本申请提供一种端盖组件、电池和储能装置。该端盖组件包括：极柱组件、第一绝缘件、端盖、第二绝缘件，极柱组件包括第一压块和极柱，极柱包括极柱本体、连接部和限位部，极柱本体的一端与连接部连接，极柱本体的另一端与限位部连接，第一压块设有第一通孔，第一通孔的内周壁凸设有抵持部，连接部位于第一绝缘件背向端盖的一侧，限位部位于第一通孔内；在极柱组件的轴向上，通过铆接工艺连接极柱组件、第一绝缘件、端盖和第二绝缘件，第一绝缘件、端盖、第二绝缘件夹持固定于连接部和限位部之间，限位部与抵持部背向第二绝缘件的一侧抵持。本申请提供的端盖组件可以解决现有技术极柱易发生松动或转动，影响电池的安全性能和使用可靠性的技术问题。性的技术问题。性的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
端盖组件、电池和储能装置
[0001]本申请涉及电池
，尤其涉及一种端盖组件、电池和储能装置。
技术介绍
[0002]可充放电电池由于具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多和储存时间长等优点，在电动汽车、移动设备、电动工具、军事装备、航空航天等领域有着广泛的应用。
[0003]现有电池的端盖组件中，极柱是连通电池内外的必要部件。极柱的一端通过集流件与电池内部电芯电连接，极柱的另一端与电池外部电路电连接，使电池能够实现充放电功能。当受到模组焊接作用力或其他作用力时，极柱容易发生松动或转动，极大地影响了电池的性能发挥和使用可靠性。
技术实现思路
[0004]本申请提供一种端盖组件，以解决现有技术中端盖组件结构极柱容易发生松动或转动，极大地影响了电池的安全性能和使用可靠性的技术问题。
[0005]本申请还提供一种电池和储能装置。
[0006]为解决以上问题，第一方面，本申请提供一种端盖组件，包括：
[0007]极柱组件、第一绝缘件、端盖、第二绝缘件，极柱组件包括第一压块和极柱，极柱包括极柱本体、连接部和限位部，极柱本体的一端与连接部连接，极柱本体的另一端与限位部连接，第一压块设有第一通孔，第一通孔的内周壁凸设有抵持部，连接部位于第一绝缘件背向端盖的一侧，极柱本体沿极柱组件的轴线方向依次穿过第一绝缘件、端盖、第二绝缘件，且限位部位于第一通孔内；在极柱组件的轴向上，通过铆接工艺连接极柱组件、第一绝缘件、端盖和第二绝缘件，第一绝缘件、端盖、第二绝缘件夹持固定于连接部和限位部之间，限位部与抵持部背向第二绝缘件的一侧抵持。
[0008]可以理解的是，通过铆接工艺连接极柱组件、第一绝缘件、端盖和第二绝缘件，第一绝缘件、端盖、第二绝缘件夹持固定于连接部和限位部之间，限位部与抵持部背向第二绝缘件的一侧抵持，使得限位部与第一压块固定，铆接装配后的限位部不能再沿第一通孔的轴线方向从第一通孔向朝向极柱本体的方向脱出，防止极柱受到焊接作用力发生松动或转动，保证端盖组件的装配强度和与电池转接件的连接强度，保证电池的性能发挥和使用可靠性。
[0009]一种可能的实施方式中，抵持部为围绕第一通孔的轴向设置的凸环，限位部为通过在铆接工艺中对极柱本体的端部挤压变形后形成，限位部朝向第二绝缘件的一侧与抵持部背向第二绝缘件的一侧抵持。
[0010]可以理解的是，限位部为通过在铆接工艺中对极柱本体的端部挤压变形后形成。也就是说，在端盖组件装配前，限位部为极柱本体的端部，限位部具有初始状态，限位部的外径L0大于或者等于极柱本体的外径，且限位部的外径L0小于抵持部的内径；当端盖组件装配后，限位部具有最终状态，限位部的外径L大于极柱本体的外径，且限位部的外径L大于抵
持部的内径。
[0011]一种可能的实施方式中，限位部的外周面与第一通孔的内周壁抵持。
[0012]可以理解的是，通过设置限位部的外周面与第一通孔的内周壁抵持，可以进一步增大限位部和第一压块的抵持面积，从而进一步提高限位部与第一压块固定强度，防止铆接装配后的限位部沿第一通孔的轴线方向从第一通孔向朝向极柱本体的方向脱出，更好地保证端盖组件的装配强度和与电池转接件的连接可靠性。
[0013]一种可能的实施方式中，限位部设有凸起，凸起由限位部的外周缘向远离极柱本体的轴线的方向延伸，第一压块设有卡槽，卡槽凹设于第一通孔的内周壁，凸起位于卡槽内并与卡槽卡接。
[0014]可以理解的是，通过设置相互配合的凸起和卡槽，可以进一步提高第一压块与极柱的限位部的固定效果，更好地防止铆接装配后的限位部沿第一通孔的轴线方向从第一通孔向朝向极柱本体的方向脱出，同时更好地避免极柱沿极柱本体的周向发生转动，提高极柱受到焊接作用力的抗扭性能，进一步保证端盖组件的装配强度和与电池转接件的连接强度，从而进一步保证电池的性能发挥和使用可靠性。
[0015]一种可能的实施方式中，抵持部凸出第一通孔的内周壁的高度与抵持部沿第一压块的轴线方向的厚度H的比值满足：(D2
‑
D1)/H≤1，其中，D1为抵持部的内径，D2为第一通孔的内径。
[0016]可以理解的是，通过设置抵持部凸出第一通孔的内周壁的高度与抵持部沿第一压块的轴线方向的厚度H的比值满足：(D2
‑
D1)/H≤1，一方面，可以避免抵持部凸出第一通孔的内周壁的高度过大，保证抵持部具有较大内径以供极柱本体的端部穿过，降低装配难度和提高装配效率；另一方面，抵持部凸出第一通孔的内周壁的高度较小，在保证极柱本体的端部可以穿过抵持部的内径情况下，可以通过增加极柱本体的端部的体积以增加极柱本体的端部挤压变形的形变量，从而保证极柱本体的端部挤压变形后，形成的限位部与抵持部之间具有较大的接触面积，进而提高第一压块对极柱的固定效果，从而提高极柱组件的防扭性能和端盖组件的装配强度。
[0017]一种可能的实施方式中，极柱组件还包括连接部，连接部与极柱本体远离限位部的一端连接，极柱组件还包括第二压块，第二压块与连接部通过摩擦焊接工艺连接，在极柱组件的轴向上，第一绝缘件、端盖、第二绝缘件以及极柱夹持于第二压块与第一压块之间。
[0018]可以理解的是，通过摩擦焊接工艺将第二压块与极柱的连接部连接，可以保证第二压块与连接部具有较大的接触面积和连接强度，同时，相较于现有技术的极柱穿过压块并在压块的相对两端露出的连接方式，只通过第二压块和电池的外部电路连接，可以避免不同材料由于熔点等物理性能差异带来的焊接不良率高的现象，增大极柱组件与电池的外部电路焊接的面积，保证极柱组件与电池的外部电路的连接强度，从而保证电池的安全性能和使用可靠性。
[0019]一种可能的实施方式中，抵持部远离卡槽的一侧周缘还设有倒角，倒角为围绕第一通孔的轴向设置的环形曲面或环形斜面。
[0020]可以理解的是，通过在抵持部远离卡槽的一端还设有倒角，可以进一步增大抵持部端部的内径大小，从而进一步降低极柱本体的端部穿过抵持部的难度和防止部件之间的干涉，提高第二压块与极柱的装配效率。
[0021]一种可能的实施方式中，第二绝缘件设有第二通孔，第二通孔用于供极柱本体穿过，第二通孔的内周壁凸设有抵接部，抵接部背离端盖的一侧与第一压块抵接。
[0022]可以理解的是，通过在第二绝缘件上设置抵接部，可以增加第二绝缘件与第一压块的接触面积，提高第二绝缘件与第一压块的连接强度，从而进一步保证端盖组件的结构强度和使用可靠性。
[0023]第二方面，本申请提供一种电池，包括外壳、电芯和本申请实施例提供的端盖组件，电芯装于外壳内，端盖组件装于外壳密封电芯且与电芯电连接。
[0024]第三方面，本申请提供一种储能装置，包括壳体和多个本申请实施例提供的电池，多个本申请实施例提供的电池电连接，多个本申请实施例提供的电池的点电连接方式包括串联、并联的至少一种。
[0025]本申请实施例通过先将第二压块与极柱的连接部通过摩擦焊接工艺连接，然后将摩擦焊接后的第二压块和极柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端盖组件，其特征在于，包括：极柱组件、第一绝缘件、端盖、第二绝缘件，所述极柱组件包括第一压块和极柱，所述极柱包括极柱本体、连接部和限位部，所述极柱本体的一端与所述连接部连接，所述极柱本体的另一端与所述限位部连接，所述第一压块设有第一通孔，所述第一通孔的内周壁凸设有抵持部，所述极柱本体沿所述极柱组件的轴线方向依次穿过所述第一绝缘件、所述端盖及所述第二绝缘件，所述限位部位于所述第一通孔内所述连接部位于所述第一绝缘件背向所述端盖的一侧；在所述极柱组件的轴向上，通过铆接工艺连接所述极柱组件、所述第一绝缘件、所述端盖和所述第二绝缘件，所述第一绝缘件、所述端盖、所述第二绝缘件夹持固定于所述连接部和所述限位部之间，所述限位部与所述抵持部背向所述第二绝缘件的一侧抵持。2.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述抵持部为围绕所述第一通孔的轴向设置的凸环，所述限位部为通过在所述铆接工艺中对所述极柱本体的端部挤压变形后形成，所述限位部朝向所述第二绝缘件的一侧与所述抵持部背向所述第二绝缘件的一侧抵持。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的端盖组件，其特征在于，所述限位部的外周面与所述第一通孔的内周壁抵持。4.根据权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述限位部设有凸起，所述凸起由限位部的外周缘向远离所述极柱本体的轴线的方向延伸，所述第一压块设有卡槽，所述卡槽凹设于所述第一通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊永锋，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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