一种高强度齿条制造技术

本实用新型专利技术涉及齿条技术领域，尤其是一种高强度齿条，包括齿板以及齿槽，且齿板以及齿槽位于支架内侧，所述齿板的侧壁底部开设有贯穿式方形通孔，所述连接柱的两端均可拆卸转动设置有滚轮，所述支架的内壁相对一侧均开设有轨道，所述滚轮滚动设置在所述轨道的内侧，同时所述支架上还开设有通孔，其通孔的位置与所述轨道的位置相互匹配。本实用新型专利技术将齿条与支架之间采用分离式的设置，两侧的滚轮与轨道内侧相互配合，提供齿条平稳移动的条件，这样的设置，避免了齿条与支架之间直接接触后，避免杂质的干扰，同时，齿板采用中碳钢，经过热处理，从内部的结构上进一步的提高强度。从内部的结构上进一步的提高强度。从内部的结构上进一步的提高强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度齿条


[0001]本技术涉及齿条
，尤其涉及一种高强度齿条。

技术介绍

[0002]齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线，对齿面而言则为平面，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
[0003]现有市场上齿条与滑动支架之间采用直接接触的方式将齿条滑动设置在支架内侧，当齿条与支架之间进入杂质后，齿条长期在支架内侧因为杂质进入，导致磨损，进而导致齿条的强度降低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在齿条与滑动支架之间采用直接接触的方式将齿条滑动设置在支架内侧，当齿条与支架之间进入杂质后，齿条长期在支架内侧因为杂质进入，导致磨损，进而导致齿条的强度降低的缺点，而提出的一种高强度齿条。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种高强度齿条，包括齿板以及齿槽，且齿板以及齿槽位于支架内侧，所述齿板的侧壁底部开设有贯穿式方形通孔，所述方形通孔的内侧插设有连接柱，且连接柱的竖直截面呈圆形设置，所述方形通孔的内部两侧壁上均固定设置有夹板，所述连接柱位于两个所述夹板之间，所述连接柱的两端均可拆卸转动设置有滚轮，所述支架的内壁相对一侧均开设有轨道，所述滚轮滚动设置在所述轨道的内侧，同时所述支架上还开设有通孔，其通孔的位置与所述轨道的位置相互匹配。
[0007]优选的，所述连接柱贯穿所述通孔并与所述滚轮相连接，所述通孔的宽度与所述连接柱的直径相互匹配。
[0008]优选的，所述夹板呈弧形设置，且夹板与连接柱的外表面相互贴合，同时所述连接柱的上下两端与所述方形通孔的内壁相互贴合。
[0009]优选的，所述支架底部与所述齿板的底部之间还设置有辅助支撑结构。
[0010]优选的，所述辅助支撑结构包括支撑座、滚珠、腔室，所述支撑座固定在支架的下端中部位置，所述腔室开设在支撑座的上部，所述滚珠滚动设置在所述腔室内，且腔室的尺寸与所述滚珠相互匹配。
[0011]优选的，所述腔室的方向与所述轨道的方向同向设置，且腔室位于支撑座上端正中部位置。
[0012]本技术提出的一种高强度齿条，有益效果在于：该高强度齿条，将齿条与支架之间采用分离式的设置，两侧的滚轮与轨道内侧相互配合，提供齿条平稳移动的条件，这样的设置，避免了齿条与支架之间直接接触后，避免杂质的干扰，同时，齿板采用中碳钢，经过热处理，从内部的结构上进一步的提高强度。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种高强度齿条的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种高强度齿条的结构俯视图。
[0015]图3为本技术提出的一种高强度齿条的结构正视图。
[0016]图4为本技术提出的一种高强度齿条的结构侧视图。
[0017]图中：齿槽1、支架2、方形通孔3、连接柱4、夹板5、通孔6、支撑座7、滚珠8、腔室9、滚轮10、齿板11、轨道12。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
[0019]参照图1
‑
4，一种高强度齿条，包括齿板11以及齿槽1，且齿板11以及齿槽1位于支架2内侧，齿板11的侧壁底部开设有贯穿式方形通孔3，齿板11选用中碳钢，与齿槽1一同经过热处理，有效的提高齿条的强度。
[0020]方形通孔3的内侧插设有连接柱4，且连接柱4的竖直截面呈圆形设置，方形通孔3的内部两侧壁上均固定设置有夹板5，连接柱4位于两个夹板5之间，连接柱4的两端均可拆卸转动设置有滚轮10，支架2的内壁相对一侧均开设有轨道12，滚轮10滚动设置在轨道12的内侧，同时支架2上还开设有通孔6，其通孔6的位置与轨道12的位置相互匹配。
[0021]其次，在齿条的使用中，采用滚轮10在轨道12内侧滚动，同时连接柱4贯穿齿板11上的方形通孔3，利用夹板5对连接柱4的位置进行固定，从而有效的防止连接柱4出现偏移的问题，其次，齿板11与支架2之间采用分离式设置，避免出现杂质在两者之间来回摩擦造成齿板11的损伤，影响强度。
实施例2
[0022]参考图1
‑
4，本实施例与实施例1之间的区别在于，连接柱4贯穿通孔6并与滚轮10相连接，通孔6的宽度与连接柱4的直径相互匹配，夹板5呈弧形设置，且夹板5与连接柱4的外表面相互贴合，同时连接柱4的上下两端与方形通孔3的内壁相互贴合。
[0023]支架2底部与齿板11的底部之间还设置有辅助支撑结构，辅助支撑结构包括支撑座7、滚珠8、腔室9，支撑座7固定在支架2的下端中部位置，腔室9开设在支撑座7的上部，滚珠8滚动设置在腔室9内，且腔室9的尺寸与滚珠8相互匹配，腔室9的方向与轨道12的方向同向设置，且腔室9位于支撑座7上端正中部位置；在支架2的底部，设置设置滚动的滚珠8，对齿板11行进间起到很好的支撑效果，同时也能够有效的齿板11受外力压迫，造成连接柱4弯曲变形的问题。
[0024]该装置的工作原理为：
[0025]齿板11选用中碳钢，与齿槽1一同经过热处理，有效的提高齿条的强度，其次，在齿条的使用中，采用滚轮10在轨道12内侧滚动，同时连接柱4贯穿齿板11上的方形通孔3，利用
夹板5对连接柱4的位置进行固定，从而有效的防止连接柱4出现偏移的问题，其次，齿板11与支架2之间采用分离式设置，避免出现杂质在两者之间来回摩擦造成齿板11的损伤，影响强度，最后，在支架2的底部，设置设置滚动的滚珠8，对齿板11行进间起到很好的支撑效果，同时也能够有效的齿板11受外力压迫，造成连接柱4弯曲变形的问题。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度齿条，包括齿板（11）以及齿槽（1），且齿板（11）以及齿槽（1）位于支架（2）内侧，其特征在于，所述齿板（11）的侧壁底部开设有贯穿式方形通孔（3），所述方形通孔（3）的内侧插设有连接柱（4），且连接柱（4）的竖直截面呈圆形设置，所述方形通孔（3）的内部两侧壁上均固定设置有夹板（5），所述连接柱（4）位于两个所述夹板（5）之间，所述连接柱（4）的两端均可拆卸转动设置有滚轮（10），所述支架（2）的内壁相对一侧均开设有轨道（12），所述滚轮（10）滚动设置在所述轨道（12）的内侧，同时所述支架（2）上还开设有通孔（6），其通孔（6）的位置与所述轨道（12）的位置相互匹配。2.根据权利要求1所述的高强度齿条，其特征在于，所述连接柱（4）贯穿所述通孔（6）并与所述滚轮（10）相连接，所述通孔（6）的宽度与所述连接柱（4）的直径相...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴初生，
申请(专利权)人：余姚市宇洲电器有限公司，
类型：新型
国别省市：