一种安全阀制造技术

一种安全阀包括阀体、阀芯、弹簧和压力调节部分；阀体内部设有内腔、进口和出口，内腔与进口和出口相连，进口处设有第一阶梯状结构，第一阶梯状结构后方设有斜边倒角；阀芯前端设有与阀体进口处阶梯状结构相匹配的第二阶梯状结构，阀芯位于阀体内部的内腔中，所述的阀芯与阀体的进口相连；弹簧位于阀芯与压力调节部分之间，所述弹簧的一端抵在阀芯的后端面上，弹簧的另一端抵在压力调节部分上，所述的压力调节部分用于调节弹簧的形变；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过阀体进口处的第一阶梯状结构和阀芯前端的第二阶梯状结构配合相连，弹簧形变提高的弹力可以将阀芯牢牢抵在阀体的进口处。进口处。进口处。

【技术实现步骤摘要】
一种安全阀


[0001]本技术是一种安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0003]安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。安全阀(又称泄压阀)是根据压力系统的工作压力(工作温度)自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力或温度超过安全阀设定压力时，自动开启泄压或降温，保证设备和管道内介质压力(温度)在设定压力(温度)之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
[0004]安全阀主要被广泛应用于：蒸汽锅炉、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车、采油井、蒸汽发电设备的高压旁路、压力管道、压力容器等。安全阀一般按结构形式分为弹簧式安全阀和杠杆式安全阀、脉冲式安全阀，其中弹簧式安全阀应用最为普遍；按连接方式分为螺纹安全阀和法兰安全阀。安全阀口径一般都不大，常用的都在DN15mm
‑
DN80mm之间，超过150mm一般都称为大口径安全阀。
[0005]然而现有的安全阀中，密封一直存在问题，压力过大时，管道内的气体或是液体比较容易通过安全阀，因此安全阀内部的严密性需要得到提高。

技术实现思路
：
[0006]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种安全阀。
[0007]一种安全阀，包括主体，主体包括阀体、阀芯、弹簧和压力调节部分；
[0008]所述的阀体内部设有内腔、进口和出口，所述的内腔与进口和出口相连，所述的进口位于阀体的前端，所述的出口位于阀体的后端，所述进口处设有第一阶梯状结构，所述的阶梯状结构后方设有斜边倒角；
[0009]所述的阀芯前端设有与阀体进口处阶梯状结构相匹配的第二阶梯状结构，所述的第二阶梯状结构的后方设有凹槽，所述的凹槽内设有密封圈，所述的阀芯位于阀体内部的内腔中，所述的阀芯与阀体的进口相连；
[0010]当需要密封时，所述的阀芯堵住进口，所述的第一阶梯状结构和第二阶梯状结构配合相连，所述的密封圈抵在斜边倒角上，当不需要是密封时，所述的阀芯前端退出进口，所述的第一阶梯状结构和第二阶梯状结构与分离，所述的密封圈与斜边倒角分离；
[0011]所述的弹簧位于阀芯与压力调节部分之间，所述弹簧的一端抵在阀芯的后端面上，弹簧的另一端抵在压力调节部分上，所述的压力调节部分用于调节弹簧的形变。
[0012]本技术的工作原理：本技术通过阀体进口处的第一阶梯状结构和阀芯前
端的第二阶梯状结构配合相连，弹簧形变提高的弹力可以将阀芯牢牢抵在阀体的进口处，将进口堵住，此外，阶梯状的结构可以挡住阀芯继续顺着弹力移动，有效限制了阀芯的移动，再加上斜边倒角与密封圈相配合使得管道内的液体或是气体无法通过。
[0013]为了固定弹簧，防止弹簧形变后中间部分变形，导致弹簧端部移动，从而使弹簧整体定错位，所述的阀芯后端面上设有凹槽，所述的凹槽用于固定弹簧，所述弹簧的一端位于凹槽中，弹簧的另一端抵在压力调节部分。
[0014]为了方便调节弹簧的形变程度，并保证不会由于弹簧的反作用力导致压力调节部分的移动，保证弹簧形变的稳定，所述的压力调节部分为调节螺母，所述的调节螺母外壁设有螺纹，所述的阀体内壁上设有螺纹，所述的调节螺母螺纹连接在阀体的内部。
[0015]为了保证安全阀与管道连接的稳定性，同时防止泄漏，所述的阀体还包括连接处，所述的连接处用于与管道相连，所述的连接处设有螺纹，所述的连接处后方设有凹槽，所述的凹槽内设有密封圈。
[0016]为了防止灰尘进入阀体内腔，还包括防尘罩，所述的防尘罩包括第一侧板、第二侧板和底板，所述第一侧板的第一端与底板的一端相连，所述底板的另一端与第二侧板的第一端相连，所述第一侧板和第二侧板的第二端均设有向内的折弯；所述的防尘罩罩在出口处的外面；
[0017]所述的阀体外壁后端设有凹槽，所述的折弯卡在凹槽内。
[0018]有益效果：
[0019]与现有技术相比，本技术通过阀体进口处的第一阶梯状结构和阀芯前端的第二阶梯状结构配合相连，弹簧形变提高的弹力可以将阀芯牢牢抵在阀体的进口处，将进口堵住，此外，阶梯状的结构可以挡住阀芯继续顺着弹力移动，有效限制了阀芯的移动；
[0020]再加上斜边倒角与密封圈相配合使得管道内的液体或是气体无法通过，阀芯与阀体之间的连接更加严密，同时斜边倒角比起直边，斜边与密封圈有更大的接触面积，阀芯越向前移动，密封圈就卡得越严密，压力越大管道内的气体或是液体就越容易渗漏，而直边与密封圈之间的接触不会受到弹力的影响，但是斜边受到弹力的影响会对密封圈产生反作用力，使密封圈与斜边的接触更加紧密，同时斜边越来越窄，斜边对密封圈的上方也会产生一个分力，使密封圈与斜边的接触更加紧密。
[0021]并且通过螺母向内和向外旋，通过改变弹簧的形变，来改变弹簧对阀芯的作用力的大小，从而改变阀芯移动所需要的压力，以此来满足改变安全阀启动所需要的压力；同时防尘罩的折弯部分卡在阀体外壁的凹槽内，使得防尘罩固定得更加牢固。
附图说明
[0022]图1是一种安全阀的示意图；
[0023]图中，1、阀体，2、阀芯，3、弹簧，4、调节螺母，5、防尘罩，6、内腔，7、连接处，8、斜边倒角，9、第二阶梯状结构，10、第一阶梯结状构。
具体实施方式
[0024]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0025]如图1所示，阀体1，阀芯2，弹簧3，调节螺母4，防尘罩5，内腔6，连接处7，斜边倒角8，第二阶梯状结构9，第一阶梯状结构10；
[0026]一种安全阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3和压力调节部分；
[0027]所述的阀体1内部设有内腔6、进口和出口，所述的内腔6与进口和出口相连，所述的进口位于阀体1的前端，所述的出口位于阀体1的后端，所述进口处设有第一阶梯状结构10，所述的阶梯状结构后方设有斜边倒角8；
[0028]所述的阀芯2前端设有与阀体1进口处阶梯状结构相匹配的第二阶梯状结构9，所述的第二阶梯状结构9的后方设有凹槽，所述的凹槽内设有密封圈，所述的阀芯2位于阀体1内部的内腔6中，所述的阀芯2与阀体1的进口相连；
[0029]当需要密封时，所述的阀芯2堵住进口，所述的第一阶梯状结构10和第二阶梯状结构9配合相连，所述的密封圈抵在斜边倒角8上，当不需要是密封时，所述的阀芯2前端退出进口，所述的第一阶梯状结构10和第二阶梯状结构9与分离，所述的密封圈与斜边倒角8分离；
[0030]所述的弹簧3位于阀芯2与压力调节部分之间，所述弹簧3的一端抵在阀芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全阀，包括主体，其特征在于，主体包括阀体、阀芯、弹簧和压力调节部分；所述的阀体内部设有内腔、进口和出口，所述的内腔与进口和出口相连，所述的进口位于阀体的前端，所述的出口位于阀体的后端，所述进口处设有第一阶梯状结构，所述的第一阶梯状结构后方设有斜边倒角；所述的阀芯前端设有与阀体进口处阶梯状结构相匹配的第二阶梯状结构，所述的第二阶梯状结构的后方设有凹槽，所述的凹槽内设有密封圈，所述的阀芯位于阀体内部的内腔中，所述的阀芯与阀体的进口相连；当需要密封时，所述的阀芯堵住进口，所述的第一阶梯状结构和第二阶梯状结构配合相连，所述的密封圈抵在斜边倒角上，当不需要是密封时，所述的阀芯前端退出进口，所述的第一阶梯状结构和第二阶梯状结构与分离，所述的密封圈与斜边倒角分离；所述的弹簧位于阀芯与压力调节部分之间，所述弹簧的一端抵在阀芯的后端面上，弹簧的另一端抵在压力调节部分上，所述的压力调节部分用于调节弹簧的形变。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆宇峰，陆林，
申请(专利权)人：扬中市众成管路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：