本申请涉及一种烧结多孔砖生产用烧结装置，其包括烧结箱，以及设置于所述烧结箱内的支撑组件和循环组件，所述烧结箱的底壁设置有加热箱；所述支撑组件用于对砖坯进行支撑；所述循环组件包括进气管、连接管和出气管，所述连接管的一端与所述进气管连通设置，另一端与所述出气管连通设置；所述进气管远离所述连接管的一端与所述烧结箱的侧壁底部连通设置，所述出气管设置于所述烧结箱侧壁的顶部；所述出气管远离所述烧结箱顶壁的一端设置有若干出气嘴，若干所述出气嘴沿所述出气管的长度方向均匀设置。本申请具有减小砖坯在烧结过程中出现形变甚至开裂的可能性，提高烧结多孔砖产品成型率的效果。成型率的效果。成型率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结多孔砖生产用烧结装置
[0001]本申请涉及多孔砖生产技术的领域，尤其是涉及一种烧结多孔砖生产用烧结装置。
技术介绍
[0002]烧结多孔砖是以粘土、煤矸石、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位。烧结多孔砖不仅能够减轻建筑物的自重，而且能够提高墙体施工的功效，并改善墙体的隔热隔声性能，在建筑行业中得到广泛应用。
[0003]烧结多孔砖的烧结装置通常在密闭的烧结箱中从上到下设置多个支撑板，从而实现对烧结多孔砖的批量生产。然而，支撑板上的烧结多孔砖码放的数量较多时，容易使烧结箱内气体的流动性变差，使得烧结箱沿其径向存在上下温差，使得砖坯在烧结时容易出现受热不均匀的情况，从而导致砖坯在烧结过程中出现形变甚至开裂的可能性，影响烧结多孔砖产品的成型率。
技术实现思路
[0004]为了减小砖坯在烧结过程中出现形变甚至开裂的可能性，本申请提供一种烧结多孔砖生产用烧结装置。
[0005]本申请提供的一种烧结多孔砖生产用烧结装置采用如下的技术方案：
[0006]一种烧结多孔砖生产用烧结装置，包括烧结箱，以及设置于所述烧结箱内的支撑组件和循环组件，所述烧结箱的底壁设置有加热箱；所述支撑组件用于对砖坯进行支撑；所述循环组件包括进气管、连接管和出气管，所述连接管的一端与所述进气管连通设置，另一端与所述出气管连通设置；所述进气管远离所述连接管的一端与所述烧结箱的侧壁底部连通设置，所述出气管设置于所述烧结箱侧壁的顶部；所述出气管远离所述烧结箱顶壁的一端设置有若干出气嘴，若干所述出气嘴沿所述出气管的长度方向均匀设置。
[0007]通过采用上述技术方案，设置于烧结箱底部的加热箱能够对烧结箱内的砖坯进行加热，支撑组件能够放置待烧结的砖坯；烧结箱底部的热空气能够进入进气管之中，并从设置于烧结箱顶部的出气管流出，使得烧结箱内的气体能够上下循环流动，从而减小位于烧结箱不同位置的砖坯受热不均匀的可能性，进而减小砖坯在烧结过程中出现形变甚至开裂的可能性，提高烧结多孔砖产品的成型率。
[0008]可选的，所述支撑组件包括若干支撑板，若干所述支撑板沿所述烧结箱的高度方向等距分布，若干所述支撑板可拆卸设置于所述烧结箱的内壁；所述支撑板的上贯穿设置有若干通气孔。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑板用于放置待烧结的砖坯，通气孔便于烧结箱内的热空气在两个支撑板之间的流通，从而减小烧结箱下部的热空气被设置于靠近烧结箱底部的支撑板所阻挡，导致烧结箱内部上下温差过大的可能性。
[0010]可选的，所述烧结箱长度方向两侧的内侧壁开设有若干安装槽，所述安装槽的延
伸方向与所述烧结箱的宽度方向平行设置；若干所述安装槽与若干所述支撑板一对一设置，所述支撑板扣入所述安装槽内。
[0011]通过采用上述技术方案，砖坯在烧结箱内加工的工程中会产生一些固体杂质，支撑板与烧结箱的内壁可拆卸设置能够便于工作人员对支撑板的安装和拆卸，从而便于工作人员对附着于支撑板上的杂质进行清理，进而减小固定杂质积存于支撑板上将通气孔堵住对烧结箱内的气体流通产生影响的可能性。
[0012]可选的，所述进气管的两端均穿设于所述烧结箱的侧壁，所述进气管的一端与所述烧结箱的底部连通设置，另一端与所述连接管连通设置，所述进气管远离所述连接管的一端覆盖设置有过滤网。
[0013]通过采用上述技术方案，连接管与出气管设置于烧结箱的内壁能够减小热能量向烧结箱外部的传输；过滤网与能够减小集气箱内的灰尘进入进气管，使得进气管被堵塞的可能性，从而增加循环组件的使用寿命。
[0014]可选的，所述过滤网与所述进气管的端部可拆卸设置，所述过滤网翻折设置有折边，所述折边的内壁设置有内螺纹，所述进气管远离所述连接管一端的外壁设置有外螺纹，所述过滤网与所述进气管螺纹连接。
[0015]通过采用上述技术方案，过滤网与进水管可拆卸设置能够便于工作人员对过滤网进行拆卸，从而便于工作人员对进气管处聚集的粉尘进行处理。
[0016]可选的，所述进气管与所述烧结箱侧壁的连接处设置有密封圈。
[0017]通过采用上述技术方案，密封圈能够减小烧结箱内的热空气从进气管与烧结箱侧壁的连接处漏出的可能性，从而减小烧结箱内热空气逸散的可能性。
[0018]可选的，所述进气管的中段连通设置有吸气泵，所述吸气泵的底座与所述烧结箱的外壁固定连接，所述进气管与所述吸气泵之间连通设置有控制阀。
[0019]通过采用上述技术方案，吸气泵能够将集气箱中的热空气传送到连接管中，控制阀能够对进气管的内径进行调节，从而能够对进气管内气体的流速进行控制，以便于工作人员对热空气流速的控制。
[0020]可选的，所述出气管呈波浪形排列设置于所述烧结箱的内壁顶部。
[0021]通过采用上述技术方案，出气管覆盖设置于整个烧结箱内壁的顶壁，使得热空气能够从烧结箱顶部的各个位置流出，从而减小位于烧结箱不同位置的砖坯受热不均匀的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.加热箱内的燃料能够对烧结箱内支撑板上的砖坯进行加热，支撑板的上表面开设有若干通气孔，通气孔便于烧结箱内的热空气在两个支撑板之间的流通，从而减小烧结箱下部的热空气被设置于靠近烧结箱底部的支撑板所阻挡，导致烧结箱内部上下温差过大的可能性；集气箱能够对烧结箱下半部分的热空气进行收集，吸气泵能够将热空气吸入进气管，使得烧结箱底部的热空气从进气管转送到出气管，热空气能够从出气嘴输出，使得烧结箱内的热空气能够循环流动，从而减小位于烧结箱不同位置的砖坯受热不均匀的可能性，进而减小砖坯在烧结过程中出现形变甚至开裂的可能性，提高烧结多孔砖产品的成型率。
附图说明
[0024]图1是本申请中烧结多孔砖生产用烧结装置的结构示意图；
[0025]图2是烧结多孔砖生产用烧结装置另一角度的结构示意图；
[0026]图3是支撑组件的结构示意图；
[0027]图4是图1中A部分的放大示意图；
[0028]图5是循环组件的结构示意图；
[0029]图6是出气管的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、烧结箱；11、箱门；12、门锁；13、安装槽；14、避让槽；2、支撑组件；21、支撑板；211、通气孔；212、凸块；22、固定螺栓；3、循环组件；31、集气箱；311、铁丝网；312、固定片；313、限位螺栓；32、进气管；321、过滤网；322、吸气泵；323、控制阀；324、密封圈；33、连接管；34、出气管；341、出气嘴；4、加热箱。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种烧结多孔砖生产用烧结装置。
[0033]参照图1，一种烧结多孔砖生产用烧结装置包括烧结箱1，以及设置于烧结箱1内的支撑组件2和循环组件3，支撑组件2能够放置待烧结的砖坯，循本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结多孔砖生产用烧结装置，其特征在于：包括烧结箱(1)，以及设置于所述烧结箱(1)内的支撑组件(2)和循环组件(3)，所述烧结箱(1)的底壁设置有加热箱(4)；所述支撑组件(2)用于对砖坯进行支撑；所述循环组件(3)包括进气管(32)、连接管(33)和出气管(34)，所述连接管(33)的一端与所述进气管(32)连通设置，另一端与所述出气管(34)连通设置；所述进气管(32)远离所述连接管(33)的一端与所述烧结箱(1)的侧壁底部连通设置，所述出气管(34)设置于所述烧结箱(1)侧壁的顶部；所述出气管(34)远离所述烧结箱(1)顶壁的一端设置有若干出气嘴(341)，若干所述出气嘴(341)沿所述出气管(34)的长度方向均匀设置。2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖生产用烧结装置，其特征在于：所述支撑组件(2)包括若干支撑板(21)，若干所述支撑板(21)沿所述烧结箱(1)的高度方向等距分布，若干所述支撑板(21)可拆卸设置于所述烧结箱(1)的内壁；所述支撑板(21)的上贯穿设置有若干通气孔(211)。3.根据权利要求2所述的一种烧结多孔砖生产用烧结装置，其特征在于：所述烧结箱(1)长度方向两侧的内侧壁开设有若干安装槽(13)，所述安装槽(13)的延伸方向与所述烧结箱(1)的宽度方向平行设置；若干所述安装槽(13)与若干所述支撑板(21)一对一设...
【专利技术属性】
技术研发人员：华勇，华云鹤，
申请(专利权)人：江苏华能墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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