天然气过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气生产技术领域，具体为天然气过滤分离器，包括支撑足，所述支撑足的顶部固定有储水槽，所述储水槽的顶部固定有精滤仓，所述精滤仓的一端连接有粗滤仓，所述精滤仓的另一端连接有导水仓，所述精滤仓的顶部贯穿有精滤板，所述粗滤仓的一端连接有拆卸板，所述拆卸板的表面中心固定有电机，所述电机的轴心连接有机轴，所述机轴的外壁贯穿有导流扇叶，改良后的天然气过滤分离器，增加可拆卸的拆卸板和精滤板，以便于设备零件的维修、保养、清理和更换，增加导流风扇和导水格栅，使得进入该装置的气体能够沿着既定的过滤通道进行多次过滤，且在进入精滤板之前先行滤出大量水分，延长了滤芯的使用寿命。延长了滤芯的使用寿命。延长了滤芯的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
天然气过滤分离器


[0001]本技术涉及天然气生产
，具体为天然气过滤分离器。

技术介绍

[0002]天然气主要是由地下储气层中的油气井里回收得到，它通常具有主要比例的甲烷，即甲烷占气体的至少50摩尔百分比。依据具体的地下储层，天然气也包含比较少量的重烃，如乙烷、丙烷、丁烷、戊烷等，以及水、氢气、氮气、二氧化碳以及其它气体，天然气是一种清洁、高效的能源资源。是世界能源结构的三大支柱之一，被广泛应用于发电、化工、城市燃气、汽车燃料等行业。在目前的世界能源消费结构中，天然气占24％，而我国天然气所占比例不足5％，远低于世界平均水平。
[0003]天然气中存在一定数量的粉尘杂质和水分，这些杂质微粒和水分对所使用的压缩机等设备构成严重影响，因此必须经过过滤，目前有一些天然气过滤的技术方案，这些方案都有过滤天然气的作用，但有的过滤器结构操作不方便，维护频繁，效率低；有的制造成本高；有的更换及清洗滤芯时要拆卸其他管路，工作量大，维护时间长，需要设计一款既能满足过滤需求又便于维修养护天然气过滤装置。
[0004]现有专利(公开号：CN203874591U)公开了一种天然气过滤器，所述过滤器包括筒体、封头和滤芯，其中筒体上设有进气口、出气口、安全阀接口和排液口，所述滤芯包括两级过滤组件串联，其中一级过滤为丝网除沫段，二级过滤为滤芯组件段，所述滤芯组件段包括多个过滤管，本技术的天然气过滤器操作方便，维修容易，过滤效率高。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有设计的零件比较固定，不利于日常维修、保养和更换；2、现有设计的天然气可能不会沿着既定的过滤顺序来运行，可能在过滤仓内部循环甚至回流，不能高效地进行过滤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供天然气过滤分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的零件不易保养、更换和天然气不按照过滤路线运行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：天然气过滤分离器，包括支撑足，所述支撑足的顶部固定有储水槽，所述储水槽的顶部固定有精滤仓，所述精滤仓的一端连接有粗滤仓，所述精滤仓的另一端连接有导水仓，所述精滤仓的顶部贯穿有精滤板，所述粗滤仓的一端连接有拆卸板，所述拆卸板的表面中心固定有电机，所述电机的轴心连接有机轴，所述机轴的外壁贯穿有导流扇叶，所述机轴的一端连接有固定轴承，所述固定轴承的一侧连接有导水格栅，所述粗滤仓的顶部连接有进气口，所述进气口的内壁贴合有进气滤板，所述导水仓的内壁上下分别固定有多块导水板，所述导水仓的顶部一端固定有出气孔，所述导水仓底部固定有多个集水孔。
[0006]进一步优选的，所述精滤板的顶部固定有把手，所述精滤板的底部贴合有密封板，所述密封板的底部固定有滤芯。
[0007]进一步优选的，所述精滤板与精滤仓构成活动结构。
[0008]进一步优选的，所述拆卸板与电机构成一体式结构；且机轴与导流扇叶构成一体式结构。
[0009]进一步优选的，所述机轴与固定轴承构成活动结构。
[0010]进一步优选的，所述集水孔的一端贯穿于储水槽的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过增加可拆卸的拆卸板和精滤板，可将电机和精滤板等分别拆下，便于零件的维修、清理和更换，能够延长该装置的使用寿命。
[0013]本技术中，通过增加导流风扇和导水格栅，使得进入该装置的气体能够沿着既定的过滤通道进行多次过滤，并且在进入精滤板之前先行滤出大量水分，延长了滤芯的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术精滤板局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑足；2、储水槽；3、精滤仓；4、粗滤仓；5、导水仓；6、精滤板；601、把手；602、密封板；603、滤芯；7、拆卸板；8、电机；9、机轴；10、导流扇叶；11、固定轴承；12、导水格栅；13、进气口；14、气滤板；15、导水板；16、出气孔；17、集水孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：天然气过滤分离器，包括支撑足1，支撑足1的顶部固定有储水槽2，储水槽2的顶部固定有精滤仓3，精滤仓3的一端连接有粗滤仓4，精滤仓3的另一端连接有导水仓5，精滤仓3的顶部贯穿有精滤板6，粗滤仓4的一端连接有拆卸板7，拆卸板7的表面中心固定有电机8，电机8的轴心连接有机轴9，机轴9的外壁贯穿有导流扇叶10，机轴9的一端连接有固定轴承11，固定轴承11的一侧连接有导水格栅12，粗滤仓4的顶部连接有进气口13，进气口13的内壁贴合有进气滤板14，导水仓5的内壁上下分别固定有多块导水板15，导水仓5的顶部一端固定有出气孔16，导水仓5底部固定有多个集水孔17。
[0020]本实施例中，如图3所示，精滤板6的顶部固定有把手601，精滤板6的底部贴合有密封板602，密封板602的底部固定有滤芯603，此结构能实现对气体的二次过滤，吸附气体中的各种杂质。
[0021]本实施例中，如图2所示，精滤板6与精滤仓3构成活动结构，此结构可实现定期取出精滤板6清洗并更换滤芯603。
[0022]本实施例中，如图1和图2所示，拆卸板7与电机8构成一体式结构；且机轴9与导流扇叶10构成一体式结构，此结构便于将拆卸板7拆下后维修电机8及清理导流扇叶10。
[0023]本实施例中，如图2所示，机轴9与固定轴承11构成活动结构，此结构可确保机轴9旋转时被固定轴承11所支撑。
[0024]本实施例中，如图2所示，集水孔17的一端贯穿于储水槽2的顶部，此结构可将集水孔17收集到的水分流入储水槽2中统一处理。
[0025]本技术的使用方法和优点：该天然气过滤分离器，在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2和图3所示，首先在进气口13接入天然气，天然气通过气滤板14首次过滤所含的杂质，进入粗滤仓4，开启电机8，电机8带动导流扇叶10转动，使得天然气向前运动，经过导水格栅12初步过滤水分，之后天然气被继续吹动向前经过滤芯603，被二次过滤其中的杂质，随后被送入导水仓5，在导水仓5中的多块导水板15的作用下，天然气中剩余的水分都被吸附导入集水孔17汇集到储水槽2中，最后经历两次除水和两次过滤后的清洁天然气从出气孔16中输出。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然气过滤分离器，包括支撑足(1)，其特征在于：所述支撑足(1)的顶部固定有储水槽(2)，所述储水槽(2)的顶部固定有精滤仓(3)，所述精滤仓(3)的一端连接有粗滤仓(4)，所述精滤仓(3)的另一端连接有导水仓(5)，所述精滤仓(3)的顶部贯穿有精滤板(6)，所述粗滤仓(4)的一端连接有拆卸板(7)，所述拆卸板(7)的表面中心固定有电机(8)，所述电机(8)的轴心连接有机轴(9)，所述机轴(9)的外壁贯穿有导流扇叶(10)，所述机轴(9)的一端连接有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)的一侧连接有导水格栅(12)，所述粗滤仓(4)的顶部连接有进气口(13)，所述进气口(13)的内壁贴合有进气滤板(14)，所述导水仓(5)的内壁上下分别固定有多块导水板(15)，所述导水仓(5)的顶部一端固定有出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张靖，杨勇，杨帆，
申请(专利权)人：四川羿能油气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：