一种废弃铝灰的筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废弃铝灰的筛分装置，包括箱体，所述箱体内由下至上依次设有第一腔体、隔板、第二腔体、筛网、第三腔体、斜隔板、第四腔体和滤网，所述隔板上设有落料口和用于启闭所述落料口的落料板，所述斜隔板较低侧与所述箱体间隔形成第一开口并设有第一封板，所述第一封板仅可向所述第三腔体方向转动地连接于所述斜隔板上，所述斜隔板较高侧与所述箱体间隔形成第二开口并设有第二封板，所述第二封板仅可向所述第四腔体方向转动地连接于所述斜隔板上，还包括与所述第二腔体连接的风机。本实用新型专利技术目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种废弃铝灰的筛分装置，它通过气体的冲刷去除铝表面的灰份，可有效提高对铝灰的筛分效果。对铝灰的筛分效果。对铝灰的筛分效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃铝灰的筛分装置


[0001]本技术涉及铝灰处理
，具体涉及一种废弃铝灰的筛分装置。

技术介绍

[0002]铝灰是铝液熔炼过程中产生的一种浮渣，由于铝液熔炼时使用精炼剂、除渣剂等物质，铝灰时常粘结为大小不一的块状，但易于破碎。铝灰中含有大量的铝，需要对铝进行回收。
[0003]铝的回收是对铝灰进行磨碎与筛分，其过程是把冷铝灰送入球磨机进行磨碎，其中铝被砸成扁粒(含有灰份)，氧化铝和氟化盐等被磨成粉末，被球磨机粉磨的铝灰在过筛时难免会出现扬尘等污染物，使工人的操作环境变得恶劣；另外，铝灰在分离过程中，由于铝灰的流动性差，虽然有振动筛的振动，但铝和灰份始终分离不好，筛净能力低，甚至需要再次筛分，筛分效率低、铝的回收率也较低。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]本技术目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种废弃铝灰的筛分装置，它通过气体的冲刷去除铝表面的灰份，可有效提高对铝灰的筛分效果。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种废弃铝灰的筛分装置，包括箱体，所述箱体内由下至上依次设有第一腔体、隔板、第二腔体、筛网、第三腔体、斜隔板、第四腔体和滤网，所述隔板上设有落料口和用于启闭所述落料口的落料板，所述斜隔板较低侧与所述箱体间隔形成第一开口并设有第一封板，所述第一封板仅可向所述第三腔体方向转动地连接于所述斜隔板上，所述斜隔板较高侧与所述箱体间隔形成第二开口并设有第二封板，所述第二封板仅可向所述第四腔体方向转动地连接于所述斜隔板上，还包括与所述第二腔体连接的风机。
[0009]可选地，所述风机在所述箱体的两侧各设置一个。
[0010]可选地，所述隔板上端面连接有导向斜块，所述导向斜块上具有朝向所述落料口方向倾斜的导向斜面。
[0011]可选地，还包括与所述导向斜块连接的振动器。
[0012]可选地，还包括与所述斜隔板连接的振动器。
[0013]可选地，所述风机进气端连接有除湿器。
[0014]可选地，所述筛网呈倾斜设置，所述筛网的较高端位于所述斜隔板较低端的正下方。
[0015]3、有益效果
[0016]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]本废弃铝灰的筛分装置可有效提高对铝灰的筛分效果，通过气体的冲刷去除铝表
面的灰份，筛净能力强，筛分效率高，铝的回收利用率高，而且可以同步对筛网进行冲刷，防止铝灰堵塞筛网影响筛分效果。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例提出的一种废弃铝灰的筛分装置的结构示意图；
[0019]1、箱体；2、第一腔体；3、隔板；31、落料口；4、第二腔体；5、筛网；6、第三腔体；7、斜隔板；71、第一开口；72、第二开口；8、第四腔体；9、滤网；10、落料板；11、第一封板；12、第二封板；13、风机；14、导向斜块。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不限定本技术的保护范围。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]本技术中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
[0024]结合附图1，本实施例的一种废弃铝灰的筛分装置，包括箱体1，所述箱体1内由下至上依次设有第一腔体2、隔板3、第二腔体4、筛网5、第三腔体6、斜隔板7、第四腔体8和滤网9，所述第一腔体2由所述隔板3和箱体1底部间隔形成，所述第二腔体4由所述隔板3和筛网5间隔形成，所述第三腔体6由所述筛网5和斜隔板7间隔形成，所述第四腔体8由所述斜隔板7和滤网9间隔形成，含有铝灰的气体经过所述滤网9时，仅有气体可以通过所述滤网9，所述隔板3上设有落料口31和用于启闭所述落料口31的落料板10，所述落料板10由电机控制转动以启闭所述落料口31，所述斜隔板7较低侧与所述箱体1间隔形成第一开口71并设有第一封板11，所述第一封板11仅可向所述第三腔体6方向转动地连接于所述斜隔板7上，所述第一封板11通过转轴转动连接于所述斜隔板7上，并由电机控制转动，所述斜隔板7较高侧与所述箱体1间隔形成第二开口72并设有第二封板12，所述第二封板12仅可向所述第四腔体8方向转动地连接于所述斜隔板7上，所述第二封板1通过转轴转动连接于所述斜隔板7上，所述转轴上套设有扭簧用于驱使所述第二封板1转动后复位，还包括与所述第二腔体4连接的
风机13。
[0025]本废弃铝灰的筛分装置的工作原理：铝灰筛分分两个阶段进行，在第一阶段，落料口31开启，铝灰在筛网5上进行筛分，筛分后的铝灰落至下方的第二腔体4内并通过隔板3上的落料口31最终落入至第一腔体2内；在第二阶段，落料口31关闭，风机13向第二腔体4内充入气体，气体向上经过筛网5对筛分后的铝进行冲刷，以去除铝表面的灰份，此时第一封板11在气压的作用下向上转动以开启第一开口71，含有铝灰的气体进入第四腔体8内，气体中的铝灰被滤网9阻挡，风机13停止工作时，第一封板11复位关闭第一开口71，滤网9上的铝灰随着重力落到斜隔板7上，并汇集于斜隔板7的较低端，在将筛网5上的铝去除后，第二封板12在电机的控制下向下转动以开启第二开口72，使斜隔板7上的铝灰落入第三腔体6内并最终落入第一腔体2收集。
[0026]本废弃铝灰的筛分装置可有效提高对铝灰的筛分效果，通过气体的冲刷去除铝表面的灰份，筛净能力强，筛分效率高，铝的回收利用率高，而且可以同步对筛网5进行冲刷，防止铝灰堵塞筛网5影响筛分效果。
[0027]作为本技术的可选方案，为了保证筛网5两侧的气体流速基本一致，所述风机13在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃铝灰的筛分装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内由下至上依次设有第一腔体、隔板、第二腔体、筛网、第三腔体、斜隔板、第四腔体和滤网，所述隔板上设有落料口和用于启闭所述落料口的落料板，所述斜隔板较低侧与所述箱体间隔形成第一开口并设有第一封板，所述第一封板仅可向所述第三腔体方向转动地连接于所述斜隔板上，所述斜隔板较高侧与所述箱体间隔形成第二开口并设有第二封板，所述第二封板仅可向所述第四腔体方向转动地连接于所述斜隔板上，还包括与所述第二腔体连接的风机。2.根据权利要求1所述的一种废弃铝灰的筛分装置，其特征在于：所述风机在所述箱体的两侧各设置一个。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖忠，张弛，曲虹霖，邵爱明，
申请(专利权)人：洋耳科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：