本实用新型专利技术涉及一种节能隐框窗结构，玻璃设置在窗框和窗挺相对的两个端面之间，玻璃的一侧端面与窗框的外框和内框粘接，玻璃的另一侧端面与窗挺的外框和内框粘接；玻璃设置在窗扇相对的两个端面之间，玻璃的两侧端面分别与窗扇同侧的外扇框和内扇框粘接。本实用新型专利技术中，将原有的外框上的延伸边以及外扇框上的延伸边取消，使暴露在外部的铝合金表面积大幅较少，降低了导热面积，使室内与室外的热量交流途径减少，而且密封胶条、扣条和密封条的取消还减少了装配的部件，提高了装配的效率，另外通过外粘接胶层、侧加强筋、内加强筋和内粘接胶层提高了对玻璃的固定强度，保证隐框方式的使用安全。使用安全。使用安全。
【技术实现步骤摘要】
节能隐框窗结构
[0001]本技术属于铝合金窗结构改进
，尤其是一种节能隐框窗结构。
技术介绍
[0002]铝合金窗是一种坚固耐用、外形美观的家居结构，其结构如图2所示：包括窗框8和窗扇11，窗框内设置有窗挺12，窗挺一侧与窗框之间设置玻璃7，窗挺另一侧与窗框之间设置窗扇。窗框包括外框1、框连接件2和内框3，窗挺与窗框的结构相同，窗扇包括外扇框9、扇连接件10和内扇框13，窗框的外框和窗挺的外框朝向玻璃的侧边设置有一体的延伸边18，延伸边压在玻璃外表面并通过密封胶条密封，外扇框同样设置有一体的延伸边且同样压在玻璃外表面并通过密封胶条密封，内框和内扇框与玻璃内表面之间设置有扣条19，扣条和玻璃表面之间设置密封条20，玻璃旁边的窗框、窗挺和窗扇内设置有加强筋21。
[0003]在铝合金窗中，玻璃为热的不良导体，而铝合金是内外导热的良导体，所以如何减少铝合金窗暴露在外部环境中的面积是降低热量散失的有效办法，有些厂家降低窗框、窗挺或窗扇上铝合金部分的表面积，比如：如图1所示结构，厂家在图中结构的基础上降低延伸边的宽度，但这样的更改会破坏整体结构，降低玻璃处的固定强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供利用新改进的固定方式在不降低玻璃固定强度的基础上减少窗框、窗挺和窗扇暴露在外部环境面积的一种节能隐框窗结构。
[0005]本技术采取的技术方案是：
[0006]一种节能隐框窗结构，包括窗框、窗挺和窗扇，窗挺设置在窗框内，窗挺两侧和对位的窗框之间分别设置玻璃和窗扇，其特征在于：玻璃设置在窗框和窗挺相对的两个端面之间，玻璃的一侧端面与窗框的外框和内框粘接，玻璃的另一侧端面与窗挺的外框和内框粘接；
[0007]玻璃设置在窗扇相对的两个端面之间，玻璃的两侧端面分别与窗扇同侧的外扇框和内扇框粘接。
[0008]再有，窗框的外框与同侧的玻璃端面靠外侧的表面之间设置外粘接胶层，窗框的框连接件朝向玻璃的端面设置有一个凸起，该凸起与所述外粘接胶层和玻璃端面之间设置侧加强筋，窗框的内框设置一个朝向玻璃内表面延伸的凸框，该凸框与玻璃内表面之间设置内粘接胶层。
[0009]再有，所述框连接件靠近内框的表面设置一个顶筋，该顶筋顶在玻璃同侧的玻璃端面靠内侧的表面，在顶筋、外框和凸框之间设置内加强筋，内加强筋旁侧设置所述内粘接胶层。
[0010]再有，窗挺的外框与同侧的玻璃端面靠外侧的表面之间设置外粘接胶层，窗挺的框连接件朝向玻璃的端面设置有一个凸起，该凸起与所述外粘接胶层和玻璃端面之间设置
侧加强筋，窗挺的内框设置一个朝向玻璃内表面延伸的凸框，该凸框与玻璃内表面之间设置内粘接胶层。
[0011]再有，所述框连接件靠近内框的表面设置一个顶筋，该顶筋顶在玻璃同侧的玻璃端面靠内侧的表面，在顶筋、外框和凸框之间设置内加强筋，内加强筋旁侧设置所述内粘接胶层。
[0012]再有，窗扇的外扇框与同侧的玻璃端面靠外侧的表面之间设置外粘接胶层，窗扇的扇连接件朝向玻璃的端面设置有一个凸起，该凸起与所述外粘接胶层和玻璃端面之间设置侧加强筋，窗扇的内扇框设置一个朝向玻璃内表面延伸的凸框，该凸框与玻璃内表面之间设置内粘接胶层。
[0013]再有，所述扇连接件靠近内扇框的表面设置一个顶筋，该顶筋顶在玻璃同侧的玻璃端面靠内侧的表面，在顶筋、外框和凸框之间设置内加强筋，内加强筋旁侧设置所述内粘接胶层。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术中，一组玻璃两端面通过外粘接胶层和内粘接胶层分别与外框和凸框粘接，其内设置有侧加强筋和内加强筋，另一组玻璃两端面通过外粘接胶层和内粘接胶层分别与外扇框和凸框粘接，其内设置有侧加强筋和内加强筋，由此将原有的外框上的延伸边以及外扇框上的延伸边取消，使暴露在外部的铝合金表面积大幅较少，降低了导热面积，使室内与室外的热量交流途径减少，而且密封胶条、扣条和密封条的取消还减少了装配的部件，提高了装配的效率，另外通过外粘接胶层、侧加强筋、内加强筋和内粘接胶层提高了对玻璃的固定强度，保证隐框方式的使用安全。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是现有技术的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。
[0019]一种节能隐框窗结构，如图1
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2所示，包括窗框8、窗挺12和窗扇11，窗挺设置在窗框内，窗挺两侧和对位的窗框之间分别设置玻璃7和窗扇，本技术的创新在于：玻璃设置在窗框和窗挺相对的两个端面之间，一组玻璃的一侧端面与窗框的外框和内框粘接，玻璃的另一侧端面与窗挺的外框和内框粘接；另一组玻璃设置在窗扇相对的两个端面之间，玻璃的两侧端面分别与窗扇同侧的外扇框和内扇框粘接。
[0020]本实施例中，窗框的外框1与同侧的玻璃端面靠外侧的表面之间设置外粘接胶层4，窗框的框连接件2朝向玻璃的端面设置有一个凸起6，该凸起与所述外粘接胶层和玻璃端面之间设置侧加强筋5，窗框的内框3设置一个朝向玻璃内表面延伸的凸框17，该凸框与玻璃内表面之间设置内粘接胶层16。框连接件靠近内框的表面设置一个顶筋14，该顶筋顶在玻璃同侧的玻璃端面靠内侧的表面，在顶筋、外框和凸框之间设置内加强筋15，内加强筋旁侧设置所述内粘接胶层。
[0021]窗挺的外框1与同侧的玻璃端面靠外侧的表面之间设置外粘接胶层4，窗挺的框连接件2朝向玻璃的端面设置有一个凸起6，该凸起与所述外粘接胶层和玻璃端面之间设置侧加强筋5，窗挺的内框3设置一个朝向玻璃内表面延伸的凸框17，该凸框与玻璃内表面之间设置内粘接胶层16。框连接件靠近内框的表面设置一个顶筋14，该顶筋顶在玻璃同侧的玻璃端面靠内侧的表面，在顶筋、外框和凸框之间设置内加强筋15，内加强筋旁侧设置所述内粘接胶层。
[0022]窗扇的外扇框9与同侧的玻璃端面靠外侧的表面之间设置外粘接胶层4，窗扇的扇连接件10朝向玻璃的端面设置有一个凸起6，该凸起与所述外粘接胶层和玻璃端面之间设置侧加强筋5，窗扇的内扇框13设置一个朝向玻璃内表面延伸的凸框17，该凸框与玻璃内表面之间设置内粘接胶层16。扇连接件靠近内扇框的表面设置一个顶筋14，该顶筋顶在玻璃同侧的玻璃端面靠内侧的表面，在顶筋、外框和凸框之间设置内加强筋15，内加强筋旁侧设置所述内粘接胶层。
[0023]本技术中，一组玻璃两端面通过外粘接胶层和内粘接胶层分别与外框和凸框粘接，其内设置有侧加强筋和内加强筋，另一组玻璃两端面通过外粘接胶层和内粘接胶层分别与外扇框和凸框粘接，其内设置有侧加强筋和内加强筋，由此将原有的外框上的延伸边以及外扇框上的延伸边取消，使暴露在外部的铝合金表面积大幅较少，降低了导热面积，使室内与室外的热量交流途径减少，而且密封胶条、扣条和密封条的取消还减少了装配的部件，提高了装配的效率，另外通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能隐框窗结构，包括窗框、窗挺和窗扇，窗挺设置在窗框内，窗挺两侧和对位的窗框之间分别设置玻璃和窗扇，其特征在于：玻璃设置在窗框和窗挺相对的两个端面之间，玻璃的一侧端面与窗框的外框和内框粘接，玻璃的另一侧端面与窗挺的外框和内框粘接；玻璃设置在窗扇相对的两个端面之间，玻璃的两侧端面分别与窗扇同侧的外扇框和内扇框粘接。2.根据权利要求1所述的一种节能隐框窗结构，其特征在于：窗框的外框与同侧的玻璃端面靠外侧的表面之间设置外粘接胶层，窗框的框连接件朝向玻璃的端面设置有一个凸起，该凸起与所述外粘接胶层和玻璃端面之间设置侧加强筋，窗框的内框设置一个朝向玻璃内表面延伸的凸框，该凸框与玻璃内表面之间设置内粘接胶层。3.根据权利要求2所述的一种节能隐框窗结构，其特征在于：所述框连接件靠近内框的表面设置一个顶筋，该顶筋顶在玻璃同侧的玻璃端面靠内侧的表面，在顶筋、外框和凸框之间设置内加强筋，内加强筋旁侧设置所述内粘接胶层。4.根据权利要求2或3所述的一种节能隐框窗结构，其特征在于：窗挺的外框与同侧的玻璃端面靠外侧的表面之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔，贾志强，石燕，
申请(专利权)人：天津海格丽特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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