲洗接管固定只有一个方向出水,但是由于本技术螺旋冲洗装置设置有一圈导液槽，冲洗接管内的水进入到导液槽内，能使旋转环旋转，再加上旋转环上设有多个角度的喷水径向通孔，使得旋转环上多个角度的喷水径向通孔能从各个方向喷出，因此本技术螺旋冲洗装置的冲洗水流不是固定的，并且一直在变化，从而形成各个方向的冲洗水流，对液位计膜片进行全范围动态的冲洗，以达到无死角的清洗；
[0019]二、本技术螺旋冲洗装置之底座的第二轴向通孔为等距螺旋孔,使得导液槽为等距螺旋渐扩槽，能够提供冲洗水过流作用；而且底座的第一径向通孔位于等距螺旋孔的第二轴向通孔最浅处，即底座的第一径向通孔位于底座的壁厚最薄处，使得水流压力从高到低存在一定的压力差；
[0020]三、本技术螺旋冲洗装置之冲洗接管上设置有单向阀，能够防止蒸发浓缩设备内部液体倒流，不会出现泄漏风险；
[0021]四、本技术螺旋冲洗装置之冲洗接管上还设置有电控阀门和定时器，解决了远程操控的问题，能够自动定时冲洗，减少工作人员操作的频次，减少设备因人为遗漏操作而造成积垢难以处理；
[0022]五、本技术螺旋冲洗装置，平常无需进行维护。
[0023]综上所述，本技术差压法兰液位计螺旋冲洗装置具有结构简单、成本低、耐腐蚀、运行稳定、维护成本低和实用性强等优点。
[0024]综上所述，本技术差压法兰液位计螺旋冲洗装置，主要解决了差压法兰液位计在运行过程中积垢冲洗不完全的问题，确保液位计膜片不受积垢影响液位的准确，避免蒸发浓缩设备出现故障停机，也减少蒸发浓缩设备需要拆除清洗的频率和/或不需要拆除清洗；即使需要拆除清洗，也能够在拆除清洗过程中节约需要降温的时间，以提高生产效率；具有结构简单、维护成本低和实用性强等优点。
[0025]【附图说明】
[0026]图1是本技术差压法兰液位计螺旋冲洗装置的正投影简易主视剖视示意图；
[0027]图2是图1中标号为A处上方的放大示意图；
[0028]图3是所述差压法兰液位计螺旋冲洗装置分解后的轴测投影示意图；
[0029]图4是所述差压法兰液位计螺旋冲洗装置安装在蒸发浓缩设备上时与液位计膜片的位置关系示意图，该图处于正在安装中。
具体实施方式
[0030]下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]参见图1和图3, 一种差压法兰液位计螺旋冲洗装置90, 用于对蒸发浓缩设备之液位计膜片的冲洗；所述螺旋冲洗装置包括底座91、环形的旋转环92、设有第四轴向通孔934的定位环93和中空的冲洗接管99；所述底座91上设有三个相连通的第一轴向通孔911、第二轴向通孔912和第三轴向通孔913，该第一轴向通孔911、第二轴向通孔912和第三轴向通孔913为内部径向尺寸依次增大的阶梯轴向通孔，该底座91上还设有与第二轴向通孔912相贯通的第一径向通孔919，第二轴向通孔912的轴向内底面上设有一圈第一轴向凸起9121；所述旋转环92的右端面和左端面分别设有一圈第一轴向凹槽9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差压法兰液位计螺旋冲洗装置，用于对蒸发浓缩设备之液位计膜片的冲洗；其特征在于：包括底座（91）、环形的旋转环（92）、设有第四轴向通孔（934）的定位环（93）和中空的冲洗接管（99）；所述底座（91）上设有三个相连通的第一轴向通孔（911）、第二轴向通孔（912）和第三轴向通孔（913），该第一轴向通孔（911）、第二轴向通孔（912）和第三轴向通孔（913）为内部径向尺寸依次增大的阶梯轴向通孔，该底座（91）上还设有与第二轴向通孔（912）相贯通的第一径向通孔(919)，第二轴向通孔（912）的轴向内底面上设有一圈第一轴向凸起(9121)；所述旋转环（92）的右端面和左端面分别设有一圈第一轴向凹槽(921)和一圈第二轴向凹槽(922)，所述旋转环（92）上还设有多个角度的喷水径向通孔（924），各喷水径向通孔（924）均与所述旋转环（92）的第五轴向通孔（925）相贯通；所述定位环（93）的一轴向端面上设有一圈第二轴向凸起(932)；所述旋转环（92）位于所述底座（91）的第二轴向通孔（912）内，所述定位环（93）固定在所述底座（91）的第三轴向通孔（913）内，所述底座（91）的第一轴向凸起(9121)和所述定位环（93）的第二轴向凸起(932)分别插入所述旋转环（92）的第一轴向凹槽(921)和第二轴向凹槽(922)内，在水流推动作用下, 所述旋转环（92）能转动，所述旋转环（92）的外周面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：余雅旋，李春明，彭运辉，程勇，毛坤熙，毕小林，
申请(专利权)人：深圳市宝安东江环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：