一种抛光装置制造方法及图纸

技术编号:39210594 阅读:9 留言:0更新日期:2023-10-27 09:56
本实用新型专利技术提供一种抛光装置,涉及钣金表面抛光技术领域,包括操作台,所述操作台的顶端四角安置有液压油缸,且液压油缸的顶端安置有操作板,所述操作板的中部开始有滑槽座,且滑槽座的中部安置有夹持组件;所述夹持组件包括夹具、防滑座和卡块,所述滑槽座的中部安置有夹具,且夹具的内壁端安置有防滑座,所述防滑座的底端连接有卡块;所述夹持组件的两侧中部开设有固定槽;且固定槽的上端设置有内圈组件,所述操作台的两侧开设有收纳槽,且收纳槽的两侧安装有吸尘组件,通过操作板的通过设计为可调节的夹持组件,可将夹具的卡块在滑槽座内进行滑动,便于调节夹持组件的夹具之间夹持的间距,有效的将夹具稳定的对钣金进行夹持。有效的将夹具稳定的对钣金进行夹持。有效的将夹具稳定的对钣金进行夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光装置


[0001]本技术涉及钣金表面抛光
,尤其涉及一种抛光装置。

技术介绍

[0002]钣金,一种加工工艺,钣金尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义,可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等,其显著的特征就是同一零件厚度一致。
[0003]对比文件202021331899.2,本技术属于钣金加工领域,尤其是一种钣金快速抛光装置,针对现有的钣金抛光装置在使用中会产生很多的金属粉尘颗粒,金属粉尘不仅会污染环境而且操作工人的身体健康带来影响,而且金属粉尘会粘在钣金上对抛光效果造成影响,在抛光过程中经常是先抛光一面然后人工翻转过来进行另一面抛光,费时费力,工作效率低的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部固定安装有抛光室,所述抛光室为中空设置,所述抛光室的底部内壁上设置有吸尘组件,本技术较之传统的板金抛光装置,可以不间断的对抛光件的两面进行抛光,节省抛光件—翻面的时间,提高了板金抛光的效率,可以有效的对粉尘进行收集,保证工作人员的健康。
[0004]但现有技术通过抛光装置对钣金的外表面进行抛光处理,但是钣金置放在操作台上,还需要人工对钣金进行扶持,方可将钣金进行抛光处理,费时又费力无法将钣金进行定位的问题。
[0005]因此本技术提供了一种抛光装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,提供一种抛光装置。
[0007]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种抛光装置,包括操作台,所述操作台的顶端四角安置有液压油缸,且液压油缸的顶端安置有操作板,所述操作板的中部开始有滑槽座,且滑槽座的中部安置有夹持组件;
[0008]所述夹持组件包括夹具、防滑座和卡块,所述滑槽座的中部安置有夹具,且夹具的内壁端安置有防滑座,所述防滑座的底端连接有卡块;
[0009]所述夹持组件的两侧中部开设有固定槽;且固定槽的上端设置有内圈组件,所述操作台的两侧开设有收纳槽,且收纳槽的两侧安装有吸尘组件,所述操作台的后端定位设置有抛光机。
[0010]作为一种优选的实施方式,所述夹具与防滑座之间为焊接连接。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是:通过操作台的顶端设置有液压油缸,通过开启液压油缸,可将操作台顶端设置的操作板进行升降处理,可对钣金的外表面进行抛光处理,其操作板的通过设计为可调节的夹持组件,可将夹具的卡块在滑槽座内进行滑动,便于调节夹持组件的夹具之间夹持的间距,有效的将夹具稳定的对钣金进行夹持。
[0012]作为一种优选的实施方式,所述夹具为矩形结构。所述卡块设置有两组。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是:通过固定销穿设在滑槽座与卡块的中部,可将夹具夹持的间距进行定位锁紧,夹持组件的夹具用于夹持矩形结构的钣金,而夹具内侧设置的内圈组件主要用于夹持圆形状结构的钣金。
[0014]作为一种优选的实施方式,所述内圈组件包括圈架和卡座,所述固定槽的上端设置有圈架,且圈架的底端连接有卡座。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是:内圈组件安置在夹具两侧的固定槽内,可将内圈组件的圈架底部的卡座卡合在固定槽内,便于对圆弧形的钣金体进行夹持,也方便使用者对不同钣金造型进行加持,。
[0016]作为一种优选的实施方式,所述圈架与卡座之间为固定连接,所述圈架为半弧形结构。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是:有效的防止钣金夹持后出现晃动,无法对不同钣金造型进行夹持的问题。
[0018]作为一种优选的实施方式,所述吸尘组件包括抽屉架、滑条和吸尘机,所述收纳槽的两侧安装有抽屉架,且抽屉架的两侧连接有滑条,所述抽屉架的顶端设置有吸尘机。
[0019]采用上述进一步方案的技术效果是:通过操作台的两侧开设有收纳槽,可将吸尘组件安置在收纳槽内,进行收纳,当抛光机对钣金进行抛光时,产生的杂质,可通过拉伸抽屉架,灰尘直接飘落或者吸附到吸尘机内进行收集。
[0020]作为一种优选的实施方式,所述滑条关于抽屉架的中心对称分布,所述吸尘机设置有两组。
[0021]采用上述进一步方案的技术效果是:抽屉架的滑条从收纳槽拉伸出来,漂浮的灰尘通过吸尘机进行收集吸附,大颗粒的灰尘可直接扫落到抽屉架内进行收集。
[0022]与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于,
[0023]通过操作台的顶端设置有液压油缸,通过开启液压油缸,可将操作台顶端设置的操作板进行升降处理,可对钣金的外表面进行抛光处理,其操作板的通过设计为可调节的夹持组件,可将夹具的卡块在滑槽座内进行滑动,便于调节夹持组件的夹具之间夹持的间距,有效的将夹具稳定的对钣金进行夹持,通过固定销穿设在滑槽座与卡块的中部,可将夹具夹持的间距进行定位锁紧,夹持组件的夹具用于夹持矩形结构的钣金,而夹具内侧设置的内圈组件主要用于夹持圆形状结构的钣金。
附图说明
[0024]图1为本技术抛光装置的结构示意图;
[0025]图2为本技术夹持组件的俯视结构图;
[0026]图3为本技术内圈组件的内部结构图;
[0027]图4为本技术图1中A处放大结构图。
[0028]其中:1、操作台;2、液压油缸;3、操作板;4、滑槽座;5、夹持组件;501、夹具;502、防滑座;503、卡块;6、固定槽;7、内圈组件;701、圈架;702、卡座;8、收纳槽;9、吸尘组件;901、抽屉架;902、滑条;903、吸尘机;10、抛光机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例
[0031]如图1、图2、图3和图4所示,本技术提供一种技术方案:一种抛光装置,包括操作台1,操作台1的顶端四角安置有液压油缸2,且液压油缸2的顶端安置有操作板3,操作板3的中部开始有滑槽座4,且滑槽座4的中部安置有夹持组件5;
[0032]夹持组件5包括夹具501、防滑座502和卡块503,滑槽座4的中部安置有夹具501,且夹具501的内壁端安置有防滑座502,防滑座502的底端连接有卡块503;
[0033]夹持组件5的两侧中部开设有固定槽6;且固定槽6的上端设置有内圈组件7,操作台1的两侧开设有收纳槽8,且收纳槽8的两侧安装有吸尘组件9,操作台1的后端定位设置有抛光机10,具体来说,首先,操作台1的顶端设置有液压油缸2,通过开启液压油缸2,可将操作台1顶端设置的操作板3进行升降处理,可对钣金的外表面进行抛光处理,其操作板3的通过本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)的顶端四角安置有液压油缸(2),且液压油缸(2)的顶端安置有操作板(3),所述操作板(3)的中部开始有滑槽座(4),且滑槽座(4)的中部安置有夹持组件(5);所述夹持组件(5)包括夹具(501)、防滑座(502)和卡块(503),所述滑槽座(4)的中部安置有夹具(501),且夹具(501)的内壁端安置有防滑座(502),所述防滑座(502)的底端连接有卡块(503);所述夹持组件(5)的两侧中部开设有固定槽(6);且固定槽(6)的上端设置有内圈组件(7),所述操作台(1)的两侧开设有收纳槽(8),且收纳槽(8)的两侧安装有吸尘组件(9),所述操作台(1)的后端定位设置有抛光机(10)。2.根据权利要求1所述的一种抛光装置,其特征在于:所述夹具(501)与防滑座(502)之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种抛光装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:闫松涛
申请(专利权)人:合肥华维金属制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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