一种新型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型模具，包括：操作台，操作台一端的内侧转动连接有移动螺杆，移动螺杆的外侧设置有调节组件；第一注塑板和第二注塑板，其设置在操作台中部上端的位置处，调节组件用于配合第一注塑板和第二注塑板的移动和转动。本实用新型专利技术提供的一种新型模具，通过在操作台上设置可转动的第一注塑板和第二注塑板以及调节第一注塑板和第二注塑板位置的调节组件，启动所述调节组件内的电机，驱动所述第一注塑板移动出注模机，从而将注模成功的安全阀移动出注模机，使得第一注塑板远离注模机，从而在第一注塑板上的安全阀冷却的时候，继续往注模机内注入塑胶原料生产安全阀，没有冷却完成时，直接触碰导致其发生变形。直接触碰导致其发生变形。直接触碰导致其发生变形。

【技术实现步骤摘要】
一种新型模具


[0001]本技术涉及安全阀模具
，特别是涉及了一种新型模具。

技术介绍

[0002]安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
[0003]如中国技术专利(CN201787623U)公开一种安全阀的铸造模具及壳型的射芯模具，安全阀的铸造模具及壳型的射芯模具包括壳型和箱体，所述的壳型有多个，并排安装在箱体内；所述的壳型包括两个对称的半壳型，所述的两个对称的半壳型合模后的壳型内腔形状与安全阀的外表面形状相同，所述的壳型上部设置注入口；所述的壳型为覆膜砂壳型。由于壳型是采用覆膜砂铸造的，覆膜砂经过了高压和高温处理后，达到了铸造行业标准的工业铸造用砂。它具有砂砬细、耐高温、耐腐蚀、抗冲击等特点。经过射芯模具铸造的壳型，使安全阀的表面质量达到了静电喷涂要。
[0004]然而，本专利技术人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：安全阀通常是将塑料进行高温液化之后注入模具成型，在安全阀成型之后，需要开模之后将其从模具中取出，刚成型的安全阀温度较高，塑料材质没有完全冷却时触碰易变性，将其从模具中取出的时候有一定的风险，传统的开模方法使得生产效率不高，安全阀成品率不高。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种新型模具，通过在操作台上设置可转动的第一注塑板和第二注塑板以及调节第一注塑板和第二注塑板位置的调节组件，当使用该装置时，通过启动所述调节组件内的电机，驱动所述第一注塑板移动出注模机，从而将注模成功的安全阀移动出注模机，进而通过转动转动柱，使得第一注塑板远离注模机，第二注塑板靠近注模机，从而在第一注塑板上的安全阀冷却的时候，继续往注模机内注入塑胶原料生产安全阀，有利于生产效率的提高，防止刚注塑完成的安全阀其表层温度较高，在没有冷却完成时，直接触碰导致其发生变形。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下所述的技术方案：
[0007]一种新型模具，其应用于安全阀模具。
[0008]所述新型模具具体包括：
[0009]操作台，所述操作台一端的内侧转动连接有移动螺杆，所述移动螺杆的外侧设置有调节组件；
[0010]注模机，其设置在所述操作台另一端的上端；
[0011]第一注塑板和第二注塑板，其设置在所述操作台中部上端的位置处，所述调节组件用于配合第一注塑板和第二注塑板的移动和转动。
[0012]作为本技术提供的所述的新型模具的一种优选实施方式，所述调节组件包括
螺纹套筒、移动座、连接座和电机，所述移动螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧转动连接有移动座，所述移动座的上端固定有连接座，所述操作台远离注模机的一端设置有电机，所述电机的输出端贯穿操作台与移动螺杆固定。
[0013]作为本技术提供的所述的新型模具的一种优选实施方式，所述调节组件还包括转动柱和限位环，所述连接座的上端转动连接有转动柱，所述转动柱下端的外侧固定有限位环。
[0014]作为本技术提供的所述的新型模具的一种优选实施方式，所述第一注塑板远离注模机的一端位于转动柱的外侧且与转动柱活动连接，所述第一注塑板位于转动柱外侧一端的下端与限位环相贴合，所述第一注塑板靠近转动柱一端的一侧固定有第二注塑板，所述第一注塑板和第二注塑板下端的中心位置处的两侧均固定有防偏杆，所述防偏杆的下端均设置有万向轮。
[0015]作为本技术提供的所述的新型模具的一种优选实施方式，所述调节组件还包括拉杆、圆块和收缩弹簧，所述第一注塑板远离第二注塑板一侧的内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆远离第二注塑板的一侧固定有圆块，所述第一注塑板和圆块之间且位于拉杆的外侧套设有收缩弹簧，所述收缩弹簧的一端与第一注塑板固定，所述收缩弹簧的另一端与圆块固定，所述转动柱的内部且与拉杆相对应的位置开设有多个限位孔，所述拉杆靠近第二注塑板的一侧贯穿第一注塑板位于限位孔内且与转动柱相贴合。
[0016]作为本技术提供的所述的新型模具的一种优选实施方式，所述调节组件还包括限位弹簧、限位钢珠、限位孔和转动把手，所述转动柱的上端固定有转动把手，所述转动柱的下端且位于连接座的内侧开设有多个限位槽，每个所述限位槽的内侧均设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端均与转动柱固定，所述限位弹簧的另一端均固定有限位钢珠，所述连接座的内部且与限位钢珠相对应的位置均开设有限位孔，所述限位钢珠远离转动柱的一侧均位于限位孔内侧且与连接座相贴合。
[0017]作为本技术提供的所述的新型模具的一种优选实施方式，所述第一注塑板和第二注塑板远离转动柱的一端内侧均设置有安全阀。
[0018]与现有技术相比，本技术有以下有益效果：
[0019]本技术提供的新型模具，通过在操作台上设置可转动的第一注塑板和第二注塑板以及调节第一注塑板和第二注塑板位置的调节组件，当使用该装置时，通过启动所述调节组件内的电机，驱动所述第一注塑板移动出注模机，从而将注模成功的安全阀移动出注模机，进而通过转动转动柱，使得第一注塑板远离注模机，第二注塑板靠近注模机，从而在第一注塑板上的安全阀冷却的时候，继续往注模机内注入塑胶原料生产安全阀，有利于生产效率的提高，防止刚注塑完成的安全阀其表层温度较高，在没有冷却完成时，直接触碰导致其发生变形。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提供的新型模具的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的新型模具第一注塑板和第二注塑板的结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的新型模具防偏杆和万向轮的结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的新型模具调节组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术提供的新型模具限位弹簧和限位钢珠的结构示意图。
[0026]图中标记说明如下：
[0027]1、操作台；2、注模机；3、移动螺杆；4、螺纹套筒；5、移动座；6、连接座；7、电机；8、转动柱；9、第一注塑板；10、第二注塑板；11、限位环；12、拉杆；13、圆块；14、收缩弹簧；15、限位弹簧；16、限位钢珠；17、限位孔；18、防偏杆；19、万向轮；20、安全阀；21、转动把手。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型模具，其特征在于，其包括：操作台(1)，所述操作台(1)一端的内侧转动连接有移动螺杆(3)，所述移动螺杆(3)的外侧设置有调节组件；注模机(2)，其设置在所述操作台(1)另一端的上端；第一注塑板(9)和第二注塑板(10)，其设置在所述操作台(1)中部上端的位置处，所述调节组件用于配合第一注塑板(9)和第二注塑板(10)的移动和转动。2.根据权利要求1所述的新型模具，其特征在于，所述调节组件包括螺纹套筒(4)、移动座(5)、连接座(6)和电机(7)，所述移动螺杆(3)的外侧螺纹连接有螺纹套筒(4)，所述螺纹套筒(4)的外侧转动连接有移动座(5)，所述移动座(5)的上端固定有连接座(6)，所述操作台(1)远离注模机(2)的一端设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿操作台(1)与移动螺杆(3)固定。3.根据权利要求2所述的新型模具，其特征在于，所述调节组件还包括转动柱(8)和限位环(11)，所述连接座(6)的上端转动连接有转动柱(8)，所述转动柱(8)下端的外侧固定有限位环(11)。4.根据权利要求3所述的新型模具，其特征在于，所述第一注塑板(9)远离注模机(2)的一端位于转动柱(8)的外侧且与转动柱(8)活动连接，所述第一注塑板(9)位于转动柱(8)外侧一端的下端与限位环(11)相贴合，所述第一注塑板(9)靠近转动柱(8)一端的一侧固定有第二注塑板(10)，所述第一注塑板(9)和第二注塑板(10)下端的中心位置处的两侧均固定有防偏杆(18)，所述防偏杆(18)的下端均设置有万向轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红，
申请(专利权)人：中山市劲普塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：