本发明专利技术公开了一种压铸生产产品冷却温度测量装置，涉及压铸产品温度测量技术领域，因水冷降温速度快会导致压铸件发生变形等，根据金属材质的不用，采用的冷却方式也会有所差异，其中铝合金材质的压铸件在进行冷却时，即不适合进行水冷，因此通过风冷对其进行降温，但是风冷降温期间温度测量装置通过测量温度后无法对温度降温不达标的压铸件作出反应，因此导致压铸件的风冷环节和温度测量两个过程二者之间配合性差，本发明专利技术通过两次温度的测定和风冷的时间，二者之间进行分析，可根据压铸材料的不同制定合适的风速以及合适的冷却时间，进而将压铸件的冷却效率提升到最佳状态，在风冷降温环节中和温度测定二者之间更加的紧密相连，关联性也更强。关联性也更强。关联性也更强。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸生产产品冷却温度测量装置
[0001]本专利技术涉及压铸产品温度测量
，具体为一种压铸生产产品冷却温度测量装置。
技术介绍
[0002]压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸，当熔融状态的金属挤压至模腔内，经过成型后进行脱模，但是刚脱模的压铸件自身的温度还是十分高的，因此需要对该压铸件进行冷却，在冷却到合适的温度才可以进行下一步工序的进行，现有的冷却方式大体分为三种，分为水冷、风冷和自然冷却，三种冷却方式各有优缺点，为了对压铸件的温度进行掌握，通过温度测量装置来进一步对压铸件的冷却时间进行控制，通过合理的冷却时可以提高压铸件的产出效率；根据金属材质的不用，采用的冷却方式也会有所差异，其中铝合金材质的压铸件在进行冷却时，即不适合进行水冷，因水冷降温速度快会导致压铸件发生变形等，因此通过风冷对其进行降温，但是风冷降温期间温度测量装置通过测量温度后无法对温度降温不达标的压铸件作出反应，因此导致压铸件的风冷环节和温度测量两个过程二者之间配合性差。
[0003]针对上述问题，为此，提出一种压铸生产产品冷却温度测量装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种压铸生产产品冷却温度测量装置，解决了
技术介绍
中冷却环节和温度测定二者配合性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸生产产品冷却温度测量装置，包括支撑骨架，所述支撑骨架的顶端连接有架设平台，所述架设平台表面开设有一组通孔，通孔的内部嵌入有导料槽，所述支撑骨架的顶面上连接有驱动组件，驱动组件包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有输出结构，所述支撑骨架的顶面上还连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有输入结构，所述输出结构和输入结构二者保持齐平，所述输出结构和输入结构均包括输送辊、输送带和支撑架，支撑架固定输送辊，输送辊的外表面套接输送带，其中输送带的中间部分被分隔开，分别缠绕在输送辊上，所述支撑骨架通过固定架连接有循环组件，所述输出结构的内侧设置有测温组件；所述架设平台的侧壁上悬挂有风冷组件，所述风冷组件包括风仓，所述架设平台的侧壁上悬挂有风仓，风仓的一侧固定连接控制板，所述控制板的顶端连接有数据线。
[0006]优选的，导料槽的内壁开设有与压铸件输送方向一致的导槽，导料槽的内壁左端至右端高度逐渐降低。
[0007]优选的，所述数据线的一端连接在控制板的上端，另外一端贯穿风仓的顶端延伸到风仓的内部，并与风仓内部的高转速风机连接。
[0008]优选的，所述风仓的上端开设有进气口，风仓的底端嵌入有排风隔板，所述排风隔
板均匀排列倾斜嵌入在风仓的内壁上，所述排风隔板和风仓之间采用活动连接的方式进行连接，排风隔板嵌入风仓的内部可左右方向的偏转。
[0009]优选的，所述循环组件包括步进电机，所述支撑骨架通过固定架连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有衔接条，衔接条的内部嵌入有插轴，插轴与引导带连接，步进电机的输出端还连接有架设板，架设板位于衔接条的上端。
[0010]优选的，所述插轴的上端套接有联动带，衔接条的内部还嵌入有啮合轮，所述啮合轮和衔接条之间转动连接，啮合轮和引导带之间通过联动带相连接。
[0011]优选的，所述啮合轮贴合在输出结构的侧壁上，输出结构的转动带动啮合轮转动，直至将作用力通过联动带传递到引导带的上端。
[0012]优选的，所述输出结构顶面右侧一端设置有第一组循环组件，输出结构顶端左侧一端还设置有第二组循环组件，两组循环组件仅设置有一个步进电机，步进电机设置在第一组循环组件上。
[0013]优选的，所述测温组件包括测温体，支撑骨架通过支架固定测温体嵌入在输出结构的内部，测温体的顶面上连接有第一金属导片和第二金属导片，第一金属导片和第二金属导片嵌入在输出结构输送带被分隔开的缝隙中，所述测温体分为两组，两组测温体之间通过传输线保护管连接。
[0014]优选的，测温体的内部的控制器将采集的温度进行汇总，汇总后对数据进行分析，分析并执行，执行模块向步进电机发出信号，控制步进电机工作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，通过设置有第一电机和输入结构，通过高速流动的空气对压铸件进行风冷，在压铸件到达第一电机的上端时，通过温度测定装置和压铸件之间进行接触，接触后进行温度的第一次的测定，测定后压铸件在第一电机上端输送的过程中进行降温，在压铸件脱离降温环节中进行第二次温度测定，当在风冷的环境下压铸件的自身温度降低至指定温度时，则输出进行后续的加工，当温度经过测定后达不到指定温度进行再次降低，通过两次温度的测定和风冷的时间，二者之间进行分析，可根据压铸材料的不同制定合适的风速以及合适的冷却时间，进而将压铸件的冷却效率提升到最佳状态，在风冷降温环节中和温度测定二者之间更加的紧密相连，关联性也更强。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术风冷组件的结构示意图；图3为本专利技术第一电机和输出结构的结构示意图；图4为本专利技术循环组件第一状态的结构示意图；图5为本专利技术循环组件第二状态的结构示意图；图6为本专利技术步进电机和啮合轮的结构示意图；图7为本专利技术架设板和联动带分解结构示意图；图8为本专利技术输入结构和啮合轮的结构示意图；图9为本专利技术测温组件的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑骨架；2、架设平台；3、导料槽；4、驱动组件；41、第一电机；42、输出结构；43、第二电机；44、输入结构；5、风冷组件；51、控制板；52、风仓；53、数据线；54、进气口；55、排风隔板；6、循环组件；61、步进电机；62、衔接条；63、引导带；64、啮合轮；65、架设板；66、联动带；7、测温组件；71、传输线保护管；72、测温体；73、第一金属导片；74、第二金属导片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]为进一步了解本专利技术的内容，结合附图对本专利技术作详细描述。
[0020]结合图1
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图9，本专利技术的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，包括支撑骨架1，支撑骨架1的顶端连接有架设平台2，架设平台2表面开设有一组通孔，通孔的内部嵌入有导料槽3，导料槽3的内壁开设有与压铸件输送方向一致的导槽，导料槽3的内壁左端至右端高度逐渐降低，导料槽3首选倾斜的设计可以更便于压铸件的导入输出结构42的上端，导料槽3将压铸件依次有序的输送到输出结构42的上端，后通过输出结构42的进给，对上端刚压铸完成的压铸件进行降温，通过降温到合适的温度后，压铸件才可以进行下一步的工序；为了对压铸件自身的温度进行精确掌握，在压铸件刚铸造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸生产产品冷却温度测量装置，包括支撑骨架（1），所述支撑骨架（1）的顶端连接有架设平台（2），所述架设平台（2）表面开设有一组通孔，通孔的内部嵌入有导料槽（3），其特征在于：所述支撑骨架（1）的顶面上连接有驱动组件（4），驱动组件（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）的输出端连接有输出结构（42），所述支撑骨架（1）的顶面上还连接有第二电机（43），所述第二电机（43）的输出端连接有输入结构（44），所述输出结构（42）和输入结构（44）二者保持齐平，所述输出结构（42）和输入结构（44）均包括输送辊、输送带和支撑架，支撑架固定输送辊，输送辊的外表面套接输送带，其中输送带的中间部分被分隔开，分别缠绕在输送辊上，所述支撑骨架（1）通过固定架连接有循环组件（6），所述输出结构（42）的内侧设置有测温组件（7）；所述架设平台（2）的侧壁上悬挂有风冷组件（5），所述风冷组件（5）包括风仓（52），所述架设平台（2）的侧壁上悬挂有风仓（52），风仓（52）的一侧固定连接控制板（51），所述控制板（51）的顶端连接有数据线（53）。2.根据权利要求1所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：导料槽（3）的内壁开设有与压铸件输送方向一致的导槽，导料槽（3）的内壁左端至右端高度逐渐降低。3.根据权利要求1所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：所述数据线（53）的一端连接在控制板（51）的上端，另外一端贯穿风仓（52）的顶端延伸到风仓（52）的内部，并与风仓（52）内部的高转速风机连接。4.根据权利要求3所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，其特征在于：所述风仓（52）的上端开设有进气口（54），风仓（52）的底端嵌入有排风隔板（55），所述排风隔板（55）均匀排列倾斜嵌入在风仓（52）的内壁上，所述排风隔板（55）和风仓（52）之间采用活动连接的方式进行连接，排风隔板（55）嵌入风仓（52）的内部可左右方向的偏转。5.根据权利要求1所述的一种压铸生产产品冷却温度测量装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，徐涛，
申请(专利权)人：南京速鸿电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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