一种木质工艺品的夹具及喷漆工艺制造技术

本发明专利技术涉及喷涂技术领域，具体为一种木质工艺品的夹具及喷漆工艺，其中的木质工艺品的夹具包括用于搭载木板的阵列底座、用于遮挡木板侧边的阻挡杆、橡胶圈，还包括设置在阻挡杆顶端侧壁面上的、用于填补阻挡杆与木板侧壁面之间的剩余间隙以贴合木板侧壁面的贴合套，以及用于驱动贴合套填补间隙的驱动组件。而木质工艺品的喷漆工艺应用此夹具以使得烘干热源无法直接辐射到木板的侧边，从而降低木板侧边在喷漆工艺进行过程中的温度。本发明专利技术在避免薄木板于喷漆加工过程中产生翘曲的前提下，亦减少喷漆加工过程中木板受热挥发的有害气体的量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种木质工艺品的夹具及喷漆工艺


[0001]本专利技术涉及喷涂
，具体为一种木质工艺品的夹具及喷漆工艺。

技术介绍

[0002]工艺品作为一种将美学元素与艺术元素融为一体的物品，能够美化家居环境、作礼物送出或是纪念特殊事件，从而为人们带来美的享受和精神的愉悦。在物质生活水平的逐渐提高的如今，人们越来越开始注重精神层面的追求，因而工艺品拥有广阔的市场。
[0003]在不同的工艺品之中，小型的摆件工艺品以其体积小巧、置放灵活、便于收纳等优点，尤其适合作为纪念品、礼物或是家居环境的装饰点缀，因而更得到消费者的青睐。而以人造板材为主要拼装构件的木质工艺品更以其材料易得、质感好、强度高、重量轻、可加工性好等优点，成为了小型摆件工艺品中的重要种类之一。
[0004]对于上述类型的木质工艺品的生产加工而言，一般需要对其装饰面进行喷漆以提高美观性。现有的喷漆工艺主要包括喷涂和干燥两个工序，且其中的干燥工序通常采用加热烘干的方式以提高生产效率。然而，小型木质工艺品使用的板材的厚度通常为2～4mm，抗弯强度低，并且由于板材边缘处相较于其中心部分而言，更多出了侧面作为水分蒸发的面积，于是板材在边缘处失水速度更快，这将导致木板在接受加热烘干操作时，板材的边缘处与其中心部分处的含水量容易出现不均匀的现象，从而可能导致板材边缘发生翘曲。尤其是，板材边缘处的侧面在受热而产生蒸发时，其内部的粘接剂也将受热，从而导致更多有害气体的挥发。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种木质工艺品的夹具及喷漆工艺，在避免薄木板于喷漆加工过程中产生翘曲的前提下，亦减少喷漆加工过程中木板受热挥发的有害气体的量。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种木质工艺品喷漆工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：准备物料；使用打磨机去除木板表面的毛刺，并将木板的装饰面磨平，随后擦除木板表面的木屑；
[0009]S2：调整夹具；将S1所获木板以装饰面朝上的姿态向下按压到阵列底座上，阵列底座上受木板挤压的一部分阻挡杆向阵列底座内发生退让而使得其余的未退让的另一部分阻挡杆林立排列成具有与该木板相配合的形状的凹槽，从而将该木板的所有侧壁阻挡，随后从阵列底座上取出该木板；
[0010]S3：喷涂底漆；将S2中已取出的木板转移至喷漆室，并向该木板的装饰面喷涂底漆；
[0011]S4：烘干底漆；将S3所获的木板转移并以装饰面朝上的姿态安装到S中所调整好的阵列底座上的由未退让的阻挡杆所形成的凹槽中，并通过进水管向阵列底座内部通入压力以使未退让的阻挡杆上的贴合套发生膨胀而顶出阻挡杆外，并与木板侧边贴合，此后，将该
阵列底座送入烘干房内以对木板上的底漆进行烘干；
[0012]S5：喷涂面漆；将S4所获的木板连同其对应的阵列底座从烘干房中取出，停止通过进水管向阵列底座内部输送压力，从而使膨胀的贴合套收缩回阻挡杆内，然后从该阵列底座上取下木板并将木板再次转移至喷漆室，并向该木板上已喷涂有底漆的装饰面喷涂面漆；
[0013]S6：烘干面漆；将S5所获的木板转移并以装饰面朝上的姿态安装到S中所调整好的阵列底座上的由未退让的阻挡杆所形成的凹槽中，并通过进水管向阵列底座内部通入压力以使未退让的阻挡杆上的贴合套发生膨胀而顶出阻挡杆外，并与木板侧边贴合，此后，将该阵列底座送入烘干房内以对木板上的面漆进行烘干；
[0014]S7：喷涂清漆；将S6所获的木板连同其对应的阵列底座从烘干房中取出，停止通过进水管向阵列底座内部输送压力，从而使膨胀的贴合套收缩回阻挡杆内，然后从该阵列底座上取下木板并将木板再次转移至喷漆室，并向该木板上已喷涂有底漆的装饰面喷涂清漆；
[0015]S8：烘干清漆；将S7所获的木板转移并以装饰面朝上的姿态安装到S中所调整好的阵列底座上的由未退让的阻挡杆所形成的凹槽中，并通过进水管向阵列底座内部通入压力以使未退让的阻挡杆上的贴合套发生膨胀而顶出阻挡杆外，并与木板侧边贴合，此后，将该阵列底座送入烘干房内以对木板上的清漆进行烘干；
[0016]S9：获取成品；将S8所获的木板连同其对应的阵列底座从烘干房中取出，卸去阵列底座内部的压力以使该阵列底座的未退让部分收缩复位，然后从该阵列底座上取下木板并存放至物料储存点。
[0017]在本方案中，阵列底座和阻挡杆均为用于搭载木板的夹具的组成部分，为便于读者理解，在后续的阐述内容中将该夹具称为遮边夹具。采用该技术方案的工艺步骤进行木板的喷漆加工，可以利用遮边夹具上的未退让的部分阻挡杆将木板的侧边遮挡，从而使得烘干热源无法直接辐射到木板的侧边。因此，木板侧边不会被烘干热源直接加热，降低了烘干热源对木板侧边的加热效果，从而降低了木板侧边的温度，有利于减少在喷漆加工过程中，因木板侧边处温度过高而产生的、额外的有害气体挥发量。并且，贴合套将填补阻挡杆和木板侧边间的空隙，从而使得遮边夹具能够与木板侧边更加贴合，从而更强化了对木板侧边的遮挡效果。
[0018]另外，本工艺也可同时减少了木板侧边的水分蒸发量，进而使得木板的侧面边缘处不易因木板表面的快速失水而导致翘曲，于是，提高了木质工艺品所采用的薄木板对加热烘干操作的适应性，有利于在保证成品木板质量的前提下提高喷漆工艺的生产效率。
[0019]优选的，作为与上述工艺方法配套的夹具，所述遮边夹具包括阵列底座、用于遮挡木板侧边的阻挡杆、橡胶圈；所述阵列底座顶端以阵列方式均匀开设有导向孔，所述阻挡杆活动安装在导向孔内，所述橡胶圈固定安装在阻挡杆的下端侧壁面上，且橡胶圈与导向孔相互配合，所述橡胶圈与对应的导向孔之间的摩擦力等于对应的阻挡杆的重力；所述遮边夹具还包括设置在阻挡杆顶端侧壁面上的、用于填补阻挡杆与木板侧壁面之间的剩余间隙的贴合套，以及用于驱动贴合套填补间隙的驱动组件。
[0020]基于此方案，可利用阻挡杆作为木板侧边和烘干热源之间的遮挡物，以使得烘干热源无法直接辐射并加热木板的侧边。同时，橡胶圈利用其与导向孔之间的摩擦力，可作为
阻挡杆在导向孔内滑动移动的阻尼存在，而通过设置橡胶圈与对应的导向孔之间的摩擦力等于对应的阻挡杆的重力，将使得阻挡杆不会因其自身的重力作用而下坠，于是有利于阻挡杆保持稳定的位置以保证阻挡杆的遮挡效果。
[0021]值得说明的是，阻挡杆既可采用导热材料，也可采用隔热材料。其中，隔热材料的热导率低，于是能够有效的避免因阻挡杆自身的热传导而使得木板侧边被加热的问题，但隔热材料的隔热性能也往往需要依赖一定的厚度实现，于是要求单根阻挡杆必须具备一定的体积，不利于阻挡杆的小型化，从而使得遮边夹具对具有复杂形状的待加工木板的适配性不佳。相对的，若采用导热材料，则存在因阻挡杆自身的热传导而使得木板侧边被加热的问题，但导热材料则无需考虑隔热性能，于是可以获得更小的体积，进而使得遮边夹具对复杂形状的木板的适配性得以提高。
[0022]优选的，所述驱动组件包括引导流道一、引导流道二、给水流道、排水流道、连接孔、溢流阀以及外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木质工艺品的夹具，其特征在于，包括用于搭载木板的阵列底座(2)、用于遮挡木板侧边的阻挡杆(11)、橡胶圈(115)；所述阵列底座(2)顶端以阵列方式均匀开设有导向孔(5)，所述阻挡杆(11)活动安装在导向孔(5)内，所述橡胶圈(115)固定安装在阻挡杆(11)的下端侧壁面上，且橡胶圈(115)与导向孔(5)相互配合，所述橡胶圈(115)与对应的导向孔(5)之间的摩擦力等于对应的阻挡杆(11)的重力；所述遮边夹具(1)还包括设置在阻挡杆(11)顶端侧壁面上的、用于填补阻挡杆(11)与木板侧壁面之间的剩余间隙以贴合木板侧壁面的贴合套(111)，以及用于驱动贴合套(111)填补间隙的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种木质工艺品的夹具，其特征在于：所述驱动组件包括引导流道一(113)、引导流道二(114)、给水流道(22)、排水流道(23)、连接孔(24)、溢流阀(41)以及外部的水泵；所述溢流阀(41)具有泄压扳手，且溢流阀(41)与排水流道(23)连通，所述贴合套(111)套设且固定安装在阻挡杆(11)上端的侧壁上，所述贴合套(111)与阻挡杆(11)围成膨胀腔(116)，所述给水流道(22)和排水流道(23)均开设在阵列底座(2)内，所述引导流道一(113)和引导流道二(114)均开设在阻挡杆(11)内，所述引导流道一(113)和引导流道二(114)分别与给水流道(22)和导向孔(5)连通，且引导流道一(113)和引导流道二(114)通过膨胀腔(116)彼此连通，所述连接孔(24)开设在导向孔(5)底端，所述连接孔(24)与排水流道(23)连通；所述引导流道一(113)在膨胀腔(116)的底端与膨胀腔(116)连通，所述引导流道二(114)在膨胀腔(116)的上端与膨胀腔(116)连通。3.根据权利要求2所述的一种木质工艺品的夹具，其特征在于：所述导向孔(5)以给水流道(22)为界，分为通孔(51)和盲孔(52)，所述通孔(51)连通阵列底座(2)顶端外部和给水流道(22)，所述连接孔(24)开设在盲孔(52)底端；所述阵列底座(2)内阵列开设有与阻挡杆(11)相互配合的引导流道三(221)，所述引导流道三(221)的两端分别与通孔(51)侧壁以及给水流道(22)的顶端连通，所述引导流道三(221)与通孔(51)侧壁连通处固定安装有密封套(222)。4.根据权利要求2所述的一种木质工艺品的夹具，其特征在于：所述引导流道二(114)的对称轴与阻挡杆(11)的轴线相同，所述阻挡杆(11)靠近导向孔(5)的一端开设有圆形的容纳槽(119)，所述容纳槽(119)的底端中心与引导流道二(114)连通，所述容纳槽(119)内活动安装有浮球(117)，所述容纳槽(119)内安装有用于阻挡浮球(117)下落的拦网(118)；所述给水流道(22)和排水流道(23)通过同一换向阀与外部的水泵连接。5.根据权利要求2所述的一种木质工艺品的夹具，其特征在于：所述引导流道一(113)靠近膨胀腔(116)的一端具有用于引导流体射向阻挡杆(11)侧壁面的倾斜部(1131)；所述引导流道一(113)在阻挡杆(11)内对称均匀开设有四个，所述引导流道二(114)与膨胀腔(116)连接的连通口有两个，且两个连通口均匀对称设置。6.根据权利要求2所述的一种木质工艺品的夹具，其特征在于：所述阻挡杆(11)顶端侧壁上开设有用于安装贴合套(111)的收纳槽(1161)；所述贴合套(111)的侧壁向内凹，所述贴合套(111)向内凹的内侧壁面上环形阵列设置有用于维持流体介质的连续性的支撑筋(2221...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灵国，
申请(专利权)人：台州市黄岩众茂工艺品有限公司，
类型：发明
国别省市：