一种小型活塞式安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型活塞式安全阀,包括主体，主体包括阀体、阀芯和复位件；所述的阀芯包括前部、中部和后部，所述的前部为圆柱体，前部的前端面上设有通孔，所述通孔的内壁上也设有多个通孔，所述的中部为直径大于前部直径的圆柱体，所述的后部为直径小于中部直径的圆柱体，前部、中部和后部同心，前部的后端面与中部的前端面相连，中部的后端面与后部的前端面相连，所述的阀芯用于控制阀体内部腔室的通闭；本实用新型专利技术通过阀芯前部堵塞在第一腔室内可以使密封性更强，同时通过凹槽内壁上的通孔可以保证气流流通的稳定性，可以保证安全阀泄压的效率，并且通过压紧螺母可以调节压力阈值。值。值。

【技术实现步骤摘要】
一种小型活塞式安全阀


[0001]本技术是一种小型活塞式安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是一种安全保护用阀，是一种自动泄压阀门，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定安全值时自动开启，通过向系统外排出一额定数量的流体，以防止管道或设备
[0003]安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀汀开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。安全阀又称溢流阀。气源压力作用在活塞上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。
[0004]但是现有的安全阀内部结构较为复杂，导致加工和安装的工序较为繁琐，使的整体成本较高，在某些场合需要用的到安全阀的规格较小，而越是复杂的内部结构小型化就越是困难。

技术实现思路
：
[0005]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种小型活塞式安全阀。
[0006]一种小型活塞式安全阀,包括主体，主体包括阀体、阀芯和复位件；
[0007]所述的阀芯包括前部、中部和后部，所述的前部为圆柱体，前部的前端面上设有通孔，所述通孔的内壁上也设有多个通孔，所述的中部为直径大于前部直径的圆柱体，所述的后部为直径小于中部直径的圆柱体，前部、中部和后部同心，前部的后端面与中部的前端面相连，中部的后端面与后部的前端面相连，所述的阀芯用于控制阀体内部腔室的通闭；
[0008]所述的阀体内部设有贯穿阀体前端面和后端面的腔室，所述腔室的横截面为圆形，所述的腔室包括第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室位于阀体内部的部，所述的第二腔室位于阀体内部的后部，第一腔室的前端为入口，第二腔室的后端为出口，第一腔室的孔径小于第二腔室的孔径，第一腔室与第二腔室相同且同心；
[0009]所述的阀芯活动连接在阀体内部的腔室内，且阀芯的前端朝向阀体的入口；所述的复位件与阀芯相连，所述的复位件用于使阀芯复位。
[0010]所述的复位件为弹簧，所述弹簧的一端套在阀芯后部上并抵在中部的后端面上，弹簧的另一端抵在阀体上。
[0011]工作原理：本技术通过阀芯和阀体的配合来控制内部腔室的通闭，当压力值小于设定阈值时，安全阀闭合时，弹簧抵住阀芯，此时阀芯的前部位于第一腔室内，阀芯的中部与第一腔室和第二腔室交界处的阀体内壁紧贴，中部相当与限位的挡块，防止阀芯因为弹簧的弹力将阀芯推出阀体内，而阀芯的后部用于让弹簧套在上面，防止弹簧在力作用
下发生变形而导致偏移；
[0012]当气压大于设定阈值时，安全阀开通，压力推动阀芯后移，阀芯前部的部分处于第二腔室内，前部前端面凹槽内壁的通孔是出气孔，此时出气孔处于第二腔室内，而前部的直径小于第二腔室的孔径，气体从通孔中流入第二腔室再从出口处流出，起到减压的作用。
[0013]为了更好的密封性，所述第一腔室的内壁上设有环形的凹槽，所述的凹槽内设有密封圈。
[0014]为了安全阀可以设置不同的压力阈值以适应不同的要求，还包括压力调节机构，所述压力调节机构包括压紧螺母，所述的的压紧螺母螺纹连接在第二腔室的出口处，所述的压紧螺母与弹簧的另一端相连。
[0015]为了与管道连接并保证连接的牢固性，所述的阀体还包括连接处，所述的连接处用于与管道相连，所述的连接处设有螺纹，所述的连接处后方设有凹槽，所述的凹槽内设有密封圈，所述的连接处位于阀体外侧的前部。
[0016]为了防止灰尘进入，影响密封性，还包括防尘罩，所述的防尘罩包括第一侧板、第二侧板和底板，所述第一侧板的第一端与底板的一端相连，所述底板的另一端与第二侧板的第一端相连，所述第一侧板和第二侧板的第二端均设有向内的折弯；所述的防尘罩罩在出口处的外面；
[0017]所述的阀体外壁后端设有凹槽，所述的折弯卡在凹槽内。
[0018]有益效果：与现有技术相比，本技术通过阀芯和阀体的配合来控制内部腔室的通闭，当压力值小于设定阈值时，安全阀闭合时，弹簧抵住阀芯，此时阀芯的前部位于第一腔室内，阀芯的中部与第一腔室和第二腔室交界处的阀体内壁紧贴，中部相当与限位的挡块，防止阀芯因为弹簧的弹力将阀芯推出阀体内，而阀芯的后部用于让弹簧套在上面，防止弹簧在力作用下发生变形而导致偏移；
[0019]当气压大于设定阈值时，安全阀开通，压力推动阀芯后移，阀芯前部的部分处于第二腔室内，前部前端面凹槽内壁的通孔是出气孔，此时出气孔处于第二腔室内，而前部的直径小于第二腔室的孔径，气体从通孔中流入第二腔室再从出口处流出，起到减压的作用；
[0020]通过阀芯前部堵塞在第一腔室内可以使密封性更强，同时通过凹槽内壁上的通孔可以保证气流流通的稳定性，可以保证安全阀泄压的效率，并且通过压紧螺母可以调节压力阈值。
附图说明
[0021]图1是一种小型活塞式安全阀的示意图；
[0022]图中，1、阀体，2、阀芯，3、弹簧，4、压紧螺母，5、防尘罩，6、密封圈。
具体实施方式
[0023]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0024]如图1所示，阀体1，阀芯2，弹簧3，压紧螺母4，防尘罩5，密封圈6；
[0025]一种小型活塞式安全阀,包括主体，主体包括阀体1、阀芯2和复位件；
[0026]所述的阀芯2包括前部、中部和后部，所述的前部为圆柱体，前部的前端面上设有
通孔，所述通孔的内壁上也设有多个通孔，所述的中部为直径大于前部直径的圆柱体，所述的后部为直径小于中部直径的圆柱体，前部、中部和后部同心，前部的后端面与中部的前端面相连，中部的后端面与后部的前端面相连，所述的阀芯2用于控制阀体1内部腔室的通闭；
[0027]所述的阀体1内部设有贯穿阀体1前端面和后端面的腔室，所述腔室的横截面为圆形，所述的腔室包括第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室位于阀体1内部的部，所述的第二腔室位于阀体1内部的后部，第一腔室的前端为入口，第二腔室的后端为出口，第一腔室的孔径小于第二腔室的孔径，第一腔室与第二腔室相同且同心；
[0028]所述的阀芯2活动连接在阀体1内部的腔室内，且阀芯2的前端朝向阀体1的入口；所述的复位件与阀芯2相连，所述的复位件用于使阀芯2复位。
[0029]于本实施例中，所述的复位件为弹簧3，所述弹簧3的一端套在阀芯2后部上并抵在中部的后端面上，弹簧3的另一端抵在阀体1上。
[0030]于本实施例中，所述第一腔室的内壁上设有环形的凹槽，所述的凹槽内设有密封圈6。
[0031]于本实施例中，还包括压力调节机构，所述压力调节机构包括压紧螺母4，所述的的压紧螺母4螺纹连接在第二腔室的出口处，所述的压紧螺母4与弹簧3的另一端相连。
[0032]于本实施例中，所述的阀体1还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型活塞式安全阀,包括主体，其特征在于，主体包括阀体、阀芯和复位件；所述的阀芯包括前部、中部和后部，所述的前部为圆柱体，前部的前端面上设有通孔，所述通孔的内壁上也设有多个通孔，所述的中部为直径大于前部直径的圆柱体，所述的后部为直径小于中部直径的圆柱体，前部、中部和后部同心，前部的后端面与中部的前端面相连，中部的后端面与后部的前端面相连，所述的阀芯用于控制阀体内部腔室的通闭；所述的阀体内部设有贯穿阀体前端面和后端面的腔室，所述腔室的横截面为圆形，所述的腔室包括第一腔室和第二腔室，所述的第一腔室位于阀体内部的部，所述的第二腔室位于阀体内部的后部，第一腔室的前端为入口，第二腔室的后端为出口，第一腔室的孔径小于第二腔室的孔径，第一腔室与第二腔室相同且同心；所述的阀芯活动连接在阀体内部的腔室内，且阀芯的前端朝向阀体的入口；所述的复位件与阀芯相连，所述的复位件用于使阀芯复位。2.根据权利要求1所述的一种小型活塞式安全阀，其特征在于，所述的复位件为弹簧，所述弹簧的一端套在阀芯后部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇峰，陆林，
申请(专利权)人：扬中市众成管路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：