一种加热装置制造方法及图纸

本申请涉及电池制作技术领域，具体提供了一种加热装置。加热装置包括：烘箱，设有料带进口和料带出口；料带输送机构，输送料带，以使料带从烘箱内穿过；激光系统，包括激光器和光束整形模块，并能调节所输出的激光光斑，以使单个激光光斑在料带宽度方向能覆盖目标加热区域，且能通过不同的激光光斑分别照射涂覆区和极耳区。本申请提供的加热装置，使用激光系统对料带进行加热，升温快，加热效率高，通过激光对料带进行加热，不仅能够提高涂覆区进行均匀加热的程度，且能够对涂覆区和极耳区进行分区分温度加热，使用便捷，加热性能优良，且不会出现极耳损伤、涂覆区受热不匀、料带卷曲折皱等现象，提高料带良品率。提高料带良品率。提高料带良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种加热装置


[0001]本申请涉及电池制作
，具体涉及一种加热装置。

技术介绍

[0002]在电池极片的制作过程中，将呈膏体状的活性物质涂覆到料带上后，需要对料带进行加热，以干燥涂覆层的溶剂，而后将料带制成所需规格的电池极片。常规的加热方法为蒸汽加热、电热、红外加热等。加热到指定温度需要经过一定的时间，影响料带烘干效率。且由于热源的热量分布不匀，容易使料带受热不匀，影响涂覆层的干燥质量；同时，料带上分为涂有活性物质涂层的涂覆区和未涂覆活性物质的极耳区，两个区域耐热不同，若处于相同温度范围的加热下，容易出现极耳损伤、料带卷曲折皱等现象，降低料带良品率。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例致力于提供一种加热装置，通过激光对料带进行加热，不仅能够提高涂覆区进行均匀加热的程度，且能够对涂覆区和极耳区进行分区分温度加热，解决现有技术中上述现象而导致料带良品率降低的问题。
[0004]本申请提供了一种加热装置，用于加热待制成料带的料带，所述料带在宽度方向分为涂覆区和极耳区，所述加热装置包括:
[0005]烘箱，设有料带进口和料带出口；
[0006]料带输送机构，输送料带，以使料带从所述烘箱内穿过；
[0007]激光系统，包括激光器和光束整形模块，并能调节所输出的激光光斑，以使单个激光光斑在料带宽度方向能覆盖目标加热区域，且能通过不同的激光光斑分别照射所述涂覆区和所述极耳区。
[0008]在一种可能的实施方式中，所述激光系统包括第一激光系统和第二激光系统，所述第一激光系统用于对涂覆区进行加热，所述第二激光系统至少对料带的极耳区进行加热。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述第一激光系统的照射区和所述第二激光系统的照射区沿料带的输送方向排列设置，以使料带依次穿过所述第一激光系统和所述第二激光系统的照射区；和/或，所述第一激光系统和所述第二激光系统均包括半导体激光器。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述光束整形模块包括匀光装置，所述匀光装置设置为使所述激光系统的激光器所发出的激光对照射区进行均匀照射；和/或，还包括有温度调控装置，所述温度调控装置测量并调节所述激光系统的各照射区的温度。
[0011]在一种可能的实施方式中，所述光束整形模块包括扫描振镜，以调节所述激光系统激光输出端口的大小、位置和所透出激光的激光能量。
[0012]在一种可能的实施方式中，所述激光系统设置在所述烘箱外，所述烘箱上设置有供激光透过的透光区。
[0013]在一种可能的实施方式中，所述第二激光系统的光束整形模块还包括分光装置，
所述分光装置设置为将所述第二激光器的激光分为照射料带涂覆区的第一激光光斑和照射料带极耳区的第二激光光斑，并能调节所述第一激光光斑和所述第二激光光斑的能量，以使所述料带涂覆区和所述料带极耳区的照射温度不同。
[0014]在一种可能的实施方式中，还包括对料带进行辊压的辊压机构。
[0015]在一种可能的实施方式中，所述辊压机构包括：至少一组驱动辊，在动力装置的驱动下转动，辊压并输送料带；至少一组支撑辊，可转动地连接在所述烘箱内，辊压并支撑料带，且与所述驱动辊形成所述料带输送机构。
[0016]在一种可能的实施方式中，所述辊压机构的辊轮沿轴向设置有极耳辊压区和涂覆辊压区，所述极耳辊压区设置有高于所述涂覆辊压区的凸出部，以使所述凸出部的表面与所述极耳区的表面相接触。
[0017]根据本申请提供的加热装置，其使用激光系统对料带进行加热，升温快，加热效率高，且能够调节对料带的照射情况。一方面，通过光束整形模块，可以调节激光光斑的位置和大小，可以通过单个激光光斑形成一个照射区，来对料带的目标加热区域例如涂覆区进行照射，防止涂覆区的加热温度不均匀，提高均匀加热程度；另一方面，通过激光器的个数设置或通过光束整形模块，能够形成多个激光光斑，而形成不同的照射区，通过不同的照射区对料带的涂覆区和极耳区进行分区分温度的分别加热，匹配各自适宜的加热需求，防止出现极耳损伤。可见，整个加热装置，使用便捷，加热性能优良，且解决了出现极耳损伤、涂覆区受热不匀、料带卷曲折皱等问题，提高料带良品率。
附图说明
[0018]图1所示为本申请实施例中加热装置的组成示意图；
[0019]图2所示为本申请实施例中第一激光器对料带的照射示意图；
[0020]图3所示为本申请实施例中第一激光器对料带的照射示意图；
[0021]图4所示为本申请实施例中辊轮的结构示意图；
[0022]图1
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4中：
[0023]1、第一激光系统；11、第一激光器；12、第一整形模块；13、第一匀光装置；2、第二激光系统；21、第二激光器；22、第二整形模块；23、第二匀光装置；3、烘箱；4、料带；401、极耳区；402、涂覆区；5、辊压机构；51、驱动辊；52、支撑辊；501、辊轮主体；502、凸出部。
具体实施方式
[0024]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]请参考附图1
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4，本申请的实施例提供了一种加热装置，用于对料带4进行加热烘烤。该加热装置包括烘箱3、料带输送机构及激光系统，烘箱3为箱体或罩体结构，提供与外界相隔离的加热环境，烘箱3上设置有供料带4穿入的进口，以及供料带4穿出的出口。料带4在料带输送机构的输送下从烘箱3内穿过。激光系统设置在烘箱3内或烘箱3外，对烘箱3内的料带4进行照射，以对料带4进行加热烘烤。料带4可以是用于形成电池极片的料带，上面
具有涂有活性物质的涂覆区和未涂覆活性物质的极耳区。同时，本申请中，激光系统包括激光器和光束整形模块，光束整形模块对激光器所发出的激光进行调整，使激光经过调整后对料带4进行照射。光束整形模块通常包括多个光镜(如反光镜、分光镜、聚焦镜、准直镜等，根据需求进行需用)和调整光镜位置或角度的移动机构，能够调整激光穿过光束整形模块后所输出的激光光斑的参数，例如激光光斑的个数、位置、大小和光斑的能量密度(如激光光斑的大小改变会导致光斑能量密度的改变)。举例而言，当光束整形模块含有扫描振镜时，光束整形模块通过调整光镜的位置和角度，可以调整激光光斑的位置、光斑大小及光斑能量等情况；当光束整形模块含有分光镜时，光束整形模块还可以调整所输出的激光光斑的个数。当然，通过对激光器个数和位置的设置，也能够调节所输出的激光光斑的个数和位置。即激光系统通过调节所输出的激光光斑的个数、位置、大小和能量，能够调节所形成的照射区(激光光斑对物体进行照射即形成照射区)的个数、位置、大小、温度(光斑能量改变即会改变所能达到的照射温度)等参数，从而可以调节激光器对料带4的照射加热情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热装置，其特征在于，用于加热待制成料带的料带，所述料带在宽度方向分为涂覆区和极耳区，所述加热装置包括:烘箱，设有料带进口和料带出口；料带输送机构，输送料带，以使料带从所述烘箱内穿过；激光系统，包括激光器和光束整形模块，并能调节所输出的激光光斑，以使单个激光光斑在料带宽度方向能覆盖目标加热区域，且能通过不同的激光光斑分别照射所述涂覆区和所述极耳区。2.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述激光系统包括第一激光系统和第二激光系统，所述第一激光系统用于对涂覆区进行加热，所述第二激光系统至少对料带的极耳区进行加热。3.如权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述第一激光系统的照射区和所述第二激光系统的照射区沿料带的输送方向排列设置，以使料带依次穿过所述第一激光系统和所述第二激光系统的照射区；和/或，所述第一激光系统和所述第二激光系统均包括半导体激光器。4.如权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述光束整形模块包括匀光装置，所述匀光装置设置为使所述激光系统的激光器所发出的激光对照射区进行均匀照射；和/或，还包括有温度调控装置，所述温度调控装置测量并调节所述激光系统的各照射区的温度。5.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭亚银，代航，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：