一种新型压铸机试机柔性压射杆制造技术

本实用新型专利技术属于压铸机零件领域，具体涉及一种新型压铸机试机柔性压射杆。本实用新型专利技术在压射杆表面设置有用于增强柔性的环槽。压射杆的柔性增加，避免了压射杆在耐力测试过程中因长期受到冲击作用力产生的冲击抖动现象，降低了压射杆的磨损，并且可以降低调整压射杆与料筒同轴度的难度。同样的，因为压射杆柔性增加，料筒与压射头之间的配合间隙可以适当增大，两者尺寸配合公差要求降低，有效的提高了压射头和料筒的使用寿命。和料筒的使用寿命。和料筒的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压铸机试机柔性压射杆


[0001]本技术涉及压铸机零件领域，具体涉及一种新型压铸机试机柔性压射杆。

技术介绍

[0002]压力铸造简称为压铸，压铸是利用模具和机器设备使金属液在压力作用下迅速充填型腔，从液态变为固态，形成所需要产品的过程。
[0003]压铸机主要由合型机构、压射机构、顶出机构、动力系统、控制系统、润滑系统、冷却系统等组成。其中压射机构是压铸工艺的关键部分，使金属液体从压射室以一定的速度和压力填充到模具型腔中去。
[0004]以压射室方式区分，压铸分为热室压铸和冷室压铸。常用的适合压铸的材料有：锌合金、镁合金、铝合金和铜合金。它们具有以下的特点：（一）、液态状态下有较好的流动性；（二）、有相对固定的熔化点和凝固点；（三）、较小的收缩率；（四）、具有一定的高温强度；（五）、具有良好的加工性能和抗腐性。其中铝合金常用冷室压铸。
[0005]冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。冷室压铸机包括立式压铸机和卧式压铸机，立式压铸机和卧式压铸机的区别，是压铸机结构区别，主要表现在立式压铸机的模具是水平地面放置，侧面水平进料，适用于小型铸件，卧式压铸机，模具垂直于地面或有一个垂直角度于地面，一般从侧面模具底部（定模）进料，一般卧式压铸料是自下而上，理念上是考虑排气。现在卧式压铸机发展较快，很多大型压铸件都在卧式压铸机上完成。
[0006]在当前背景下，卧式冷室压铸机的压射部件测试平台在耐力测试中，压射组件的压射杆在测试的过程中具有较大的应力，该应力会造成压射杆在使用的过程中产生较大的抖动，该抖动会使压射杆与料筒有着较大的摩擦，且循环节拍也较快，将会减少料筒与压射头的使用寿命。并且测试前须达到压射杆与料筒的同轴度要求，同轴度要求不超过0.2mm，料筒在长期磨损后会影响同轴度的调试，所以在调试过程中，调试同轴度需要花费大量的时间，使得测试所需的时长增加，生产效率较低。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术中测试时抖动较大以及同轴度要求高的缺陷，本技术提供了一种新型压铸机试机柔性压射杆以克服上述缺陷。
[0008]本技术通过以下技术方案实现：
[0009]一种新型压铸机试机柔性压射杆，在压射杆表面设置有用于增强柔性的环槽。
[0010]在耐力测试过程中，压射杆组件因压射力大，长期受到的冲击作用力会引起压射杆组件连接部位的断裂，因此优化压射杆的结构可以局部优化组件的应力集中问题，本申请在原来的压射杆的结构基础上优化增加了环槽，可以很大程度上增强了压射杆的柔性，避免了抖动现象。
[0011]作为优选，所述压射杆包括依次同轴固定连接的第一凸台、第二凸台以及杆体；所
述环槽开在杆体上。
[0012]作为优选，所述第一凸台直径大于第二凸台，所述第二凸台直径大于杆体。
[0013]所述杆体被环槽分成若干分柱体。
[0014]所述杆体上设置有用于装配的豁口。
[0015]所述环槽分布在豁口两侧。
[0016]所述环槽的两侧边与杆体成25
°
~35
°
角。
[0017]所述环槽的数量至少为两个。
[0018]作为优选，所述环槽的深度为杆体半径的5%~8%。
[0019]作为优选，所述环槽的底部宽度为杆体长度的8%~12%。
[0020]在本技术的设计过程中，经过专利技术人多次测试，确定了环槽的最佳尺寸与形状，既能保证杆体的强度，使压射杆在测试过程中不会强度不足而断裂，又能给压射杆增加足够的柔性，解决压射杆的应力集中问题，避免了抖动现象，减少了压射杆的磨损，增加了压射杆的使用寿命。同时，压射杆磨损更慢，使得在压射杆的使用周期之内，调试压射杆与料筒同轴度的难度将会下降。
[0021]压射组件中还包括压射头与料筒，压射头与压射杆之间通过连接件固定连接。压射头与料筒是相互依存的系统，压射头在料筒中滑动，在传统的压铸组件中，考虑到制造误差、安装误差以及使用过程中的热膨胀系数的不同，压射头与料筒之间有一定的配合间隙。将配合间隙设置的过大或过小都会产生不好的影响。如果配合间隙过小，将产生压射头入料筒焊死、及压射头头卡死的危险。如果配合间隙过大，因为压射杆与压射头之间通过连接件固定连接，间隙过大时，压射头在料筒内存在一定的倾斜，压射杆也产生倾斜，压铸机工作时，压射杆与腔室相连后，原本压射杆的倾斜就会变成弯曲，而传统的压射杆因为其柔性不足，很容易发生断裂。本技术优化了压射杆的柔性，在压射杆倾斜以及发生弯曲时也不易断裂，则对料筒与压射头之间的配合间隙以及两者的尺寸配合公差的要求降低。同时，在压铸机厂内耐力测试时，实际不需要用铝液，不会发生因间隙过大而合金液进入。所以可以适当加大料筒与压射头的配合间隙，这样对料筒与压射头生产和使用的精度就可以降低，可以降低生产成本、提高生产效率。
[0022]本技术的有益效果如下：
[0023]（1）压射杆的柔性增加，避免了压射杆的冲击抖动现象；
[0024]（2）同轴调试的工艺要求指标可以进一步优化，由原来的0.2mm变为了现在的0.7mm，使得调同轴度的时间大大减小，提高了生产调试效率，
[0025]（3）本技术优化了压射杆的柔性，在压射杆倾斜以及发生弯曲时也不易断裂，则对料筒与压射头之间的配合间隙以及两者的尺寸配合公差的要求降低，解决了压射循环过程中摩擦发热的现象，有效的提高了压射头和料筒的使用寿命，可以降低生产成本、提高生产效率。
附图说明
[0026]图1：传统压射杆示意图。
[0027]图2：本技术实施例1中所述一种新型压铸机试机柔性压射杆的示意图。
[0028]其中：1压射杆，2环槽，3第一凸台，4第二凸台，5杆体，6豁口，7分柱体。
具体实施方式
[0029]下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本技术。此外，下述说明中涉及到的本技术的实施例通常仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，图1展示了一种传统的压射杆的结构，其包括第一凸台3、第二凸台4以及杆体5，杆体5上设置有一个用于方便装配的豁口6。然而这种传统的压射杆，在耐力测试过程中，因压射力大，长期受到的冲击作用力会引起压射杆组件连接部位的断裂。
[0031]实施例
[0032]如图2所示，本实施例在传统的压射杆的基础上，在杆体5的表面开设有两个环槽2，申请人发现在杆体5的表面开设环槽2之后，压射杆1的柔性能够有效提升，局部优化组件的应力集中问题，很大程度上增强了压射杆的柔性，避免压射杆因为过度抖动而断裂。第一凸台3半径为33.5m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压铸机试机柔性压射杆，其特征在于：压射杆(1)表面设置有用于增强柔性的环槽(2)，所述压射杆(1)包括依次同轴固定连接的第一凸台(3)、第二凸台(4)以及杆体(5)；所述环槽(2)设置在杆体(5)上，所述环槽(2)的两侧边与杆体(5)成25
°
～35
°
角，所述环槽(2)的深度为杆体(5)半径的5％～8％，所述环槽(2)的底部宽度为杆体(5)长度的8％～12％。2.根据权利要求1所述的一种新型压铸机试机柔性压射杆，其特征在于：所述第一凸台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴月飞，叶国良，郦浩松，柳召露，吴维挺，
申请(专利权)人：宁波保税区海天智胜金属成型设备有限公司，
类型：新型
国别省市：