一种便于组装的高合金钢齿条制造技术

本实用新型专利技术涉及齿条技术领域，具体为一种便于组装的高合金钢齿条，包括外壳组件和导向槽，外壳组件的内部一侧开设有开槽，开槽的内部两壁通过轴承设置有转杆，改良后的高合金钢齿条，通过螺纹杆、固定柱和卡槽的配合，实现对高合金钢齿条的快速固定，利用卡销和通孔的配合，使高合金钢齿条在使用期间实现对其的固定，大幅增加高合金钢齿条在使用期间的稳定性，从而避免主锥齿轮因在不使用期间出现旋转而导致齿条本体出现晃动的情况，使高合金钢齿条与安装座之间固定的更加稳定，利用转杆、主锥齿轮和从锥齿轮的配合，实现对高合金钢齿条快速组装，大幅增加工作人员对高合金钢齿条的组装效，降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。降低工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的高合金钢齿条


[0001]本技术涉及齿条
，具体为一种便于组装的高合金钢齿条。

技术介绍

[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
[0003]齿条在使用时需要将齿条安装在设备的指定位置，便于组装的高合金钢齿条可以大幅提升齿条在安装过程中的便捷性，使得工作人员对齿条的安装更加方便，进而增加工作效率。
[0004]现有专利(公开号：CN217761959U)公开了一种便于快速组装的高合金钢齿条，包括安装板和齿条，所述齿条拆卸式连接在安装板上，所述齿条内滑动设置有伸缩式插接在安装板内的限位滑板，所述限位滑板为方形结构，所述限位滑板内设置有限定安装板和齿条位置的推动机构。本技术通过推动机构能将限位滑板推动至安装板内，对齿条进行限位，并且通过推动机构能快速的将齿条限定在安装板上，能对齿条进行双重固定，提高安装齿条的稳固性，避免在使用时出现松动的情况，并且限位滑板伸缩式滑动设置在齿条内，能快速的将限位滑板推动至安装板内，从而能快速的完成对齿条的安装，不仅组装快速，而且固定较为稳固，提升工作效率，以防影响正常运作。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的高合金钢齿条固定结构单一，大多采用螺栓对其进行固定，长时间使用容易导致螺栓松动，进而降低齿条在使用期间的稳定性；2、传统的齿条无法快速的安装在设备上，需要通过多种辅助工具对其进行安装，费时费力，组装效率慢，导致大幅增加操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于组装的高合金钢齿条，以解决上述
技术介绍
中提出传统的高合金钢齿条固定结构单一，大多采用螺栓对其进行固定，长时间使用容易导致螺栓松动，进而降低齿条在使用期间的稳定性，以及传统的齿条无法快速的安装在设备上，需要通过多种辅助工具对其进行安装，费时费力，组装效率慢，导致大幅增加操作人员的劳动强度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的高合金钢齿条，包括外壳组件和导向槽，所述外壳组件的内部一侧开设有开槽，所述开槽的内部两壁通过轴承设置有转杆，所述转杆的外部设置有若干个主锥齿轮，若干个所述主锥齿轮的一侧分别开设有若干个通孔，所述开槽的内壁一侧通过轴承设置有若干个螺纹杆，若干个所述螺纹杆的一侧设置有副锥齿轮，若干个所述螺纹杆的外部设置有固定柱，若干个所述固定柱的外部两侧设置有滑块，所述导向槽的内部一端设置有滑杆，所述滑杆的外部两端设置有导向块，所述滑杆的外部设置有拉杆，所述拉杆的一端与弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端与导向槽的内壁相连接，所述拉杆的一侧设置有若干个卡销。
[0006]优选的，所述外壳组件包括安装座，所述安装座的顶端一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有齿条本体，所述安装槽的内部一侧开设有若干个卡槽。
[0007]优选的，所述安装座的内部中部开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽的内部两壁开设有滑槽。
[0008]进优选的，所述主锥齿轮和副锥齿轮之间设为啮合连接。
[0009]优选的，所述螺纹杆和固定柱之间设为螺纹连接。
[0010]优选的，所述卡销设为L形结构体。
[0011]优选的，所述拉杆的一端开设有限位槽，所述限位槽和滑杆之间设为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]通过螺纹杆、固定柱和卡槽的配合，实现对高合金钢齿条的快速固定，利用卡销和通孔的配合，使高合金钢齿条在使用期间实现对其的固定，大幅增加高合金钢齿条在使用期间的稳定性，从而避免主锥齿轮因在不使用期间出现旋转而导致齿条本体出现晃动的情况，使高合金钢齿条与安装座之间固定的更加稳定；
[0014]通过转杆、主锥齿轮和从锥齿轮的配合，实现对高合金钢齿条快速组装，大幅增加工作人员对高合金钢齿条的组装效率，使工作人员更加容易操作，降低工作人员的劳动强度，从而符合便捷组装的高合金钢齿条需求。
附图说明
[0015]图1为本技术侧视内部结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视内部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术拉杆侧视放大结构示意图。
[0019]图中：1、外壳组件；101、安装座；102、安装槽；103、齿条本体；104、卡槽；2、开槽；3、转杆；4、主锥齿轮；5、通孔；6、螺纹杆；7、副锥齿轮；8、固定柱；9、滑块；10、导向槽；11、滑杆；12、导向块；13、拉杆；14、弹簧；15、卡销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种便于组装的高合金钢齿条，包括外壳组件1和导向槽10，外壳组件1的内部一侧开设有开槽2，开槽2的内部两壁通过轴承设置有转杆3，转杆3的外部设置有若干个主锥齿轮4，若干个主锥齿轮4的一侧分别开设有若干个通孔5，开槽2的内壁一侧通过轴承设置有若干个螺纹杆6，若干个螺纹杆6的一侧设置有副锥齿轮7，若干个螺纹杆6的外部设置有固定柱8，若干个固定柱8的外部两侧设置有滑块9，导向槽10的内部一端设置有滑杆11，滑杆11的外部两端设置有导向块12，滑杆11的外部设置有拉杆13，拉杆13的一端与弹簧14的一端相连接，弹簧14的另一端与导向槽10的内壁相连接，拉杆13的一侧设置有若干个卡销15。
[0022]本实施例中，如图1所示，外壳组件1包括安装座101，安装座101的顶端一侧开设有安装槽102，安装槽102的内部设置有齿条本体103，安装槽102的内部一侧开设有若干个卡槽104。
[0023]本实施例中，如图2所示，安装座101的内部中部开设有若干个凹槽，若干个凹槽的内部两壁开设有滑槽；利用滑槽和滑块9的配合，增加固定柱8在移动过程中的稳定性，进而避免固定柱8在移动过程中出现偏移倾斜的情况。
[0024]本实施例中，如图2所示，主锥齿轮4和副锥齿轮7之间设为啮合连接；实现控制固定柱8对齿条本体103的快速固定或拆卸，大幅增加高合金钢齿条组装时的便捷性。
[0025]本实施例中，如图1所示，螺纹杆6和固定柱8之间设为螺纹连接，利用固定柱8和螺纹杆6的配合，实现对高合金钢齿条的固定，大幅提升齿条本体103在使用期间的稳定性，使高合金钢齿条与安装座101之间固定的更加稳定。
[0026]本实施例中，如图2所示，卡销15设为L形结构体，利用卡销15和通孔5。的卡接结构，实现对主锥齿轮4的固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的高合金钢齿条，包括外壳组件(1)和导向槽(10)，其特征在于：所述外壳组件(1)的内部一侧开设有开槽(2)，所述开槽(2)的内部两壁通过轴承设置有转杆(3)，所述转杆(3)的外部设置有若干个主锥齿轮(4)，若干个所述主锥齿轮(4)的一侧分别开设有若干个通孔(5)，所述开槽(2)的内壁一侧通过轴承设置有若干个螺纹杆(6)，若干个所述螺纹杆(6)的一侧设置有副锥齿轮(7)，若干个所述螺纹杆(6)的外部设置有固定柱(8)，若干个所述固定柱(8)的外部两侧设置有滑块(9)，所述导向槽(10)的内部一端设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外部两端设置有导向块(12)，所述滑杆(11)的外部设置有拉杆(13)，所述拉杆(13)的一端与弹簧(14)的一端相连接，所述弹簧(14)的另一端与导向槽(10)的内壁相连接，所述拉杆(13)的一侧设置有若干个卡销(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的高合金钢齿条，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓华，范皇健，
申请(专利权)人：南通云翔机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：