本实用新型专利技术公开了一种拉链自动放料装置，机体的上方通过轴承设置有放料辊，机体内设置有第一电机，第一电机与放料辊传动连接，底座上设置有支架，支架上设置有轴承座，轴承座设置有补偿轴，补偿轴的一侧通过轴承与机体连接，本装置通过设置电机线性带动放料辊转动，同时采用凸轮带动补偿轮的方式，实现物料的放料，避免了拉链被过度拉扯造成的拉链变形，提高了产品的质量，同时补偿杆的往复运动引导多余放出的物料，避免物料缠绕设备导致的卡料，提高生产的效率，本装置还设置有能够伸缩的第二连杆，能够实现不同长度拉链放料，适用性较强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种拉链自动放料装置
[0001]本技术涉及放料装置
，具体的说一种拉链自动放料装置。
技术介绍
[0002]包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，随着拉链的普及应用，现有技术中包装袋上的拉链已经是非常常见的一种结构。
[0003]现有的专利号为202022026622.5其中公开了一种一种包装袋封口拉链导料装置，其中采用的方式是直接拉取拉链的方式，采用此种方式，拉链依然会被过度拉扯，导致拉链变形，影响产品的质量，其次，由于在制袋过程中，每次工序需要停顿，因此拉链的拉取不是线性的，直接采用电机带动物料转动的方式，线性的放料会导致多余物料缠绕设备导致卡料，影响工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种拉链自动放料装置，以解决上述技术问题的至少一种。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种拉链自动放料装置，包括底座以及设置在底座一侧的机体，所述机体的上方通过轴承设置有放料辊，所述机体内设置有第一电机，所述第一电机与放料辊传动连接，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有轴承座，所述轴承座设置有补偿轴，所述补偿轴的一侧通过轴承与机体连接，所述机体内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有凸轮，所述补偿轴的端部固定连接有活动杆，所述活动杆的端部通过轴承设置有滚轮，所述滚轮与凸轮配合设置，所述活动杆的一侧设置有弹簧座，所述弹簧座与活动杆之间通过弹簧连接，所述补偿轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆活动连接有第二连杆，所述第二连杆的端部通过轴承设置有补偿杆，所述补偿轴的中部设置有引导轮，所述机体上设置有控制器，所述控制器均与第一电机、第二电机电连接。
[0006]进一步的，所述放料辊上设置有限位块，所述放料辊的端部设置有紧固块，所述紧固块与放料辊可拆卸连接。
[0007]进一步的，所述放料辊的端部设置有螺纹，所述紧固块设置有螺纹孔，所述紧固块与放料辊通过螺纹连接。
[0008]进一步的，所述第一连杆的中部设置有空腔，所述第二连杆套装在第一连杆内部，所述第一连杆上设置有紧固件且紧固件与第二连杆配合。
[0009]进一步的，所述引导轮的中部设置有V形槽。
[0010]进一步的，所述控制器包括基于PLC电路的控制板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本装置通过设置电机线性带动放料辊转动，同时采用凸轮带动补偿轮的方式，实
现物料的放料，避免了拉链被过度拉扯造成的拉链变形，提高了产品的质量，同时补偿杆的往复运动引导多余放出的物料，避免物料缠绕设备导致的卡料，提高生产的效率，本装置还设置有能够伸缩的第二连杆，能够实现不同长度拉链放料，适用性较强。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术侧面结构示意图。
[0015]图3为本技术机体结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]底座1；机体2；支架3；补偿轴4；第一连杆5；第二连杆6；紧固件7；补偿杆8；引导轮9；放料辊10；限位块11；紧固块12；第一电机13；活动杆14；滚轮15；弹簧座16；弹簧17；第二电机18；凸轮19；控制器20；轴承座21。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0019]实施例一：参见图1至3是本技术各结构示意图，包括底座1以及设置在底座1一侧的机体2，机体2的上方通过轴承设置有放料辊10，放料辊10用于放置拉链辊，机体2内设置有第一电机13，第一电机13与放料辊10传动连接，第一电机13带动放料辊10匀速旋转，底座1上设置有支架3，支架3上设置有轴承座21，轴承座21设置有补偿轴4，补偿轴4的一侧通过轴承与机体2连接，机体2内设置有第二电机18，第二电机18的输出轴设置有凸轮19，补偿轴4的端部固定连接有活动杆14，活动杆14的端部通过轴承设置有滚轮15，滚轮15与凸轮19配合设置，第二电机18带动凸轮19转动，凸轮19配合滚轮15引导补偿杆8做往复运动，活动杆14的一侧设置有弹簧座16，弹簧座16与活动杆14之间通过弹簧17连接，弹簧17的设置使滚轮15与凸轮19始终滚动连接，避免滚轮15与凸轮19分离，补偿轴4固定连接有第一连杆5，第一连杆5活动连接有第二连杆6，第二连杆6伸出的长度能够调节，实现不同长度拉链的放料，第二连杆6的端部通过轴承设置有补偿杆8，补偿杆8能够随着拉链转动，避免拉链磨损严重，补偿轴4的中部设置有引导轮9，引导轮9引导拉链，机体2上设置有控制器20，控制器20均与第一电机13、第二电机18电连接，通过控制器20控制第一电机13、第二电机18的转速，实现放料辊10的放料速度可调节，补偿杆8往复运动速度可调节。
[0020]放料辊10上设置有限位块11，放料辊10的端部设置有紧固块12，紧固块12与放料辊10可拆卸连接，通过限位块11与紧固块12挤压拉链辊使拉链辊固定在放料辊10上，放料辊10的端部设置有螺纹，紧固块12设置有螺纹孔，紧固块12与放料辊10通过螺纹连接，方便紧固块12的松紧，第一连杆5的中部设置有空腔，第二连杆6套装在第一连杆5内部，第一连杆5上设置有紧固件7且紧固件7与第二连杆6配合，通过紧固件7固定第二连杆6，调节方便，结构简单，引导轮9的中部设置有V形槽，避免拉链脱出放料辊10，控制器20包括基于PLC电路的控制，技术成熟成本低。
[0021]在使用本技术时，将拉链辊放置在放料辊10上，第一电机13转动，通过拧紧紧固块12固定拉链辊，拉链在进给时分段进给，拉链辊匀速放料，在一段拉链进给完成后，第二电机18转动，此时补偿杆8在最高点，拉链进给停顿，放料辊10继续放料，补偿杆8下移，使拉链始终保持适度的涨紧，避免松散的拉链缠绕，进给停顿完成后，此时补偿杆8在最低点，拉链进给，补偿杆8上移。
[0022]以上仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉链自动放料装置，包括底座以及设置在底座一侧的机体，其特征在于：所述机体的上方通过轴承设置有放料辊，所述机体内设置有第一电机，所述第一电机与放料辊传动连接，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有轴承座，所述轴承座设置有补偿轴，所述补偿轴的一侧通过轴承与机体连接，所述机体内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有凸轮，所述补偿轴的端部固定连接有活动杆，所述活动杆的端部通过轴承设置有滚轮，所述滚轮与凸轮配合设置，所述活动杆的一侧设置有弹簧座，所述弹簧座与活动杆之间通过弹簧连接，所述补偿轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆活动连接有第二连杆，所述第二连杆的端部通过轴承设置有补偿杆，所述补偿轴的中部设置有引导轮，所述机体上设置有控制器，所述控制器均与第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建新，郭正清，郑家峰，
申请(专利权)人：山东亚新塑料包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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