一种高速混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末涂料加工技术领域，公开了包括罐体，罐体的下端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有转杆，转杆贯穿罐体的下端，并延伸至内部设置，位于罐体内部的转杆上设置有搅拌装置，罐体的下端开设有出料口，出料口内设置有堵头；搅拌装置还包括：固定在转杆上端的连接架，连接架的支架下端固定有刮板，刮板的外侧端与罐体的内壁贴合设置，刮板的内侧端固定连接有横杆；本实用新型专利技术提供的一种高速混料装置，将罐体内部的转杆上设置搅拌装置，通过搅拌装置的连接架和铲板等组件，随着搅拌电机的开启，搅拌装置在罐体内部转动，进而带动罐体内部的粉末涂料从上到下，从内到外侧混合搅拌，使整体的搅拌效率增高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种高速混料装置


[0001]本技术涉及粉末涂料加工
，尤其是涉及一种高速混料装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求，而在粉末涂料生产中需要使用到高速混合装置，以便于对原料进行粉碎以及混合。
[0003]在现有技术(公告号为CN209501465U、专利名称为一种原料高速混合装置的中国技术专利申请。)中，所述罐体的内腔横向固定连接有壳体，所述罐体的右侧设置有粉碎装置，所述罐体的底部设置有混合装置，所述粉碎装置包括粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的左侧贯穿至壳体的内腔并套接有轴承座一，所述轴承座一的左侧与壳体内腔的左侧固定连接。解决了现有的高速混合装置粉碎及混合效果差的问题，当人们对原料进行粉碎混合时，可以对原料进行彻底的粉碎及均匀混合，提供了企业的生产效率，从而提高了高速混合装置的实用性。在实现该技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
[0004]在实际应用中，基料和固化剂被熔融并进行分子级的混合，颜料团被破碎成原始粒子并和添加剂一起被均匀地分散在熔融的基料/固化剂混合物中；同时颜料粒子的表面被熔融的基料所润湿，混合装置在混合搅拌时，罐体内的搅拌杆难以搅拌到罐体内壁上的粉末涂料，仅仅通过搅拌杆和搅拌刮板难以快速的将粉末涂料混合均匀，进而导致粉末涂料混合效率低，加工生产的效率受影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高速混料装置，以解决
技术介绍
中提出的高速混料装置罐体内部周侧搅拌不均匀的问题。
[0006]第一方面，本技术提供一种高速混料装置，包括罐体，罐体的下端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有转杆，转杆贯穿罐体的下端，并延伸至内部设置，位于罐体内部的转杆上设置有搅拌装置，罐体的下端开设有出料口，出料口内设置有堵头；
[0007]搅拌装置还包括：固定在转杆上端的连接架，连接架的支架下端固定有刮板，刮板的外侧端与罐体的内壁贴合设置，刮板的内侧端固定连接有横杆，横杆顺时针方向的侧壁固定连接有铲板。
[0008]在一种具体的实施方案中，罐体的内部固定有导台，导台与转杆转动连接，位于刮
板下端的横杆靠近转杆的一侧固定有与导台匹配的滑杆。
[0009]在一种具体的实施方案中，横杆远离铲板的一侧固定连接有翘板，翘板固定角度为倾斜向上设置。
[0010]在一种具体的实施方案中，转杆的外侧壁上固定有角度为倾斜向下设置的搅拌杆，搅拌杆与连接架为错位设置。
[0011]在一种具体的实施方案中，堵头为T形设置，堵头与出料口为螺纹连接，且堵头的上端与罐体内壁齐平设置。
[0012]在一种具体的实施方案中，堵头的上端固定有密封圈，密封圈为弹性设置。
[0013]在一种具体的实施方案中，堵头的下端固定有把手，把手的外壁上套设有防滑套。
[0014]在一种具体的实施方案中，位于罐体的出料口的下端固定有出料管，出料管为垂直向下设置。
[0015]在一种具体的实施方案中，出料口位于靠近导台的外侧边缘开设。
[0016]在一种具体的实施方案中，出料管靠外一侧开设有穿槽。
[0017]本技术提供的一种高速混料装置，将罐体内部的转杆上设置搅拌装置，通过搅拌装置的连接架和铲板等组件，随着搅拌电机的开启，搅拌装置在罐体内部转动，进而带动罐体内部的粉末涂料从上到下，从内到外侧混合搅拌，使整体的搅拌效率增高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术实施例的整体外观结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例的罐体局部剖开内部结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例的搅拌装置结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例的堵头结构示意图。
[0023]图标：1、罐体；2、搅拌电机；3、转杆；4、连接架；5、刮板；6、横杆；7、铲板；8、翘板；9、导台；10、滑杆；11、搅拌杆；12、出料口；13、堵头；14、把手；15、密封圈；16、出料管；17、穿槽。
具体实施方式
[0024]由于现有技术中高速混料装置的罐体内部周侧的搅拌效率低。因此，专利技术人经研究提供了一种高速混料装置，通过在转杆上端设置搅拌装置，从而解决上述缺陷。
[0025]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]请参考图1至图4，本技术实施例提供了一种高速混料装置，包括罐体1，罐体1的下端固定连接有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3贯穿罐体1的下端，并延伸至内部设置，位于罐体1内部的转杆3上设置有搅拌装置，罐体1的下端开设有出料口12，出料口12内设置有堵头13；搅拌装置还包括：固定在转杆3上端的连接架4，连接架4的支架下端固定有刮板5，刮板5的外侧端与罐体1的内壁贴合设置，刮板5的内侧端固定连
接有横杆6，横杆6顺时针方向的侧壁固定连接有铲板7。
[0027]具体的工作原理及实施方式：相比较现有技术，如专利号CN209501465U，本设计方案是通过在转杆3上设置搅拌装置，具体的搅拌装置由连接架4和横杆6组成，连接架4与转杆3的上端固定连接，搅拌电机2启动带动转杆3转动，转杆3转动带动连接架4转动，连接架4具体为一根竖杆和四根L形杆焊接固定组成，在L形杆短边的下端固定有刮板5，刮板5靠近罐体1一侧横截面为三角形设置，在连接架4转动时带动刮板5转动，刮板5与罐体1的内壁接触将罐体1内壁上的粉末涂料刮下提高混合效率，横杆6固定在刮板5的内侧端，且上下个数为多个，间距相等设置，在横杆6顺时针移动方向的侧壁上固定有铲板7，这样连接架4在转动的时候带动铲板7将罐体1空间内部的粉末涂料向上铲起，再落下，这样反复的转动，提高内部粉末涂料上下移动的混合，使混合的更加均匀。
[0028]如图2和图3所示，罐体1的内部固定有导台9，导台9与转杆3转动连接，位于刮板5下端的横杆6靠近转杆3的一侧固定有与导台9匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速混料装置，包括罐体，其特征在于，罐体的下端固定连接有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定连接有转杆，转杆贯穿罐体的下端，并延伸至内部设置，位于罐体内部的转杆上设置有搅拌装置，罐体的下端开设有出料口，出料口内设置有堵头；搅拌装置还包括：固定在转杆上端的连接架，连接架的支架下端固定有刮板，刮板的外侧端与罐体的内壁贴合设置，刮板的内侧端固定连接有横杆，横杆顺时针方向的侧壁固定连接有铲板。2.根据权利要求1所述的一种高速混料装置，其特征在于，罐体的内部固定有导台，导台与转杆转动连接，位于刮板下端的横杆靠近转杆的一侧固定有与导台匹配的滑杆。3.根据权利要求2所述的一种高速混料装置，其特征在于，横杆远离铲板的一侧固定连接有翘板，翘板固定角度为倾斜向上设置。4.根据权利要求2所述的一种高速混料装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷恒俊，
申请(专利权)人：山东博佳华彩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：