一种锂电池生产用电极涂布烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工领域，公开了一种锂电池生产用电极涂布烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的顶端固定连接有热量箱，所述热量箱的前端两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在陶瓷发热棒的一端，所述陶瓷发热棒固定连接在热量箱的内腔两侧。本实用新型专利技术中，先将电极涂布卷材置于进料轴上，再将其置于烘干箱其中，将其传送轴通过第一电机驱动，将电极涂布向内部传送，第二电机驱动陶瓷发热棒发热，热量通过散热口，再由散热扇将热量均匀分布在电极涂布，防止料带受热过高，可能导致极片内部的有机溶剂蒸发太快，造成极片表面涂层出现龟裂、脱落等现象，节约加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池生产用电极涂布烘干机


[0001]本技术涉及电池加工领域，尤其涉及一种锂电池生产用电极涂布烘干机。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为主流；锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
[0003]常见的电极涂布烘干机在烘干过程中，使用热风对料带上的浆料进行冲击烘干，当热风对浆料进行冲击后，从而导致料带受热过高，可能导致极片内部的有机溶剂蒸发太快，造成极片表面涂层出现龟裂、脱落等现象，导致加工成本提高；常见的电极涂布烘干机在烘干过程中，会有杂质落在料带上的浆料上，如果混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用电极涂布烘干机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锂电池生产用电极涂布烘干机，包括烘干箱，所述烘干箱的顶端固定连接有热量箱，所述热量箱的前端两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在陶瓷发热棒的一端，所述陶瓷发热棒固定连接在热量箱的内腔两侧，所述热量箱的底端中部设置有散热口，所述散热口的中部固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有散热扇，所述烘干箱的顶端中部设置有防尘网，所述热量箱的顶端中部一侧固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱顶端中部设置有出风口，所述出风口的下端中部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有吸风扇，所述吸尘箱的一侧中部下端固定连接有吸尘口。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述烘干箱的内腔中部转动连接有若干传送轴，所述烘干箱的前端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与传送轴的一端固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述烘干箱的底端一侧前后部均固定连接有左支撑杆，所述左支撑杆的中部上端转动连接有出料杆。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述烘干箱的一侧中部转动连接有细杆。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述烘干箱另一侧中部下端固定连接有右支撑杆，所述右支撑杆的中部上端转动连接有进料轴。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述烘干箱的底端四角固定连接有底柱。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述吸尘口与进料轴同侧，所述进料轴低于吸尘口。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，先将电极涂布卷材置于进料轴上，再将其置于烘干箱其中，将其传送轴通过第一电机驱动，将电极涂布向内部传送，第二电机驱动陶瓷发热棒发热，热量通过散热口，再由散热扇将热量均匀分布在电极涂布，防止料带受热过高，可能导致极片内部的有机溶剂蒸发太快，造成极片表面涂层出现龟裂、脱落等现象，节约加工成本。
[0020]2、本技术中，启动第三电机，驱动吸风扇转动产生吸力，将电极涂布上的杂质吸取，出风口将吸尘箱中的其中的空气抽出，去除混入的杂物，防止电池内部微短路，导致电池起火爆炸。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种锂电池生产用电极涂布烘干机的侧视图；
[0022]图2为本技术提出的一种锂电池生产用电极涂布烘干机的正视图；
[0023]图3为本技术提出的一种锂电池生产用电极涂布烘干机的滑轨示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、热量箱；2、传送轴；3、细杆；4、出料杆；5、左支撑杆；6、烘干箱；7、底柱；8、第一电机；9、右支撑杆；10、进料轴；11、第二电机；12、吸尘箱；13、出风口；14、吸尘口；15、陶瓷发热棒；16、第三电机；17、吸风扇；18、第四电机；19、散热扇；20、防尘网；21、散热口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种锂电池生产用电极涂布烘干机，包括烘干箱6，烘干箱6的顶端固定连接有热量箱1，热量箱1的热量在其中传输至烘干箱6中，热量箱1的前端两侧均固定连接有第二电机11，第二电机11驱动陶瓷发热棒15发散热量，第二电机11的输出端固定连接在陶瓷发热棒15的一端，陶瓷发热棒15固定连接在热量箱1的内腔两侧，热量箱1的底端中部设置有散热口21，热量通过防尘网20传送至烘干箱6，散热口21的中部固定连接有第四电机18，驱动散热扇19转动，将热量均匀分布在电极涂布上方，第四电机18的输出端固定连接有散热扇19，烘干箱6的顶端中部设置有防尘网20，防止杂质落入电极涂布上，热量箱1的顶端中部一侧固定连接有吸尘箱12，吸尘箱12顶端中部设置有出风口13，出风口13的下端中部固定连接有第三电机16，第三电机16的输出端固定连接有吸风扇17，吸尘箱12的一侧中部下端固定连接有吸尘口14，将电极涂布上的杂质吸
取。
[0028]烘干箱6的内腔中部转动连接有若干传送轴2，用于将电极涂布向出料杆4传输，烘干箱6的前端固定连接有第一电机8，驱动传送轴2转动，第一电机8的输出端与传送轴2的一端固定连接，烘干箱6的底端一侧前后部均固定连接有左支撑杆5，左支撑杆5的中部上端转动连接有出料杆4，烘干箱6的一侧中部转动连接有细杆3，烘干箱6另一侧中部下端固定连接有右支撑杆9，右支撑杆9的中部上端转动连接有进料轴10，烘干箱6的底端四角固定连接有底柱7，吸尘口14与进料轴10同侧，进料轴10低于吸尘口14。
[0029]工作原理：先将电极涂布卷材置于进料轴10上，再将其置于烘干箱6其中，将其传送轴2通过第一电机8驱动，将电极涂布向内部传送，第二电机11驱动陶瓷发热棒发热15，热量通过散热口21，再由散热扇19将热量均匀分布在电极涂布，防止料带受热过高，可能导致极片内部的有机溶剂蒸发太快，造成极片表面涂层出现龟裂、脱落等现象，节约加工成本，启动第三电机16，驱动吸风扇17转动产生吸力，将电极涂布上的杂质吸取，出风口13将吸尘箱12中的其中的空气抽出，去除混入的杂物，防止电池内部微短路，导致电池起火爆炸。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用电极涂布烘干机，包括烘干箱(6)，其特征在于：所述烘干箱(6)的顶端固定连接有热量箱(1)，所述热量箱(1)的前端两侧均固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接在陶瓷发热棒(15)的一端，所述陶瓷发热棒(15)固定连接在热量箱(1)的内腔两侧，所述热量箱(1)的底端中部设置有散热口(21)，所述散热口(21)的中部固定连接有第四电机(18)，所述第四电机(18)的输出端固定连接有散热扇(19)，所述烘干箱(6)的顶端中部设置有防尘网(20)，所述热量箱(1)的顶端中部一侧固定连接有吸尘箱(12)，所述吸尘箱(12)顶端中部设置有出风口(13)，所述出风口(13)的下端中部固定连接有第三电机(16)，所述第三电机(16)的输出端固定连接有吸风扇(17)，所述吸尘箱(12)的一侧中部下端固定连接有吸尘口(14)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用电极涂布烘干机，其特征在于：所述烘干箱(6)的内腔中部转动连接有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴敏，
申请(专利权)人：湖北盛世达新能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：