一种纺纱张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺纱张紧装置，包括底板，底板顶部一侧固定连接有侧板，侧板的顶部一侧开设有通槽，侧板一侧开设有与通槽相连通的限位槽，侧板内部设置有传动组件，底板顶部一侧固定安装有支撑架，支撑架呈U型，支撑架的一侧设有第一导辊，第一导辊的一侧且位于底板上方设有两个第二导辊。本实用新型专利技术在使用的过程中，该纺纱张紧装置能够有效地对纺线进行调节张紧度，避免了纱线长时间在卷绕机构上输送影响，纱线可能会出现张紧力发生变化，使得纱线张紧力减弱处于松弛状态容易缠绕脱离在输送轮上或张紧力过大导致其发生断裂，影响生产效率的现象，从而提升纺纱的生产效率，与张紧装置的实用性。紧装置的实用性。紧装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种纺纱张紧装置


[0001]本技术涉及纺纱设备
，尤其涉及一种纺纱张紧装置。

技术介绍

[0002]纺纱是一种把麻、棉、丝、毛或化纤等纤维搓成长条状结构，并拉细拈成纱的工艺方法,首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，目前多使用自动化较高的纺纱机进行规模化纺纱生产操作，较传统人工纺纱，不仅生产速度快，效率高，而且生产出的纱线更加精细和结实，所以纺纱机在纺织工厂普遍使用，在纺纱线输送过程中需要张紧装置来保证控制纺纱线的张紧力度，以免纺纱线出现过紧或过松打滑的情况。
[0003]在人员操作张紧装置的实际使用过程中，现有的是将纺纱线卷在卷绕机构上，对于纱线的张紧程度通常是在开始固定在卷绕机构上时操作张紧装置调节，之后保持恒定张紧力输送，而受纱线长时间在卷绕机构上输送影响，如若在卷绕操作一段时间后，纱线可能会出现张紧力发生变化，而纱线输送过程中张紧度不便灵活调节，可能使得纱线张紧力减弱处于松弛状态容易缠绕脱离在输送轮上或张紧力过大导致其发生断裂，从而严重影响生产效率，降低张紧装置的实用性。为此，我们提出了一种纺纱张紧装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺纱张紧装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纺纱张紧装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有侧板，所述侧板的顶部一侧开设有通槽，所述侧板一侧开设有与通槽相连通的限位槽，所述侧板内部设置有传动组件，所述底板顶部一侧固定安装有支撑架，支撑架呈U型，所述支撑架的一侧设有第一导辊，所述第一导辊的一侧且位于底板上方设有两个第二导辊，所述侧板的一侧设置有与两个第二导辊相连接的调节组件，所述底板的顶部另一侧固定安装有两个相对的支撑板，两个所述支撑板之间设有第三导辊。
[0007]优选的，传动组件包含有设置在通槽内的螺杆，所述螺杆的底部通过轴套与通槽内底部转动连接，所述侧板的顶部且位于通槽上方设有第一电机，所述第一电机通过支架与侧板顶部相安装，所述第一电机的输出端与螺杆的顶部驱动连接，所述螺杆的外部套设有螺套，所述螺套的外圈靠近限位槽的一侧固定连接有与限位槽相适配的限位块，所述限位块远离螺套的一侧与第一导辊的一端固定安装，所述第一导辊的另一端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的内部套设有第一导向杆，所述第一导向杆的两端均与支撑架一端的内顶部与内底部固定连接。
[0008]优选的，调节组件包含有设置在侧板一侧外部的第二电机，所述第二电机通过支架与侧板远离第二导辊的一侧固定安装，所述第二电机的输出端驱动连接有转杆，所述转
杆的另一端贯穿侧板侧壁，所述转杆延伸至侧板一侧的外部套接有齿轮，所述齿轮的两侧均通过卡齿啮合连接有齿条。
[0009]优选的，调节组件还包含有两个设置在侧板一侧壁的安装块，两个所述安装块相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个所述安装块且位于安装槽内均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内部套设有第二导向杆，所述第二导向杆的两端均与安装块内且位于安装槽的内顶部与内底部固定连接，两个所述安装块相互靠近的一侧均与两个齿条远离齿轮的一侧固定安装，两个所述齿条的底部均固定安装有连接块，两个所述连接块的一侧均与两个第二导辊的一端固定安装。
[0010]优选的，两个所述支撑板的一侧均开设有卡槽，所述支撑板内且位于卡槽内设有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有滑板，所述支撑板内且位于卡槽的两侧内壁均开设有与滑板相适配的滑槽，两个所述连接板相互靠近的一侧均与第三导辊的两端固定安装，其中一个所述连接板远离第三导辊的一侧固定安装有第二齿板，所述第二齿板远离连接板的一侧通过卡齿啮合连接有第一齿板，所述第一齿板远离第二齿板的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离第一齿板的一端贯穿侧板侧壁延伸至外部，且固定连接有拉块，所述拉杆靠近拉块的一端外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与拉块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与侧板的一侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。
[0012]本技术提出的一种纺纱张紧装置，有益效果在于：
[0013]1、通过启动第一电机带动螺杆转动，螺杆随即使螺套产生竖直位移，并通过螺套带动限位块一并位移，限位块从而能够带动第一导辊进行适合纺线张紧度的高度调节，同时通过启动第二电机带动转杆转动，转杆随即带动齿轮转动，并通过齿轮两端的卡齿带动两侧的齿条同时产生相互上下交错的竖直位移，两个齿条产生位移一并带动两个连接块与两个第二导辊进行交错竖直位移，进而使两个第二导辊能够调节出适合纺线张紧度的高度间距，从而有效地提升对纺线的高度调节而保证便捷操作并控制纺线在牵引传输时的张紧度。
[0014]2、通过拉动拉块带动拉杆与第一齿板向远离第三导辊的一端横向移动，此时拉块同时拉伸弹簧，第一齿板与第二齿板之间相分离，通过移动连接板带动第三导辊进行高度上的竖直位移，在第三导辊位移至适合纺线张紧度的高度位置后，松开拉块，此时弹簧失去拉力受弹性回复，带动拉块回位，拉块一并带动拉杆与第一齿板横向回位，并通过第一齿板与第二齿板通过卡齿相卡住，对第三导辊的限位固定，进一步的提升对纺线的高度调节，提升纺纱的生产效率与张紧装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纺纱张紧装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种纺纱张紧装置的拉块的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种纺纱张紧装置的侧板的剖切图；
[0018]图4为本技术提出的一种纺纱张紧装置的齿条的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种纺纱张紧装置的拉杆的结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、侧板；3、第一电机；4、螺杆；5、螺套；6、限位块；7、第一导辊；8、支
撑架；9、第一滑块；10、第一导向杆；11、第二电机；12、安装块；13、转杆；14、齿轮；15、齿条；16、第二导向杆；17、第二滑块；18、第二导辊；19、连接块；20、拉块；21、拉杆；22、弹簧；23、第一齿板；24、第二齿板；25、支撑板；26、第三导辊；27、连接板；28、滑板；29、支撑腿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺纱张紧装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部一侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的顶部一侧开设有通槽，所述侧板（2）一侧开设有与通槽相连通的限位槽，所述侧板（2）内部设置有传动组件，所述底板（1）顶部一侧固定安装有支撑架（8），支撑架（8）呈U型，所述支撑架（8）的一侧设有第一导辊（7），所述第一导辊（7）的一侧且位于底板（1）上方设有两个第二导辊（18），所述侧板（2）的一侧设置有与两个第二导辊（18）相连接的调节组件，所述底板（1）的顶部另一侧固定安装有两个相对的支撑板（25），两个所述支撑板（25）之间设有第三导辊（26）；传动组件包含有设置在通槽内的螺杆（4），所述螺杆（4）的底部通过轴套与通槽内底部转动连接，所述侧板（2）的顶部且位于通槽上方设有第一电机（3），所述第一电机（3）通过支架与侧板（2）顶部相安装，所述第一电机（3）的输出端与螺杆（4）的顶部驱动连接，所述螺杆（4）的外部套设有螺套（5），所述螺套（5）的外圈靠近限位槽的一侧固定连接有与限位槽相适配的限位块（6），所述限位块（6）远离螺套（5）的一侧与第一导辊（7）的一端固定安装，所述第一导辊（7）的另一端固定安装有第一滑块（9），所述第一滑块（9）的内部套设有第一导向杆（10），所述第一导向杆（10）的两端均与支撑架（8）一端的内顶部与内底部固定连接；调节组件包含有设置在侧板（2）一侧外部的第二电机（11），所述第二电机（11）通过支架与侧板（2）远离第二导辊（18）的一侧固定安装，所述第二电机（11）的输出端驱动连接有转杆（13），所述转杆（13）的另一端贯穿侧板（2）侧壁，所述转杆（13）延伸至侧板（2）一侧的外部套接有齿轮（14），所述齿轮（14）的两侧均通过卡齿啮合连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭大军，谭骏龙，
申请(专利权)人：重庆财衡巨纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：