一种断桥铝隔热防火门填充结构制造技术

本实用新型专利技术涉及防火门填充技术领域，具体为一种断桥铝隔热防火门填充结构，包括断桥铝支撑架，所述断桥铝支撑架的外壁开设有连接孔，且连接孔的内部连接有连接块，所述连接块的一侧固定有金属丝，且金属丝的另一侧安置有第一防火膨胀条。本实用新型专利技术金属丝套设的固定带缝合第一防火膨胀条，通过金属丝支撑第一防火膨胀条穿入限位壳的安置槽，通过安置槽限位避免第一防火膨胀条和金属丝发生扭转、偏移或叠积的情况，金属丝固定的连接块，通过螺纹与断桥铝支撑架的连接孔螺纹连接，便于对第一防火膨胀条进行拆装更换，限位壳开设的流动槽便于第一防火膨胀条内部膨胀石墨受热膨胀后，流出限位壳填充断桥铝支撑架。出限位壳填充断桥铝支撑架。出限位壳填充断桥铝支撑架。

【技术实现步骤摘要】
一种断桥铝隔热防火门填充结构


[0001]本技术涉及防火门填充
，具体为一种断桥铝隔热防火门填充结构。

技术介绍

[0002]断桥铝又叫隔热断桥铝型材，隔热铝合金型材，断桥铝合金，断冷热桥型材，断桥式铝塑复合型材。它比普通的铝合金型材有着更优异的性能，在一些防火门、防火窗等中均使用断桥铝进行搭建。
[0003]如公开号为CN210948360U的断桥铝隔热防火门填充结构，包括框型材、扇型材和隔热型防火玻璃，隔热型防火玻璃的受火面及侧面的中间隔腔中均设置有第一防火膨胀胶条；扇型材内设置有第一空腔、第一中间隔腔和第二空腔，第二空腔的背火面、第一中间隔腔的受火面和第一空腔的受火面均设置有第二防火膨胀胶条；框型材内设置有第三空腔、第二中间隔腔和第四空腔，第四空腔的受火面、第二中间隔腔的受火面和第三空腔的受火面均设置有第三防火膨胀胶条。本技术采用上述结构的断桥铝隔热防火门填充结构，通过使用轻便、低成本、绿色的隔热材料代替传统的隔热材料填充框扇，实现了高温下的耐火隔热性，达到等同甚至超出防火门框扇灌注料隔热保温的效果。
[0004]综合上述，该方案中存在以下技术问题：空腔所设置的膨胀胶条不方便进行更换，时间过长不更换的情况下，会影响膨胀胶条的质量和效果，为此，我们提供了一种断桥铝隔热防火门填充结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种断桥铝隔热防火门填充结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种断桥铝隔热防火门填充结构，包括断桥铝支撑架，所述断桥铝支撑架的外壁开设有连接孔，且连接孔的内部连接有连接块，所述连接块的一侧固定有金属丝，且金属丝的另一侧安置有第一防火膨胀条，所述第一防火膨胀条的外壁连接有固定带，且固定带的外部套设有限位壳，所述限位壳的内壁开设有安置槽，且限位壳的外壁设置有流动槽。
[0008]优选的，所述连接块与金属丝固定连接，且连接块与连接孔螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一防火膨胀条与固定带缝合连接，且第一防火膨胀条与限位壳之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述断桥铝支撑架的内部固定有支撑柱，且支撑柱的一侧设置有预留腔，所述支撑柱的外壁开设有连通槽，且支撑柱的顶端设置有预留孔，所述断桥铝支撑架的底端连接有盖合板，且盖合板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内部穿出有滑块，且滑块的一侧连接有第二防火膨胀条。
[0011]优选的，所述断桥铝支撑架与支撑柱焊接连接，且支撑柱与限位壳固定连接。
[0012]优选的，所述预留孔关于支撑柱的顶端面呈等距均匀分布，且连通槽关于支撑柱
的外壁面呈等距均匀分布。
[0013]优选的，所述第二防火膨胀条与滑块固定连接，且滑块通过滑槽与盖合板之间构成滑动结构。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术金属丝套设的固定带缝合第一防火膨胀条，通过金属丝支撑第一防火膨胀条穿入限位壳的安置槽，通过安置槽限位避免第一防火膨胀条和金属丝发生扭转、偏移或叠积的情况，金属丝固定的连接块，通过螺纹与断桥铝支撑架的连接孔螺纹连接，便于对第一防火膨胀条进行拆装更换，限位壳开设的流动槽便于第一防火膨胀条内部膨胀石墨受热膨胀后，流出限位壳填充断桥铝支撑架。
[0017]本技术断桥铝支撑架内部设置的支撑柱和预留腔，为断桥铝防火门的常规结构，支撑柱通过开设的预留孔和连通槽，便于和外部流通使膨胀石墨进入并进行填充，提高隔热的效果。
[0018]本技术断桥铝支撑架通过盖合板便于贴合门框的位置，提高密封性，同时第二防火膨胀条在滑块的带动下，穿入盖合板的滑槽在火情发热的情况下，第二防火膨胀条外部缝合布预留的化合物分解，经受热的膨胀石墨吸收后进行膨胀，从而对盖合板和门框连接处进行密封，提高气密性和隔温性，同时拉动滑块便于对第二防火膨胀条进行快速更换。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术连接块结构示意图；
[0021]图3为本技术限位壳结构示意图；
[0022]图4为本技术盖合板结构示意图。
[0023]图中：1、断桥铝支撑架；2、连接孔；3、连接块；4、金属丝；5、固定带；6、第一防火膨胀条；7、限位壳；8、安置槽；9、流动槽；10、支撑柱；11、预留腔；12、预留孔；13、连通槽；14、盖合板；15、滑槽；16、滑块；17、第二防火膨胀条。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施案例一
[0026]如附图1、图2和图3所示，本技术提供一种技术方案：一种断桥铝隔热防火门填充结构，包括断桥铝支撑架1，断桥铝支撑架1的外壁开设有连接孔2，连接孔2的内部连接有连接块3，连接块3的一侧固定有金属丝4，金属丝4的另一侧安置有第一防火膨胀条6，第一防火膨胀条6的外壁连接有固定带5，固定带5的外部套设有限位壳7，限位壳7的内壁开设有安置槽8，限位壳7的外壁设置有流动槽9，连接块3与金属丝4固定连接，连接块3与连接孔
2螺纹连接，第一防火膨胀条6与固定带5缝合连接，第一防火膨胀条6与限位壳7之间构成滑动结构，金属丝4套设的固定带5缝合第一防火膨胀条6，通过金属丝4支撑第一防火膨胀条6穿入限位壳7的安置槽8，通过安置槽8限位避免第一防火膨胀条6和金属丝4发生扭转、偏移或叠积的情况，金属丝4固定的连接块3，通过螺纹与断桥铝支撑架1的连接孔2螺纹连接，便于对第一防火膨胀条6进行拆装更换，限位壳7开设的流动槽9便于第一防火膨胀条6内部膨胀石墨受热膨胀后，流出限位壳7填充断桥铝支撑架1。
[0027]实施例二
[0028]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0029]如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，断桥铝支撑架1的内部固定有支撑柱10，支撑柱10的一侧设置有预留腔11，支撑柱10的外壁开设有连通槽13，支撑柱10的顶端设置有预留孔12，断桥铝支撑架1与支撑柱10焊接连接，支撑柱10与限位壳7固定连接，预留孔12关于支撑柱10的顶端面呈等距均匀分布，连通槽13关于支撑柱10的外壁面呈等距均匀分布，断桥铝支撑架1内部设置的支撑柱10和预留腔11，为断桥铝防火门的常规结构，支撑柱10通过开设的预留孔12和连通槽13，便于和外部流通使膨胀石墨进入并进行填充，提高隔热的效果。
[0030]如图1和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断桥铝隔热防火门填充结构，其特征在于，包括断桥铝支撑架(1)，所述断桥铝支撑架(1)的外壁开设有连接孔(2)，且连接孔(2)的内部连接有连接块(3)，所述连接块(3)的一侧固定有金属丝(4)，且金属丝(4)的另一侧安置有第一防火膨胀条(6)，所述第一防火膨胀条(6)的外壁连接有固定带(5)，且固定带(5)的外部套设有限位壳(7)，所述限位壳(7)的内壁开设有安置槽(8)，且限位壳(7)的外壁设置有流动槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种断桥铝隔热防火门填充结构，其特征在于，所述连接块(3)与金属丝(4)固定连接，且连接块(3)与连接孔(2)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种断桥铝隔热防火门填充结构，其特征在于，所述第一防火膨胀条(6)与固定带(5)缝合连接，且第一防火膨胀条(6)与限位壳(7)之间构成滑动结构。4.根据权利要求1所述的一种断桥铝隔热防火门填充结构，其特征在于，所述断桥铝支撑架(1)的内部固定有支撑柱(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘忠良，黄龙，朱祥，
申请(专利权)人：湖北鑫安居门业有限公司，
类型：新型
国别省市：