耐火窗加强钢梁隔热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐火窗加强钢梁隔热结构，窗框的内框和外框的外侧表面连接一个钢梁，该钢梁与内框和外框相对的表面均分别设置有至少一个凸棱，凸棱压接在内框和外框的外侧表面。本实用新型专利技术中，钢梁两侧端部套设橡胶条，外侧表面覆盖纤维板，而且与窗框对位的表面通过凸棱接触，由此降低了与窗框的内框、外框的接触面积，还对钢梁外侧表面进行了隔热处理，由此降低了该处的热量传导，扇钢梁、折弯钢梁与型材接触的地方也通过凸棱减少接触面积，或者增设防火膨胀条进行隔离，也降低了该两处的热量传导，上述橡胶条、纤维板等结构均为行业经常使用的部件，成本增加有限，但能大幅度的降低热量的内外传导通道，相应的起到了隔热保温的作用。温的作用。温的作用。

【技术实现步骤摘要】
耐火窗加强钢梁隔热结构


[0001]本技术属于耐火窗结构改进
，具体涉及一种耐火窗加强钢梁隔热结构。

技术介绍

[0002]按照建筑标准，铝合金门窗必需具有一定的耐火能力，如图1所示，其主要结构是：包括窗框、中梃、窗扇和玻璃7，窗框内设置中梃，中梃与一侧(图中左侧)的窗框之间设置内开的窗扇，中梃与另一侧(图中右侧)的窗框之间设置多层的玻璃，窗扇内同样的设置有多层的玻璃。窗框由内框1、连接件11和外框14相互连接构成，窗扇由内扇框4、连接件11和外扇框19相互连接构成，中梃由内挺框10、连接件11和外挺框18相互连接构成，除了上述结构以外，还会设置扣条6、防火胶条、密封胶条3、5等结构。
[0003]为了提高窗户的整体耐火性能，会设置两种辅助的结构，第一种结构是如图所示的内框内部、内扇框内部和内挺框内部设置的防火膨胀条2(图中黑色细长条结构)，以及连接件处的防火膨胀条2，还有外框处和外挺框处的防火膨胀条2，再有外扇框内部设置有防火膨胀棒、玻璃两侧设置有防火玻璃垫块8；第二种结构是如图所示的内框和外框之间的钢梁13、窗框和玻璃之间的扇钢梁9和中梃与玻璃之间、窗框与玻璃之间的折弯钢梁12，第一种结构和第二种结构均是用于使窗户在着火产生的高温炙烤下保持一定的结构强度，从而为施救、逃生提供时间。
[0004]但从环保节能的角度来说，内框和外框之间、内扇框和外扇框之间以及内挺框和外挺框之间的连接件为热的不良导体，其中的空气、防火膨胀胶条等也是热的不良导体，但是钢梁将内框和外框连接起来、扇钢梁将内扇框和外扇框连接起来、折弯钢梁将内挺框和外挺框连接起来，这样会导致外部和内部之间形成了一个由三种钢梁构成的传热通道，不利于内外部的隔离。

技术实现思路

[0005]本技术克服现有技术的不足，提供了一种耐火窗加强钢梁隔热结构。本技术中，钢梁两侧端部套设橡胶条，外侧表面覆盖纤维板，而且与窗框对位的表面通过凸棱接触，由此降低了与窗框的内框、外框的接触面积，还对钢梁外侧表面进行了隔热处理，由此降低了该处的热量传导，同样的，扇钢梁、折弯钢梁与型材接触的地方也通过凸棱减少接触面积，或者增设防火膨胀条进行隔离，也降低了该两处的热量传导，上述橡胶条、纤维板等结构均为行业经常使用的部件，成本增加有限，但能大幅度的降低热量的内外传导通道，相应的起到了隔热保温的作用。
[0006]本技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐火窗加强钢梁隔热结构，包括窗框、窗扇、中梃和玻璃，其特征在于：所述窗框的内框和外框的外侧表面连接一个钢梁，该钢梁与内框和外框相对的表面均分别设置有至少一个凸棱，凸棱压接在内框和外框的外侧表面。
[0008]进一步的：所述凸棱沿着内框和外框的型材延伸方向而延伸，与内框表面对位的钢梁表面设置有2
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5个凸棱，与外框表面对位的钢梁表面设置有2
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5个凸棱。
[0009]进一步的：所述钢梁的两侧端部均套设有橡胶条，该两侧端部分别通过螺钉与窗框固定连接。
[0010]进一步的：与凸棱相反的钢梁的外侧表面设置有碳酸钙纤维板，该纤维板的短方向的两侧端部分别嵌入同侧的橡胶条设置的凹槽内。
[0011]进一步的：所述窗扇两侧的内侧表面分别与同侧之间的玻璃之间设置有扇钢梁，该扇钢梁与内扇框相对的表面均分别设置有至少一个凸棱，凸棱压接在内扇框和外扇框的内侧表面。
[0012]进一步的：所述凸棱沿着内扇框和外扇框的型材延伸方向而延伸，与内扇框表面对位的扇钢梁表面设置有2
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5个凸棱。
[0013]进一步的：与内扇框对位的扇钢梁的一侧端部套设有橡胶条，该一侧端部通过螺钉与内扇框固定连接；
[0014]与外扇框对位的扇钢梁折弯延伸的另一侧端部固定在玻璃和外扇框延伸边之间。
[0015]进一步的：所述中梃与同侧的玻璃之间设置有折弯钢梁，该折弯钢梁与内挺框和外挺框相对的表面均分别设置有至少一个凸棱，凸棱压接在内挺框和外挺框的内侧表面；
[0016]靠近中梃的窗框的内侧表面与同侧的玻璃之间设置有折弯钢梁，该折弯钢梁与内框和外框相对的表面均分别设置有至少一个凸棱，凸棱压接在内框和外框的内侧表面。
[0017]进一步的：与内挺框对位的一个折弯钢梁的一侧端部以及与内框对位的另一个折弯钢梁的一侧端部均分别套设有橡胶条，该一侧端部通过螺钉固定；
[0018]与外挺框对位的一个折弯钢梁通过螺钉与外挺框固定连接，该折弯钢梁折弯延伸的另一侧端部固定在玻璃和外挺框延伸边之间；
[0019]与外框对位的另一个折弯钢梁通过螺钉与外框固定连接，该折弯钢梁折弯延伸的另一侧端部固定在玻璃和外框延伸边之间。
[0020]进一步的：折弯钢梁上设置有一个向玻璃方向延伸的凸起部，该凸起部内部表面设置有将内部表面与型材表面隔离的防火膨胀条。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术中，钢梁两侧端部套设橡胶条，外侧表面覆盖纤维板，而且与窗框对位的表面通过凸棱接触，由此降低了与窗框的内框、外框的接触面积，还对钢梁外侧表面进行了隔热处理，由此降低了该处的热量传导，同样的，扇钢梁、折弯钢梁与型材接触的地方也通过凸棱减少接触面积，或者增设防火膨胀条进行隔离，也降低了该两处的热量传导，上述橡胶条、纤维板等结构均为行业经常使用的部件，成本增加有限，但能大幅度的降低热量的内外传导通道，相应的起到了隔热保温的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为图1的I部放大图；
[0025]图3为图1的II部放大图；
[0026]图4为图1的III部放大图。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例，对本专利技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。
[0028]一种耐火窗加强钢梁隔热结构，如图所示的内开窗(图1上方为内部，下方为外部)，包括窗框、窗扇、中梃和玻璃7，本技术的创新在于：所述窗框的内框1和外框14的外侧表面连接一个钢梁13，该钢梁与内框和外框相对的表面均分别设置有至少一个凸棱26，凸棱压接在内框和外框的外侧表面。
[0029]优选的方案是：凸棱沿着内框和外框的型材延伸方向而延伸，也就是凸棱是沿着内框和外框以及钢梁的长方向延伸制出的，如图2所示，与内框表面对位的钢梁表面设置有2
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5个凸棱，图中为三个凸棱，与外框表面对位的钢梁表面设置有2
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5个凸棱，图中为三个凸棱。
[0030]更优选的方案是：钢梁的两侧端部均套设有橡胶条23，该橡胶条采用起火点高的耐火橡胶材料制成，由其将钢梁端部进行包裹，降低该处的热量传导，另外橡胶条上设置有多个孔位，该孔位内用于穿装螺钉22，螺钉的末端穿入内框和外框内并将钢梁整体与窗框固定在一起，在上述孔位的空余处可以塞入橡胶帽24，以封闭住螺钉的螺帽。
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火窗加强钢梁隔热结构，包括窗框、窗扇、中梃和玻璃，其特征在于：所述窗框的内框和外框的外侧表面连接一个钢梁，该钢梁与内框和外框相对的表面均分别设置有至少一个凸棱，凸棱压接在内框和外框的外侧表面；所述凸棱沿着内框和外框的型材延伸方向而延伸，与内框表面对位的钢梁表面设置有2
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5个凸棱，与外框表面对位的钢梁表面设置有2
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5个凸棱；所述钢梁的两侧端部均套设有橡胶条，该两侧端部分别通过螺钉与窗框固定连接；与凸棱相反的钢梁的外侧表面设置有碳酸钙纤维板，该纤维板的短方向的两侧端部分别嵌入同侧的橡胶条设置的凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种耐火窗加强钢梁隔热结构，其特征在于：所述窗扇两侧的内侧表面分别与同侧之间的玻璃之间设置有扇钢梁，该扇钢梁与内扇框相对的表面均分别设置有至少一个凸棱，凸棱压接在内扇框和外扇框的内侧表面。3.根据权利要求2所述的一种耐火窗加强钢梁隔热结构，其特征在于：所述凸棱沿着内扇框和外扇框的型材延伸方向而延伸，与内扇框表面对位的扇钢梁表面设置有2
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5个凸棱。4.根据权利要求2或3所述的一种耐火窗加强钢梁隔热结构，其特征在于：与内扇框对位的扇钢梁的一侧端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，时圣昌，石燕，
申请(专利权)人：天津海格丽特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：