一种轴承外圈加工用翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承外圈加工用翻转装置，包括：工作台通过升降组件可升降地设置在底座上；升降组件包括两个螺杆，分别垂直并可转动地设置在底座两端，并在动力组件的驱动下同步转动，工作台两端分别与两个螺杆螺纹连接并贯穿；两个移动板对称设置在工作台两端，每个移动板上横向可转动地设置有安装杆，且两个安装杆相互靠近的一端设置有弧形夹持件，两个夹持件之间通过连接构件相连接；对中机构与贯穿工作台的两个移动板下端相连接；转动组件与其中一个安装杆的自由端相连接。本实用新型专利技术具有对轴承外圈夹持效果好，实用性强，且能够调节轴承外圈高度的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈加工用翻转装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承外圈加工用翻转装置。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低机械运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在对轴承外圈打磨、抛光等加工制作的过程中，需要对其进行翻转操作。
[0003]专利号CN202221619126.3一种轴承外圈对中翻转装置包括固定底座、翻转组件和夹持组件；固定底座表面位于球槽两侧对称设置有翻转组件，翻转组件包括驱动电机、驱动轴、弧形板和弹簧；驱动电机设置于固定底座表面，驱动电机输出端的驱动轴表面套设固定有固定环，驱动轴端部两侧对称设置有弧形板。
[0004]此专利虽然能够实现对轴承外圈的夹持与翻转操作，但是需要两个翻转组件中的驱动电机完全同步运转，容易在转动时产生偏差，实用性较差；而且此翻转装置不能带动轴承外圈升降，不能够满足不同工况下的需要。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种轴承外圈加工用翻转装置，具有对轴承外圈夹持效果好，实用性强，且能够调节轴承外圈高度的优点。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种轴承外圈加工用翻转装置，包括：
[0008]工作台，通过升降组件可升降地设置在底座上；
[0009]所述升降组件包括两个螺杆，分别垂直并可转动地设置在所述底座两端，并在动力组件的驱动下同步转动，所述工作台两端分别与两个所述螺杆螺纹连接并贯穿；/>[0010]两个移动板，对称设置在所述工作台两端，每个所述移动板上横向可转动地设置有安装杆，且两个所述安装杆相互靠近的一端设置有弧形夹持件，两个所述夹持件之间通过连接构件相连接；
[0011]对中机构，与贯穿所述工作台的两个所述移动板下端相连接，所述对中机构用于带动两个移动板相互靠近或远离，使两个所述夹持件对轴承外圈进行夹持或松开；和
[0012]转动组件，与其中一个所述安装杆的自由端相连接，且可驱动两个所述安装杆同步转动。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述对中机构包括：
[0014]液压缸，水平设置在两个所述移动板之间的所述工作台底部，所述液压缸活塞杆端部与第一连杆的中部相连接；和
[0015]两个第二连杆，其第一端分别与所述第一连杆的两端相铰接，且每个所述第二连杆通过两个传动组件与对应一侧的所述移动板相连接，当所述液压缸活塞杆伸缩时，可带动两个所述移动板相互靠近或远离。
[0016]本技术的进一步改进在于，所述传动组件包括：
[0017]第三连杆，对称设置在所述液压缸活塞杆的一侧，所述第三连杆第一端与所述第二连杆端部相铰接；和
[0018]齿条，与所述移动板移动方向平行，并横向设置在所述移动板底部，且齿条与所述第三连杆第二端设置的扇形齿轮相啮合，所述扇形齿轮的圆心与所述工作台底部转动连接。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述连接构件包括：
[0020]导向柱，其两端分别贯穿两个所述夹持件一侧后，均设置有限位块；和
[0021]弹簧，套设在其中一个所述限位块与所述夹持件之间的限位住上。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述转动组件包括：
[0023]第一齿轮，与其中一个所述安装杆相连接；和
[0024]第一电机，设置在所述移动板上，且所述第一电机输出端设置的第二齿轮与所述第一齿轮相啮合。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述动力组件包括：
[0026]两个第一锥齿轮，分别设置在贯穿所述底座的两个所述螺杆端部；和
[0027]传动轴，横向设置，其一端与第二电机输出端相连接，所述传动轴两端设置的两个第二锥齿轮分别与两个所述第一锥齿轮相啮合。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述夹持件的内侧表面涂覆有橡胶涂层。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述第一电机为步进电机。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述工作台端部的两侧均可转动地设置有滚轮，每个所述滚轮与对应的所述底座上垂直设置的滑轨滚动连接且适配。
[0031]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0032]本技术提供了一种轴承外圈加工用翻转装置，工作台上设置的两个移动板在对中机构的作用下，使两个夹持件实现对轴承外圈的定心夹持，夹持效果好，且转动组件可带动两个夹持件同步转动。工作台在升降组件的驱动下进行升降，以根据不同工况的需要调整加工的高度，整体装置的使用方便，实用性强。
[0033]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0034]在对轴承外圈夹紧时，液压缸的活塞杆伸出，使第一连杆两端带动对应的第二连杆、第三连杆摆动，当第三连杆摆动时，其上的扇形齿轮与对应的移动板下方的齿条相啮合，从而带动移动板水平移动，两个夹持件相互靠近，对轴承外圈进行夹持，实现了自定心夹持，且夹持效果好。
[0035]当需要对轴承外圈进行翻转时，第一电机驱动第一齿轮第二齿轮啮合转动，通过导向柱的连接和导向作用，两个夹持板能够跟随两个安装杆同步转动，结构简单，使用方便。当动力组件驱动两个螺杆同步转动时，工作台整体进行升降，并能够带动夹持的轴承外圈进行升降，以便于根据不同工况，调节轴承外圈的高度。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术所述翻转装置的总体结构示意图；
[0038]图2为本技术所述对中机构的结构示意图；
[0039]图3为本技术所述连接构件的结构示意图；
[0040]图4为本技术所述动力组件的结构示意图；
[0041]附图标记说明：
[0042]10
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底座，20
‑
工作台，21
‑
滑槽，30
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升降组件，31
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螺杆，32
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第一锥齿轮，33
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第二锥齿轮，34
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传动轴，35
‑
第二电机，36
‑
滚轮，37
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滑轨，41
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移动板，42
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安装杆，43
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夹持件，44
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导向柱，45
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限位块，46
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弹簧，50
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对中机构，51
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液压缸，52
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第一连杆，53
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈加工用翻转装置，其特征在于，包括：工作台，通过升降组件可升降地设置在底座上；所述升降组件包括两个螺杆，分别垂直并可转动地设置在所述底座两端，并在动力组件的驱动下同步转动，所述工作台两端分别与两个所述螺杆螺纹连接并贯穿；两个移动板，对称设置在所述工作台两端，每个所述移动板上横向可转动地设置有安装杆，且两个所述安装杆相互靠近的一端设置有弧形夹持件，两个所述夹持件之间通过连接构件相连接；对中机构，与贯穿所述工作台的两个所述移动板下端相连接，所述对中机构用于带动两个移动板相互靠近或远离，使两个所述夹持件对轴承外圈进行夹持或松开；和转动组件，与其中一个所述安装杆的自由端相连接，且可驱动两个所述安装杆同步转动。2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈加工用翻转装置，其特征在于，所述对中机构包括：液压缸，水平设置在两个所述移动板之间的所述工作台底部，所述液压缸活塞杆端部与第一连杆的中部相连接；和两个第二连杆，其第一端分别与所述第一连杆的两端相铰接，且每个所述第二连杆通过两个传动组件与对应一侧的所述移动板相连接，当所述液压缸活塞杆伸缩时，可带动两个所述移动板相互靠近或远离。3.根据权利要求2所述的一种轴承外圈加工用翻转装置，其特征在于，所述传动组件包括：第三连杆，对称设置在所述液压缸活塞杆的一侧，所述第三连杆第一端与所述第二连杆端部相铰接；和齿条，与所述移动板移动方向平行，并横向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓光，马瑞，王旭，
申请(专利权)人：石家庄市德锐机床有限公司，
类型：新型
国别省市：