一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了过滤设备技术领域内的一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统，包括水箱，水箱上侧固定设置有渣液分离器，渣液分离器上侧固定设置有涡旋过滤器，涡旋过滤器外侧固定设置有进水口，水箱上侧固定设置有布袋过滤筒，涡旋过滤器上侧设置有对接布袋过滤筒的排液管，且水箱上侧固定设置有高压泵组，高压泵组外侧固定设置有高压出水口，水箱上侧固定设置有对接高压出水口的安装架，渣液分离器外侧固定设置有溢流口，水箱外侧固定设置有对接溢流口的连接头。本实用新型专利技术通过简单的安装结构，能够提高设备的过滤效率，且后期更换维护方便，成本低，其实用效果佳，值得现有市场推广使用。市场推广使用。市场推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统


[0001]本技术涉及过滤设备
，具体涉及一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统。

技术介绍

[0002]机械加工行业每天都会使用到切削液，时间久了，切削液会变质发臭形成废液。这些废液的处理很有必要，不仅延长切削液的使用时间，降低切削液的支出。并且在对切削液的质量进行把控时，也会相应的提高刀具的使用寿命，降低购买新器具的费用。处理废切削液可以使用切削液过滤设备。
[0003]传统的过滤设备结构相对简单，一般只能对切割液进行单次过滤，切割液内含有的细小颗粒较多时，会不断的增加过滤设备的过滤负担，导致过滤效率和过滤效果都逐渐的降低，需要工人频繁的对过滤设备内的过滤网进行更换，增加劳动强度和使用成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统，包括水箱，所述水箱上侧固定设置有渣液分离器，所述渣液分离器上侧固定设置有涡旋过滤器，所述涡旋过滤器外侧固定设置有进水口，且涡旋过滤器与渣液分离器之间通过内部管道连接，所述水箱上侧固定设置有布袋过滤筒，所述涡旋过滤器上侧设置有对接布袋过滤筒的排液管，且水箱上侧固定设置有高压泵组，所述高压泵组外侧固定设置有高压出水口，所述水箱上侧固定设置有对接高压出水口的安装架，所述渣液分离器外侧固定设置有溢流口，所述水箱外侧固定设置有对接溢流口的连接头。
[0006]优选的，所述布袋过滤筒上侧固定设置有压力传感器。
[0007]优选的，所述进水口、高压出水口内侧均设置有电动阀门。
[0008]优选的，所述溢流口外侧固定设置有连接管，所述连接管另一端固定连接于连接头。
[0009]优选的，所述渣液分离器内侧固定设置有导流块，且渣液分离器上侧贯穿开设有清理口，所述清理口外侧转动设置有盖板，所述盖板外侧开设有开槽。
[0010]优选的，所述渣液分离器内侧位于导流块上侧部分活动设置有清理板，所述清理板外侧固定设置有连接杆，所述连接杆活动贯穿清理口并延伸至外侧，且连接杆外侧端位于清理口外侧部分固定设置有倒钩，所述盖板外侧贯穿开设有对接倒钩的贯穿口。
[0011]优选的，所述渣液分离器外侧固定设置有观察窗。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]本技术通过设置渣液分离器、涡旋过滤器，且通过各个机构的相互配合，使得可以排除切削液中95％的杂质，大大减轻了后道过滤的压力，排出的污水经过渣液分离器
进一步进行分离和沉淀，提高装置的过滤效果，并且通过设置布袋过滤筒、压力传感器，且通过各个机构的相互配合，能够持续对切削液进行过滤，从而满足不同的使用需求，且可以使布袋更换时间间隔大大延长，极大可能的降低劳动强度和使用成本，此外通过设置导流块、清理口、盖板、清理板、连接杆、倒钩、观察窗，且通过各个机构的相互配合，使得工人能够方便对渣液分离器内部沉淀的杂质进行清理，便于工人进行操作，提高装置的持续过滤效果。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术斜视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术渣液分离器结构示意图；
[0018]图5为本技术渣液分离器内部示意图。
[0019]附图标记为：
[0020]1水箱、2高压泵组、3渣液分离器、4涡旋过滤器、5进水口、6布袋过滤筒、7压力传感器、8高压出水口、9溢流口、10连接头、11连接管、12导流块、13清理口、14盖板、15清理板、16连接杆、17倒钩、18开槽、19贯穿口、20观察窗。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
5，一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统，包括水箱1，水箱1上侧固定设置有渣液分离器3，渣液分离器3上侧固定设置有涡旋过滤器4，涡旋过滤器4外侧固定设置有进水口5，且涡旋过滤器4与渣液分离器3之间通过内部管道连接，水箱1上侧固定设置有布袋过滤筒6，涡旋过滤器4上侧设置有对接布袋过滤筒6的排液管，且水箱1上侧固定设置有高压泵组2，高压泵组2外侧固定设置有高压出水口8，水箱1上侧固定设置有对接高压出水口8的安装架，渣液分离器3外侧固定设置有溢流口9，水箱1外侧固定设置有对接溢流口9的连接头10，在开启设备电源时，渣液分离器3、涡旋过滤器4和布袋过滤筒6能够同步对切割液中的杂质和颗粒进行固定，从而可以保证长时间不间断为螺杆泵和机床刀具出口提供清洁的切削液，彻底解决了机床悬浮的细小颗粒物堆积造成卡泵或者堵塞机床刀具出口的难题。
[0023]其中，布袋过滤筒6上侧固定设置有压力传感器7，压力传感器7能够方便对布袋过滤筒6内部的布袋使用情况进行监测，能够及时对布袋进行更换清理，从而保证过布袋过滤筒6的持续过滤效果，方便工人进行操作，并且由于布袋过滤筒6前面增加了涡旋过滤器4前置过滤，可以使布袋更换时间间隔大大延长，降低工人工作量。
[0024]其中，进水口5、高压出水口8内侧均设置有电动阀门，设置电动阀门能够方便对进水口5和高压出水口8进行控制，满足不同使用需求。
[0025]其中，溢流口9外侧固定设置有连接管11，连接管11另一端固定连接于连接头10，溢流口9内侧设置有过滤网，在渣液分离器3内部的废水越积越多时，上层洁净的切削液经过溢流口9排入至水箱1中，而渣液分离器3内部的颗粒则被阻挡在渣液分离器3内部。
[0026]其中，渣液分离器3内侧固定设置有导流块12，且渣液分离器3上侧贯穿开设有清理口13，清理口13外侧转动设置有盖板14，盖板14外侧开设有开槽18，导流块12能够对渣液分离器3内部的废水进行引导，使得废水中的杂质和颗粒沉淀在导流块12上。
[0027]其中，渣液分离器3内侧位于导流块12上侧部分活动设置有清理板15，清理板15外侧固定设置有连接杆16，连接杆16活动贯穿清理口13并延伸至外侧，且连接杆16外侧端位于清理口13外侧部分固定设置有倒钩17，盖板14外侧贯穿开设有对接倒钩17的贯穿口19，通过倒钩17将连接杆16向外拉动，此时清理板15能够自动对沉淀在导流块12上的杂质和颗粒进行清理，提高使用便捷性。
[0028]其中，渣液分离器3外侧固定设置有观察窗20，通过观察窗20能够方便观察渣液分离器3的内部情况，从而便于工人对渣液分离器3内部及时进行清理，保证渣液分离器3的持续沉淀过滤效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统，包括水箱(1)，其特征在于，所述水箱(1)上侧固定设置有渣液分离器(3)，所述渣液分离器(3)上侧固定设置有涡旋过滤器(4)，所述涡旋过滤器(4)外侧固定设置有进水口(5)，且涡旋过滤器(4)与渣液分离器(3)之间通过内部管道连接，所述水箱(1)上侧固定设置有布袋过滤筒(6)，所述涡旋过滤器(4)上侧设置有对接布袋过滤筒(6)的排液管，且水箱(1)上侧固定设置有高压泵组(2)，所述高压泵组(2)外侧固定设置有高压出水口(8)，所述水箱(1)上侧固定设置有对接高压出水口(8)的安装架，所述渣液分离器(3)外侧固定设置有溢流口(9)，所述水箱(1)外侧固定设置有对接溢流口(9)的连接头(10)。2.根据权利要求1所述的一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统，其特征在于：所述布袋过滤筒(6)上侧固定设置有压力传感器(7)。3.根据权利要求1所述的一种多种过滤组合的CNC中高压出水过滤系统，其特征在于：所述进水口(5)、高压出水口(8)内侧均设置有电动阀门。4.根据权利要求1所述的一种多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓光，刘杰，胡名橐，江理理，汪义波，汪连洪，洪州，
申请(专利权)人：黄山艾科装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：