本实用新型专利技术公开了一种面筋串Z字花型穿签拉花一体机，包括穿签拉花机，在穿签拉花机上设有机台，机台的上方设有机台，机台上方的限位轨道内部设有上齿条，上齿条下方配合设有下齿条、上齿条电机、下齿条电机，限位轨道上方的配合安装基板上方设有面筋放置槽，机台左上方的配合安装块上设有推料气缸，推料气缸推轴上设有推料板，推料板的一侧设有下模具，下模具上方设有上模具，上模具上方中央设有上模具下压气缸，下模具与上模具的一侧的挡板驱动气缸推轴上设有挡板，机台左端上方设有防护盖，机台左上方的支架上设有移动气缸，移动气缸靠近一端的下方设有抓取气缸，该设备实现半自动化作业，提高工作效率和产品的一致性，同时间接提高了卫生质量控制。提高了卫生质量控制。提高了卫生质量控制。
【技术实现步骤摘要】
一种面筋串Z字花型穿签拉花一体机
[0001]本技术涉及制造机械
，具体为一种面筋串Z字花型穿签拉花一体机。
技术介绍
[0002]现市场是螺旋切割面筋串，市场对Z字形面筋串需求扩大。面筋加工企业是人工穿签和拉花，人工用量大，并且效率低。同时因都是手工作业，食品卫生不好控制，经过长期测试和结构改进设计出现结构机器。实现半自动化作业，提高工作效率和产品的一致性。同时间接提高了卫生质量控制。
[0003]经现有技术检索发现，中国专利技术专利公告号为CN 112189872 B，公开了一种烤面筋用面筋串竹签装置，该装置能使插好竹签的面筋掉落至收集容器内，比较方便的烤面筋用面筋串竹签装置。一种烤面筋用面筋串竹签装置，包括有：底座，所述底座一侧边缘位置中部固接有立架；下料框，所述下料框固接于远离所述底座的立架端部。本专利技术通过将一根面筋放入下料框内掉落至对应的运料盒内，再将一根竹签放入料槽内，启动电机正转，可使得运料盒带动面筋反转至与竹签对应，启动气缸，气缸则通过异形推杆带动竹签插入面筋内，但是，该装置无法将面筋拉花，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种在穿签拉花机上设有机台，机台的上方设有机台，机台上方的限位轨道内部设有上齿条，上齿条下方配合设有下齿条、上齿条电机、下齿条电机，限位轨道上方的配合安装基板上方设有面筋放置槽，机台左上方的配合安装块上设有推料气缸，推料气缸推轴上设有推料板，推料板的一侧设有下模具，下模具上方设有上模具，上模具上方中央设有上模具下压气缸，下模具与上模具的一侧的挡板驱动气缸推轴上设有挡板，机台左端上方设有防护盖，机台左上方的支架上设有移动气缸，移动气缸靠近一端的下方设有抓取气缸，实现半自动化作业，提高工作效率和产品的一致性，同时间接提高了卫生质量控制的面筋串Z字花型穿签拉花一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面筋串Z字花型穿签拉花一体机，包括穿签拉花机，所述穿签拉花机上设有机台，机台的上方中央横向设有限位轨道，所述限位轨道与机台的上表面固定安装，所述机台上表面靠近右端的边缘设有挡板；
[0006]所述限位轨道的内部中央设有配合安装轨道槽，配合安装轨道槽的内部设有上齿条，上齿条的左下方配合设有下齿条，所述限位轨道的上方设有配合安装基板，配合安装基板分为两块对称设置于限位轨道的上方，所述配合安装基板的上方设有面筋放置槽，面筋放置槽与配合安装基板、限位轨道配合安装；
[0007]所述面筋放置槽的一侧配合设有下模具、上模具，所述上模具的上方设有上模具下压气缸，上模具下压气缸的推轴与下方的上模具顶部中央固定连接；
[0008]所述下模具上设有下模圆刀，下模具的一侧侧面配合设有硅胶挡片，硅胶挡片与
下模具的侧壁固定安装；
[0009]所述下模具、上模具的一侧配合设有挡板、挡板驱动气缸，所述挡板的一侧配合设有移动气缸，移动气缸上配合设有抓取夹、抓取气缸，所述移动气缸的右半部分的上方设有防护盖，防护盖与机台上表面固定安装。
[0010]优选的，所述上齿条的下方设有上齿条电机，上齿条电机与机台固定安装，所述上齿条电机的转轴上设有驱动齿轮，上齿条电机转轴上的驱动齿轮与上齿条电机的下表面相互咬合。
[0011]优选的，所述下齿条的左端端头竖直方向设有推头，下齿条的下方设有下齿条电机，所述下齿条电机与机台固定安装，下齿条电机的转轴上设有驱动齿轮，下齿条电机转轴上的驱动齿轮与下齿条相互咬合。
[0012]优选的，所述面筋放置槽的内侧靠近底部配合设有送料齿轮，送料齿轮采用转动轴与面筋放置槽配合安装。
[0013]优选的，所述下模具、上模具的正面设有配合安装块，配合安装块与机台的上表面固定安装，所述配合安装块的上方设有推料气缸，推料气缸的推轴端头设有推料板，所述推料板与下模具、上模具配合安装，所述推料板的一侧下方配合设有放料位置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)面筋放置槽与配合安装基板、限位轨道配合安装，面筋放置槽的槽口内部配合设有两个竖直设置的档杆，避免面筋在输送过程中脱离面筋放置槽；
[0016](2)上齿条的左下方配合设有下齿条，下齿条的左端端头竖直方向设有推头，下齿条对面筋辅助穿签与推进面筋串；
[0017](3)面筋放置槽的一侧配合设有下模具、上模具，下模具、上模具配合工作将面筋切割面筋成字形状切割口；
[0018](4)下模具、上模具的一侧配合设有挡板、挡板驱动气缸，挡板的一侧配合设有移动气缸，移动气缸上配合设有抓取夹、抓取气缸，所述移动气缸的右半部分的上方设有防护盖，防护盖与机台上表面固定安装，挡板对穿签动作时避免面筋串前移；
[0019](5)该设备实现半自动化作业，提高工作效率和产品的一致性，同时间接提高了卫生质量控制，可以实现对面筋拉花。
附图说明
[0020]图1为本技术穿签拉花机结构示意图；
[0021]图2为本技术穿签拉花机结构示意图；
[0022]图3为本技术穿签拉花机主视图；
[0023]图4为本技术穿签拉花机左视图；
[0024]图5为本技术穿签拉花机；
[0025]图6为本技术下模圆刀与硅胶挡片配合安装结构示意图；
[0026]图7为本技术模具结构示意图；
[0027]图8为本技术拉花机构整体结构示意图；
[0028]图9为本技术拉花机构整体内部结构示意图；
[0029]图10为本技术阻力硅胶片与齿条配合安装主视图。
[0030]图中：1、上齿条；2、下齿条；3、上齿条电机；4、下齿条电机；5、下模具；6、上模具；7、上模具下压气缸；8、移动气缸；9、抓取气缸；10、挡板；11、下模圆刀；12、硅胶挡片；13、放料位置；14、推料气缸；15、阻力硅胶片；16、机台；17、挡板驱动气缸；18、防护盖；19、配合安装基板；20、穿签拉花机；21、限位轨道；22、面筋放置槽；23、配合安装块；24、推料板；25、送料齿轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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10，本技术提供一种技术方案：一种面筋串Z字花型穿签拉花一体机，包括穿签拉花机，穿签拉花机上设有机台16，机台16的上方中央横向设有限位轨道21，限位轨道21与机台16的上表面固定安装，机台16上表面靠近右端的边缘设有挡板。
[0033]限位轨道21的内部中央设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面筋串Z字花型穿签拉花一体机，包括穿签拉花机，其特征在于：所述穿签拉花机上设有机台(16)，机台(16)的上方中央横向设有限位轨道(21)，所述限位轨道(21)与机台(16)的上表面固定安装，所述机台(16)上表面靠近右端的边缘设有挡板；所述限位轨道(21)的内部中央设有配合安装轨道槽，配合安装轨道槽的内部设有上齿条(1)，上齿条(1)的左下方下方配合设有下齿条(2)，所述限位轨道(21)的上方设有配合安装基板(19)，配合安装基板(19)分为两块对称设置于限位轨道(21)的上方，所述配合安装基板(19)的上方设有面筋放置槽(22)，面筋放置槽(22)与配合安装基板(19)、限位轨道(21)配合安装；所述面筋放置槽(22)的一侧配合设有下模具(5)、上模具(6)，所述上模具(6)的上方设有上模具下压气缸(7)，上模具下压气缸(7)的推轴与下方的上模具(6)顶部中央固定连接；所述下模具(5)上设有下模圆刀(11)，下模具(5)的一侧侧面配合设有硅胶挡片(12)，硅胶挡片(12)与下模具(5)的侧壁固定安装；所述下模具(5)、上模具(6)的一侧配合设有挡板(10)、挡板驱动气缸(17)，所述挡板(10)的一侧配合设有移动气缸(8)，移动气缸(8)上配合设有抓取夹、抓取气缸(9)，所述移动气缸(8)的右半部分的上方设有防护盖(18)，防护盖(18)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王书朋，
申请(专利权)人：河南明合自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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