一种塞孔万用导气垫板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塞孔万用导气垫板，属于PCB板材印刷领域，一种塞孔万用导气垫板，包括基板，基板的上表面沿水平阵列分布有多个横槽以及与横槽垂直交错的多个竖槽，横槽的深度和竖槽的深度相同，基板上表面的中间垂直开设有中心孔，中心孔的上开口贯穿于一个横槽和一个竖槽，中心孔的内壁设置有保护气机构，基板上表面的四个角均开设有竖直向下的定位孔，定位孔错开横槽和竖槽，保护气机构包括固定安装在中心孔内壁的快速接头，快速接头的下端装配有引流管，基板的下表面开设有与中心孔下开口连通的埋管槽，它可以实现，导气垫板可以对多个料号进行使用，降低了板材的使用，节约了板材成本。板材成本。板材成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塞孔万用导气垫板


[0001]本技术涉及PCB板材印刷领域，更具体地说，涉及一种塞孔万用导气垫板。

技术介绍

[0002]PCB板在印刷过程中，客户对导通孔塞孔有不同的要求，通常塞孔饱满度最小为60％，现场在塞孔过程中易出现漏塞、塞孔不饱满等塞孔不良的情况；
[0003]现有技术中，为保证孔内空气流畅，在塞孔过程中一般采用导气板作为辅助工具，导气板的每个导气孔必须与该料号的导通孔相对应，因此每个料号对应一个导气板，使用起来消耗大量板材，不仅成本高，而且数量过多现场对导气板管理增加了难度，为此我们提出一种塞孔万用导气垫板。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种塞孔万用导气垫板，它可以实现，导气垫板可以对多个料号进行使用，降低了板材的使用，节约了板材成本。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种塞孔万用导气垫板，包括基板，所述基板的上表面沿水平阵列分布有多个横槽以及与横槽垂直交错的多个竖槽，所述横槽的深度和竖槽的深度相同，所述基板上表面的中间垂直开设有中心孔，所述中心孔的上开口贯穿于一个横槽和一个竖槽，所述中心孔的内壁设置有保护气机构。
[0009]进一步的，所述基板上表面的四个角均开设有竖直向下的定位孔，所述定位孔错开横槽和竖槽。
[0010]进一步的，所述保护气机构包括固定安装在中心孔内壁的快速接头，所述快速接头的下端装配有引流管。
[0011]进一步的，所述基板的下表面开设有与中心孔下开口连通的埋管槽，所述埋管槽的高度小于横槽的高度和竖槽的高度。
[0012]进一步的，所述埋管槽的上壁粘接有多个开口朝下的管夹，所述管夹的结构为与引流管外侧相适配的“C”形，所述引流管的一端延伸出埋管槽内部且固定安装有储气罐。
[0013]进一步的，所述引流管沿竖直方向错开定位孔，所述管夹和中心孔之间留有空隙。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案先将基板固定到印刷机上，在印刷PCB板时，将PCB板平放在基板的上表面，用夹具固定，由于横槽的间距以及竖槽的间距较小，横槽和竖槽的排布能覆盖PCB板上的全部导通孔，导气垫板可以对多个料号进行使用，降低了板材的使用，节约了板材成本，再进行PCB板导通孔塞孔，导通孔导气效果更佳，能够保证油墨塞孔饱满度，提升塞孔的效
果，还可以避免导通孔内的油墨被拉出来造成塞孔不良，确保了生产良率的提升，且无需在导气垫板下方铺设白纸。
[0017](2)本方案在导气垫板支撑PCB板时，用快速接头连接引流管，打开氮气源时，引流管向中心孔中输入氮气，沿横槽和竖槽分布到导气垫板与PCB板的间隙，能够流入PCB板的全部导气孔中，形成保护气，排净空气，避免空气氧化油墨，塞孔完毕后再关闭氮气源，塞孔油墨再接触空气而整体氧化成型，塞孔的台阶少，良率高。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视的结构示意图；
[0020]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、基板；2、横槽；3、竖槽；4、中心孔；5、定位孔；6、快速接头；7、引流管；8、埋管槽；9、管夹；10、储气罐。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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4，一种塞孔万用导气垫板，包括基板1，基板1的上表面沿水平阵列分布有多个横槽2以及与横槽2垂直交错的多个竖槽3，横槽2的深度和竖槽3的深度相同，横槽2与竖槽3之间呈长方形排布，排布之间的间距为2mm，基板1上表面的中间垂直开设有中心孔4，中心孔4的上开口贯穿于一个横槽2和一个竖槽3，中心孔4的内壁设置有保护气机构，先将基板1固定到印刷机上，在印刷PCB板时，将PCB板平放在基板1的上表面，用夹具固定，由于横槽2的间距以及竖槽3的间距较小，横槽2和竖槽3的排布能覆盖PCB板上的全部导通孔，导气垫板可以对多个料号进行使用，降低了板材的使用，节约了板材成本，再进行PCB板导通孔塞孔，导通孔导气效果更佳，能够保证油墨塞孔饱满度，提升塞孔的效果，还可以避免导通孔内的油墨被拉出来造成塞孔不良，确保了生产良率的提升，且无需在导气垫板下方铺设白纸，可以启动保护气机构，沿中心孔4输入保护气，沿横槽2和竖槽3分布，保护导通孔的油墨。
[0027]参阅图1，基板1上表面的四个角均开设有竖直向下的定位孔5，定位孔5错开横槽2和竖槽3，可用插销插入定位孔5，并连接到印刷机的法兰板，快速定位基板1的位置。
[0028]参阅图2和图3，保护气机构包括固定安装在中心孔4内壁的快速接头6，快速接头6的下端装配有引流管7，快速接头6由公头和母头组成，母头沿轴向粘接在中心孔4的内壁，而公头的一端固定连接于引流管7的一端，引流管7沿竖直方向错开定位孔5，避免阻碍插销进入定位孔5，引流管7的一端连接于氮气源，在导气垫板支撑PCB板时，用快速接头6连接引
流管7，打开氮气源时，引流管7向中心孔4中输入氮气，沿横槽2和竖槽3分布到导气垫板与PCB板的间隙，能够流入PCB板的全部导气孔中，形成保护气，排净空气，避免空气氧化油墨，塞孔完毕后再关闭氮气源，塞孔油墨再接触空气而整体氧化成型，塞孔的台阶少，良率高。
[0029]参阅图2和图3，基板1的下表面开设有与中心孔4下开口连通的埋管槽8，埋管槽8的高度小于横槽2的高度和竖槽3的高度，在引流管7工作时，可沿埋管槽8没入基板1内部，不会垫起基板1，避免引起导气垫板翘起。
[0030]参阅图3和图4，埋管槽8的上壁粘接有多个开口朝下的管夹9，管夹9和中心孔4之间留有空隙，管夹9的结构为与引流管7外侧相适配的“C”形，引流管7的一端延伸出埋管槽8内部且固定安装有储气罐10，用管夹9夹持引流管7位于埋管槽8内的部分，可以带动引流管7随导气垫板移动，而在引流管7通保护气时，可先在储气罐10中预存一定量的保护气，减少管路中多余的空气，可令保护气快速到达PCB板的导气孔。
[0031]工作原理：先将基板1固定到印刷机上，在印刷PCB板时，将PCB板平放在基板1的上表面，用夹具固定，由于横槽2的间距以及竖槽3的间距较小，横槽2和竖槽3的排布能覆盖PCB板上的全部导通孔，导气垫板可以对多个料号进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塞孔万用导气垫板，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上表面沿水平阵列分布有多个横槽(2)以及与横槽(2)垂直交错的多个竖槽(3)，所述横槽(2)的深度和竖槽(3)的深度相同，所述基板(1)上表面的中间垂直开设有中心孔(4)，所述中心孔(4)的上开口贯穿于一个横槽(2)和一个竖槽(3)，所述中心孔(4)的内壁设置有保护气机构。2.根据权利要求1所述的一种塞孔万用导气垫板，其特征在于：所述基板(1)上表面的四个角均开设有竖直向下的定位孔(5)，所述定位孔(5)错开横槽(2)和竖槽(3)。3.根据权利要求1所述的一种塞孔万用导气垫板，其特征在于：所述保护气机构包括固定安装在中心孔(4)内壁的快速接头(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银选，唐雷，
申请(专利权)人：江苏本川智能电路科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：