本实用新型专利技术涉及一种反应罐及其搅拌密封装置,反应罐包括反应罐主体、搅拌轴、连接水槽、隔板和连接罩；连接水槽固定在反应罐主体的顶部并设置在该反应罐主体与搅拌轴的连接处；搅拌轴从反应罐主体顶部开口插入，该搅拌轴下端位于反应罐主体内，该搅拌轴上端位于反应罐主体外部；隔板固定在连接水槽内，并将连接水槽内部空间分成靠近搅拌轴的蒸汽滞留区域和远离搅拌轴的储水区域；连接罩设置在搅拌轴上端，连接罩下端位于连接水槽中的储水区域内;连接水槽的储水区域内放置有水。本实用新型专利技术反应罐及其搅拌密封装置具有结构简单、处理效果好、成本低和实用性强等优点。成本低和实用性强等优点。成本低和实用性强等优点。
【技术实现步骤摘要】
反应罐及其搅拌密封装置
[0001]
[0002]本技术涉及废气处理时的设备，特别涉及一种反应会释放腐蚀性气体的反应罐，尤其涉及一种搅拌反应罐内的废气废物时腐蚀性气体析出时的密封装置。
[0003]
技术介绍
[0004]工业废水处理处置时基本均设有预处理阶段，在预处理阶段绝大多数反应均是在反应罐中进行，并由搅拌驱动设备驱动搅拌轴在反应罐进行搅拌，在搅拌过程中，反应罐中进行的反应会有反应蒸汽冒出,该反应蒸汽包括酸性和/或碱性等一些腐蚀性废气，所冒出来的腐蚀性废气会造成如下不良后果：
[0005]第一，会造成现场操作环境进一步恶化，比如使整个厂区产生大量白烟；
[0006]第二，所冒出来的腐蚀性废气会腐蚀搅拌驱动设备，降低搅拌驱动设备的使用寿命。
[0007]
技术实现思路
[0008]本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种反应罐及其搅拌密封装置，通过设置连接水槽和连接罩的配合作用，能够实现腐蚀性废气的密封，从而有效减少腐蚀性废气对电机等驱动设备的腐蚀和对操作环境的影响，进一步提高了设备使用寿命，减少了安全隐患，具有结构简单、处理效果好、成本低和实用性强等优点。
[0009]本技术解决所述技术问题采用的技术方案是：
[0010]提供一种反应罐, 包括反应罐主体和搅拌轴；所述反应罐还包括连接水槽、隔板和连接罩；所述连接水槽固定在所述反应罐主体的顶部并设置在该反应罐主体与所述搅拌轴的连接处；所述搅拌轴从所述反应罐主体顶部开口插入，该搅拌轴下端位于所述反应罐主体内，该搅拌轴上端位于所述反应罐主体外部；所述隔板固定在所述连接水槽内，并将所述连接水槽内部空间分成靠近所述搅拌轴的蒸汽滞留区域和远离所述搅拌轴的储水区域；所述连接罩设置在所述搅拌轴上端，所述连接罩下端位于所述连接水槽中的储水区域内; 所述连接水槽的储水区域内放置有水。
[0011]所述连接水槽上部设置有溢流口。
[0012]所述连接水槽下部设置有排水口。
[0013]所述连接罩不随所述搅拌轴转动。
[0014]述连接罩内壁与所述隔板顶部有间隙。
[0015]本技术还提供了一种反应罐的搅拌密封装置，用于反应罐上，一根搅拌轴从反应罐的反应罐主体顶部开口插入，该搅拌轴下端位于所述反应罐主体内，该搅拌轴上端位于所述反应罐主体外部；所述搅拌密封装置包括连接水槽、隔板和连接罩；所述连接水槽固定在反应罐主体的顶部并设置在该反应罐主体与搅拌轴的连接处；所述隔板固定在所述连接水槽内，并将所述连接水槽内部空间分成靠近所述搅拌轴的蒸汽滞留区域和远离所述搅拌轴的储水区域；所述连接罩设置在所述搅拌轴上端，所述连接罩下端位于所述连接水槽中的储水区域内; 所述连接水槽的储水区域内放置有水。
[0016]同现有技术相比较，本技术反应罐及其搅拌密封装置的有益效果在于：
[0017]本技术由于在反应罐上设置了搅拌密封装置，当反应罐内部的反应蒸汽从搅拌轴与反应罐的连接处向外漏出，在连接罩的作用下，反应蒸汽会进入连接水槽，并溶解在连接水槽内部的水中，有效防止了反应蒸汽向外发生泄漏，从而实现了对反应罐在搅拌过程中的密封，从而有效减少腐蚀性废气对电机等驱动设备的腐蚀和对操作环境的影响，进一步提高了设备使用寿命，减少了安全隐患，具有结构简单、处理效果好、成本低和实用性强等优点。
[0018]【附图说明】
[0019]图1是本技术反应罐及其搅拌密封装置的正投影简易主视示意图；
[0020]图2是所述反应罐及其搅拌密封装置的正投影简易俯视示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。
[0022]参见图1和2, 一种反应罐, 包括反应罐主体10和搅拌轴20；所述反应罐还包括连接水槽30、隔板40和连接罩50；所述连接水槽30固定在所述反应罐主体10的顶部并设置在该反应罐主体10与所述搅拌轴20的连接处；所述搅拌轴20从所述反应罐主体10顶部开口插入，该搅拌轴20下端位于所述反应罐主体10内，该搅拌轴20上端位于所述反应罐主体10外部；所述隔板40固定在所述连接水槽30内，并将所述连接水槽30内部空间分成靠近所述搅拌轴20的蒸汽滞留区域31和远离所述搅拌轴20的储水区域32；所述连接罩50设置在所述搅拌轴20上端，所述连接罩50下端位于所述连接水槽30中的储水区域32内; 所述连接水槽30的储水区域32内放置有水。这样，在搅拌过程中，反应罐中进行的反应虽然会有反应蒸汽冒出,该反应蒸汽包括酸性和/或碱性等一些腐蚀性废气，反应蒸汽从搅拌轴20与反应罐主体10的连接处即顶部开口处向外泄漏，进入到连接水槽30的蒸汽滞留区域31，在连接罩50的作用下，使向外泄漏的反应蒸汽进入到连接水槽30的储水区域32，并溶解在该储水区域32内部的水中，有效防止反应蒸汽向外发生泄漏，从而实现了反应罐的密封。
[0023]参见图1和2, 所述连接水槽30上部设置有溢流口33，所述溢流口33用于防止吸收反应蒸汽后液位过高，同时还可用作补水口，即向连接水槽30的储水区域32内补充水。
[0024]参见图1和2, 所述连接水槽30下部设置有排水口34，所述排水口34可以用于更换储水，即将所述连接水槽30的储水区域32内的水放掉。
[0025]参见图1和2, 所述连接罩50不随所述搅拌轴20转动；可以将连接罩50与搅拌轴20的连接方式设计为间隙配合连接，或者借助轴承将连接罩50与搅拌轴20的连接，这样当搅拌轴20进行转动时，不会带动连接罩50进行转动，以防止因为离心力的作用导致连接罩50损坏。
[0026]参见图1和2，述连接罩50内壁与所述隔板40顶部有间隙，这样方便反应蒸汽进入到连接水槽30的储水区域32内。
[0027]参见图1，连接水槽30与反应罐固定在一起时，可以与反应罐主体10设计为一体结构，这样能防止反应蒸汽从连接水槽30与反应罐主体10之间的缝隙中流出。
[0028]参见图1，连接罩50底部的横截面积要大于蒸汽滞留区域31的面积，连接水槽30的面积则要大于连接罩底部的横截面积，以防止反应蒸汽向外发生泄漏。
[0029]参见图1，连接罩50的下方不可超过储水区域的最高液位，否则反应蒸汽会从最高液位上方向外发生泄漏。
[0030]本技术还公开一种反应罐的搅拌密封装置，用于反应罐上，一根搅拌轴20从反应罐的反应罐主体10顶部开口插入，该搅拌轴20下端位于所述反应罐主体10内，该搅拌轴20上端位于所述反应罐主体10外部；所述搅拌密封装置包括连接水槽30、隔板40和连接罩50；所述连接水槽30固定在反应罐主体10的顶部并设置在该反应罐主体10与搅拌轴20的连接处；所述隔板40固定在所述连接水槽30内，并将所述连接水槽30内部空间分成靠近所述搅拌轴20的蒸汽滞留区域31和远离所述搅拌轴20的储水区域32；所述连接罩50设置在所述搅拌轴20上端，所述连接罩50下端位于所述连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应罐，包括反应罐主体（10）和搅拌轴（20）；其特征在于：还包括连接水槽（30）、隔板（40）和连接罩（50）；所述连接水槽（30）固定在所述反应罐主体（10）的顶部并设置在该反应罐主体（10）与所述搅拌轴（20）的连接处；所述搅拌轴（20）从所述反应罐主体（10）顶部开口插入，该搅拌轴（20）下端位于所述反应罐主体（10）内，该搅拌轴（20）上端位于所述反应罐主体（10）外部；所述隔板（40）固定在所述连接水槽（30）内，并将所述连接水槽（30）内部空间分成靠近所述搅拌轴（20）的蒸汽滞留区域（31）和远离所述搅拌轴（20）的储水区域（32）；所述连接罩（50）设置在所述搅拌轴（20）上端，所述连接罩（50）下端位于所述连接水槽（30）中的储水区域（32）内; 所述连接水槽（30）的储水区域（32）内放置有水；借助轴承将所述连接罩(50)与所述搅拌轴(20)连接，使所述连接罩（50）不随所述搅拌轴（20）转动。2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于：所述连接水槽（30）上部设置有溢流口(33)。3.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于：所述连接水槽（30）下部设置有排水口(34)。4.根据权利要求1至３之任一项所述的反应罐，其特征在于：所述连接罩（50）内壁与所述隔板（40）顶部有间隙。5.一种反应罐的搅拌密封装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许世爱，吕清臣，罗佳瑞，
申请(专利权)人：深圳市宝安东江环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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