一种耐火隔条及包含其的防火窗框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火隔条及包含其的防火窗框，该耐火隔条包括直条形的隔条本体，所述隔条本体两长边所在的上下侧边分别对应的向内弯折并在端沿处增粗以形成用于卡入窗框铝型材卡槽的上卡头和下卡头，所述隔条本体的内侧成型有至少一条沿所述隔条本体通长设置的挡火片，所述隔条本体及挡火片的材质均为玻璃钢。优点为，隔条本体及挡火片均由可耐受高温不软化的玻璃钢制成，玻璃钢耐热且导热性差，在火灾中外框铝型材会受高温作用熔化，而耐火隔条的隔条本体及挡火片则能耐受并阻挡高温向内框铝型材传递，使内框铝型材在火灾发生后可较长时间保持强度，从而保证防火性能，同时玻璃钢相对金属材质而言隔音性好，使防火窗框兼具一定的隔音功能。防火窗框兼具一定的隔音功能。防火窗框兼具一定的隔音功能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火隔条及包含其的防火窗框


[0001]本技术属于防火窗
，具体涉及一种耐火隔条及包含其的防火窗框。

技术介绍

[0002]断桥铝窗框因具有PA66或PVC材质的隔条而保证了窗户较好的隔热保温及隔音性能，但其耐火性相对较差，在500
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700℃的高温下即会软化，故无法作为防火窗使用。防火窗对窗框耐高温性要求较高，最少要在950
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1000℃的高温环境中坚持30min而不软化。防火窗的窗框多采用钢制或至少有钢内衬以保证其耐高温性，但是上述结构的防火窗隔音性不足、较重且加工成型难度大，特别是高空作业时，重量大的防火窗安装也有一定难度。因此，有必要提供一种基于断桥铝结构的以铝型材为主的防火窗，改进其隔条，以保证其具有质轻、隔音、防火等性能。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种耐火隔条及包含其的防火窗框，旨在保证防火窗具有质轻、隔音、防火等优良性能。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种耐火隔条，包括直条形的隔条本体，所述隔条本体两长边所在的上下侧边分别对应的向内弯折并在端沿处增粗以形成用于卡入窗框铝型材卡槽的上卡头和下卡头，所述隔条本体的内侧成型有至少一条沿所述隔条本体通长设置的挡火片，所述隔条本体及挡火片的材质均为玻璃钢。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述挡火片为矩形长条板且所述隔条本体上仅设有一条所述挡火片，所述挡火片的通过长边所在的侧边连接于所述隔条本体内侧的中部。
[0007]进一步，所述挡火片为矩形长条板且所述隔条本体上平行间隔设有两条所述挡火片，每条所述挡火片均通过长边所在的侧边连接于所述隔条本体内侧。
[0008]进一步，所述挡火片的上表面和下表面至少有一个为平面。
[0009]进一步，所述挡火片的平均厚度在1.5
‑
2.5mm之间。
[0010]此外，本技术还提供一种防火窗框，其包括外框和内框，所述外框和内框通过上述的耐火隔条连成一体。
[0011]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0012]进一步，构成同一条侧边的所述外框和内框通过两条所述的耐火隔条连成一体且两所述耐火隔条上的两所述挡火片在远离所述隔条本体的一端搭接贴合。
[0013]进一步，两所述挡火片的搭接长度不小于相邻两个下卡头之间的间距。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点为：
[0015]耐火隔条在内侧中部成型若干条通长设置的挡火片且隔条本体及挡火片均由可耐受950℃以上高温30min以上不软化的玻璃钢制成，玻璃钢耐热且导热性差，在火灾中外框铝型材会受高温作用熔化，而耐火隔条的隔条本体及挡火片则能耐受并阻挡高温向内框
铝型材传递，使内框铝型材在火灾发生后可较长时间保持强度，从而保证防火窗框较好防火性能，同时玻璃钢相对金属材质而言隔音性好，使防火窗框兼具一定的隔音功能。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种耐火隔条的横截面示意图；
[0017]图2为图1所示耐火隔条右视图；
[0018]图3为本技术提供的一种防火窗框的示意图；
[0019]图4为图1所示耐火隔条在内侧有两条所述挡火片间隔设置的示意图；
[0020]图5为图4所示具有两条挡火片的耐火隔条与相配对的另一仅有一条挡火片的耐火隔条配合连接外框和内框的示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、隔条本体；2、上卡头；3、下卡头；4、挡火片；5、外框；6、内框。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1、图2和图4所示，本技术提供一种耐火隔条，包括直条形的隔条本体1，所述隔条本体1两长边所在的上下侧边分别对应的向内弯折并在端沿处增粗以形成用于卡入窗框铝型材卡槽的上卡头2和下卡头3，所述隔条本体1的内侧成型有至少一条沿所述隔条本体1通长设置的挡火片4，所述隔条本体1及挡火片4的材质均为玻璃钢。
[0026]需要说明的是，本技术中的玻璃钢作广义理解，不仅包括常规的可耐受2000℃以上高温的市售玻璃钢，也包括本领域技术人员知晓的能够耐受950℃作用30min而不软化的玻璃纤维增强塑料或其他同类型耐热、热传导系数低且机械强度较高的材料。
[0027]在本技术的一个实施例中，如图1和2所示，所述挡火片4为矩形长条板且所述隔条本体1上仅设有一条所述挡火片4，所述挡火片4的通过长边所在的侧边连接于所述隔条本体1内侧的中部。
[0028]可以理解的是，上述结构的耐火隔条可由玻璃纤维增强塑料一体成型。
[0029]在本技术的另一个实施例中，如图4所示，所述挡火片4为矩形长条板且所述隔条本体1上平行间隔设有两条所述挡火片4，每条所述挡火片4均通过长边所在的侧边连接于所述隔条本体1内侧。
[0030]需要说明的是，当一个耐火隔条上的所述挡火片的数量为两个时，在将其于窗框上时，另一个与其配合的耐火隔条至少有一个挡火片，如图5所示，该只有一个挡火片的耐火隔条的挡火片刚好卡入另一个耐火隔条的两个挡火片之间的间隙中。
[0031]在上述实施例中，所述挡火片4的上表面和下表面至少有一个为平面。挡火片具有平面状的上表面或下表面是便于与另一个挡火片搭接贴合。
[0032]在上述实施例中，所述挡火片4的平均厚度在1.5
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2.5mm之间。上述厚度的玻璃钢挡火片在搭接贴合后总厚度在3
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5mm之间，能够有效的起到挡火隔热效果。
[0033]本技术还提供一种防火窗框，如图3所示，其包括外框5和内框6，所述外框5和内框6通过上述的耐火隔条连成一体。
[0034]在上述实施例中，构成同一条侧边的所述外框5和内框6通过两条所述的耐火隔条连成一体且两所述耐火隔条上的两所述挡火片4在远离所述隔条本体1的一端搭接贴合。
[0035]在上述实施例的基础上，两所述挡火片4的搭接长度不小于相邻两个下卡头3之间的间距。
[0036]可以理解的是，由于耐火隔条的隔条本体在长边所在的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火隔条，包括直条形的隔条本体(1)，其特征在于，所述隔条本体(1)两长边所在的上下侧边分别对应的向内弯折并在端沿处增粗以形成用于卡入窗框铝型材卡槽的上卡头(2)和下卡头(3)，所述隔条本体(1)的内侧成型有至少一条沿所述隔条本体(1)通长设置的挡火片(4)，所述隔条本体(1)及挡火片(4)的材质均为玻璃钢。2.根据权利要求1所述的一种耐火隔条，其特征在于，所述挡火片(4)为矩形长条板且所述隔条本体(1)上仅设有一条所述挡火片(4)，所述挡火片(4)的通过长边所在的侧边连接于所述隔条本体(1)内侧的中部。3.根据权利要求1所述的一种耐火隔条，其特征在于，所述挡火片(4)为矩形长条板且所述隔条本体(1)上平行间隔设有两条所述挡火片(4)，每条所述挡火片(4)均通过长边所在的侧边连接于所述隔条本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：符新宇，涂冬生，
申请(专利权)人：武汉艺格防火节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：