大管径管道试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大管径管道试压装置，包括封板和连接单元；封板：其左侧面的进水孔处设有进水管，进水管的外弧面检测孔处设有压力表，进水管的左端设有阀门；连接单元：其包括连接柱、挡块和圆形螺母，所述连接柱分别与封板左侧面边缘处的通孔滑动连接，连接柱的右端均延伸出封板的右侧面并均在端头处设有挡块，连接柱的左端通过螺纹螺纹连接有圆形螺母，连接单元还包括支撑管、齿环一、齿轮一和防护壳，所述支撑管设置于封板的左侧面，支撑管外弧面的左端转动连接有齿环一，齿轮一分别固定套设于圆形螺母的外弧面，该大管径管道试压装置，可以快速的与大管径管道进行连接，使用便利性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
大管径管道试压装置


[0001]本技术涉及给排水工程施工
，具体为大管径管道试压装置。

技术介绍

[0002]给排水工程是工科学科中的一种，简称给排水，给排水工程一般指的是城市用水供给系统、排水系统，在给排水工程建设的过程中会铺设大管径管道，在铺设大管径管道后会使用到大管径管道试压装置对大管径的进行试压，检测大管径管道的密封性，现有的大管径管道试压装置一般有进水管、压力表和封板组成，封板对大管径管道的端头进行密封，然后进行注水试压，现有的封板一般通过螺栓与大管径管道的法兰进行连接，螺栓连接使用成本低，但大管径管道的直径较大需要安装的螺栓较多，螺栓需要逐个进行扭紧，进而安装过程复杂，使用便利性差，为此，我们提出大管径管道试压装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供大管径管道试压装置，可以快速的与大管径管道进行连接，使用便利性好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大管径管道试压装置，包括封板和连接单元；
[0005]封板：其左侧面的进水孔处设有进水管，进水管的外弧面检测孔处设有压力表，进水管的左端设有阀门；
[0006]连接单元：其包括连接柱、挡块和圆形螺母，所述连接柱分别与封板左侧面边缘处的通孔滑动连接，连接柱的右端均延伸出封板的右侧面并均在端头处设有挡块，连接柱的左端通过螺纹螺纹连接有圆形螺母，在对大管径管道试压的过程中可以扮动控制杆对多个挡块进行控制，挡块的端头将移动到大管径管道法兰的右侧，然后利用加力杆可以对多个圆形螺母进行同步控制，可以快速的与大管径管道连接，使用方便快捷。
[0007]进一步的，所述连接单元还包括支撑管、齿环一、齿轮一和防护壳，所述支撑管设置于封板的左侧面，支撑管外弧面的左端转动连接有齿环一，齿轮一分别固定套设于圆形螺母的外弧面，齿轮一均与齿环一啮合连接，防护壳设置于封板的左侧面，齿环一和齿轮一均位于防护壳的内部，方便大管径管道的连接。
[0008]进一步的，所述防护壳左侧面的圆孔处通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的右端设有齿轮三，齿轮三与齿环一啮合连接，驱动轴的右端滑动连接有加力杆，方便挡块的控制。
[0009]进一步的，所述连接柱外弧面的中部均滑动连接有齿轮二，齿轮二的内部设有滑块，滑块均贯穿连接柱的中部，支撑管外弧面的右端转动连接有齿环二，齿轮二均与齿环二啮合连接，方便齿轮二的控制。
[0010]进一步的，还包括控制杆，所述控制杆设置于后上端的连接柱的左端，方便连接柱的控制。
[0011]进一步的，所述防护壳左侧面的后上端设有两个定位柱，两个定位柱均与控制杆的配合设置，方便挡块的定位。
[0012]进一步的，所述封板的右侧面设有橡胶垫，提升了封板与大管径管道的密封性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本大管径管道试压装置，具有以下好处：
[0014]使用时将封板与大管径管道端头的法兰板对应，然后扮动控制杆，控制杆带动后上端的连接柱旋转，连接柱通过滑块带动齿轮二同步旋转，齿轮二均与齿环二啮合连接，连接柱可以同步进行旋转，连接柱带动挡块旋转一百八十度，挡块的端头移动到法兰板的右侧，然后通过加力杆旋转驱动轴，驱动轴带动齿轮三旋转，齿轮三带动齿环一旋转，齿环一带动齿轮一旋转，齿轮一带动圆形螺母旋转，防护壳限制圆形螺母横向的移动，圆形螺母旋转的过程中，前侧的定位柱限制控制杆的旋转，控制杆限制连接柱的旋转，进而圆形螺母带动连接柱向左移动，连接柱带动挡块向左移动将大管径管道端头的法兰板挤紧，在对大管径管道试压的过程中可以扮动控制杆对多个挡块进行控制，挡块的端头将移动到大管径管道法兰的右侧，然后利用加力杆可以对多个圆形螺母进行同步控制，可以快速的与大管径管道连接，使用方便快捷。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术B处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术封板右侧的结构示意图。
[0019]图中：1封板、2进水管、3阀门、4压力表、5连接单元、51连接柱、52挡块、53圆形螺母、54支撑管、55齿环一、56齿轮一、57防护壳、6橡胶垫、7滑块、8齿轮二、9齿环二、10驱动轴、11齿轮三、12加力杆、13控制杆、14定位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本实施例提供一种技术方案：大管径管道试压装置，包括封板1和连接单元5；
[0022]封板1：其左侧面的进水孔处设有进水管2，使用时将封板1与大管径管道端头的法兰板对应，进水管2的外弧面检测孔处设有压力表4，将大管径管道的另一端密封，然后将外部水源与进水管2相连，然后将阀门3打开，将高压水流灌入到大管径管道的内部，同时水流会进入到压力表4，压力表4的指针对大管径管道内部的压力值进行显示，可以对大管径管道进行试压工作，进水管2的左端设有阀门3，封板1的右侧面设有橡胶垫6，橡胶垫6提升了封板1与大管径管道的密封性；
[0023]连接单元5：其包括连接柱51、挡块52和圆形螺母53，连接柱51分别与封板1左侧面
边缘处的通孔滑动连接，连接柱51的右端均延伸出封板1的右侧面并均在端头处设有挡块52，连接柱51的左端通过螺纹螺纹连接有圆形螺母53，连接单元5还包括支撑管54、齿环一55、齿轮一56和防护壳57，支撑管54设置于封板1的左侧面，支撑管54外弧面的左端转动连接有齿环一55，齿轮一56分别固定套设于圆形螺母53的外弧面，齿轮一56均与齿环一55啮合连接，防护壳57设置于封板1的左侧面，齿环一55和齿轮一56均位于防护壳57的内部，防护壳57左侧面的圆孔处通过轴承转动连接有驱动轴10，驱动轴10的右端设有齿轮三11，齿轮三11与齿环一55啮合连接，驱动轴10的右端滑动连接有加力杆12，通过加力杆12旋转驱动轴10，驱动轴10带动齿轮三11旋转，齿轮三11带动齿环一55旋转，齿环一55带动齿轮一56旋转，齿轮一56带动圆形螺母53旋转，防护壳57限制圆形螺母53横向的移动，圆形螺母53旋转的过程中，前侧的定位柱14限制控制杆13的旋转，控制杆13限制连接柱51的旋转，进而圆形螺母53带动连接柱51向左移动，连接柱51带动挡块52向左移动将大管径管道端头的法兰板挤紧，连接柱51外弧面的中部均滑动连接有齿轮二8，齿轮二8的内部设有滑块7，滑块7均贯穿连接柱51的中部，支撑管54外弧面的右端转动连接有齿环二9，支撑管54给齿轮一56和齿轮二8提供了转动支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大管径管道试压装置，其特征在于：包括封板（1）和连接单元（5）；封板（1）：其左侧面的进水孔处设有进水管（2），进水管（2）的外弧面检测孔处设有压力表（4），进水管（2）的左端设有阀门（3）；连接单元（5）：其包括连接柱（51）、挡块（52）和圆形螺母（53），所述连接柱（51）分别与封板（1）左侧面边缘处的通孔滑动连接，连接柱（51）的右端均延伸出封板（1）的右侧面并均在端头处设有挡块（52），连接柱（51）的左端通过螺纹螺纹连接有圆形螺母（53）。2.根据权利要求1所述的大管径管道试压装置，其特征在于：所述连接单元（5）还包括支撑管（54）、齿环一（55）、齿轮一（56）和防护壳（57），所述支撑管（54）设置于封板（1）的左侧面，支撑管（54）外弧面的左端转动连接有齿环一（55），齿轮一（56）分别固定套设于圆形螺母（53）的外弧面，齿轮一（56）均与齿环一（55）啮合连接，防护壳（57）设置于封板（1）的左侧面，齿环一（55）和齿轮一（56）均位于防护壳（57）的内部。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：文科，任琦，刘瑶，彭康，
申请(专利权)人：中南水务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：