本申请涉及烧结砖生产的领域，尤其是涉及一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备及其工艺。本申请一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备，包括用于烧结多孔砖的炉体、铺设在炉体内地面上的轨道以及移动在轨道上的窑车，炉体包括对称设置的两侧墙以及设置在两侧墙上端的窑顶，窑车运载的砖坯能够移动到收容空间内，炉体内部且沿窑车的移动方向依次可划分为预热段、焙烧段、保温段和冷却段，炉体内部设置有对各段进行加热的加热装置，预热段能够对砖坯进行逐步升温加热；本申请一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除工艺，包括以下步骤：S1：原料混合；S2：坯料成型；S3：切割成块；S4：烘干烧结。本申请具有防止烧结砖内部出现黑心的效果。烧结砖内部出现黑心的效果。烧结砖内部出现黑心的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备及其工艺
[0001]本申请涉及烧结砖生产的领域，尤其是涉及一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备及其工艺。
技术介绍
[0002]目前烧结砖是一种以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑承重以及非承重墙体的烧结砖。烧结砖既有一定的强度、又有较好的隔热、隔音性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且烧结砖的价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但在农村一些建筑中，仍作为一种主要的建筑材料。
[0003]烧结砖主要是将原料混合后通过压制设备将原料压制成条状胚料，然后再通过切割设备将条状胚料切割成若干砖体，最后将切割后的砖体放入烧结炉中进行烧结，最终形成烧结砖成品，烧结砖一是产量高，能给厂家带来最大化的效益；二是产品质量好，砖硬度高，并且消化掉了煤矸石、炉渣等含有发热量的固体废弃物，煤矸石中含有大量的碳，在烧砖时需要用的是碳在氧气中燃烧所产生的热量，进而完成整个烧结的过程，煤矸石中黄铁矿FeS2(也叫硫铁蛋)含量高，会对整个的焙烧工艺产生影响。在焙烧中，原料中含有的黄铁矿(FeS2)，只有在黄铁矿完全分解之后，碳才能开始燃烧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有下述缺陷：在烧砖过程中，由于烧制的温度和烧结炉内氧气含量难以进行把控，从而会导致烧结砖因缺氧而不能烧透，使其内部存在黑心难以消除。
技术实现思路
[0005]为了避免烧结砖内部出现黑心的问题，本申请提供一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备及其工艺。
[0006]第一方面，本申请提供一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备，采用如下的技术方案：一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备，包括用于烧结多孔砖的炉体、铺设在炉体内地面上的轨道以及移动在轨道上的窑车，所述炉体包括一对对称设置的侧墙以及设置在两侧墙上端的窑顶，所述窑顶、两侧墙以及地面之间形成烧结多孔砖的收容空间，所述窑车运载的砖坯能够移动到收容空间内，所述炉体内部且沿窑车的移动方向依次可划分为预热段、焙烧段、保温段和冷却段，所述炉体内部设置有对各段进行加热的加热装置，所述预热段能够对砖坯进行逐步升温加热。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请实施例通过采用预热段、焙烧段、保温段和冷却段对砖坯分段进行烧制，能够避免砖坯直接烧制造成砖坯表面出现裂纹，使砖坯逐渐进行升温，并且从外到内逐渐烧制完成，避免砖坯外部烧制完成后，内部缺氧无法进行充分烧制，经过焙烧段烧制的砖坯能够先进行保温，使砖坯维持在恒定的温度内，避免砖坯外部出现裂纹，在进行逐级降温，直至冷却至室温的状态，采用该种方法，能够避免烧制完成的砖坯
内部出现黑心的问题。
[0008]可选的，所述预热段和焙烧段的长度均为10
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20个窑车的车位或者36m
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65m之间。
[0009]通过采用上述技术方案，加长预热段和焙烧段能够提前使砖坯内外均匀升温，进氧均匀以利于焙烧，更可以提前消耗掉一部分多余的内燃料，避免砖坯进入焙烧区域时产生爆炸性升温，给低温焙烧操作创造良好的条件。
[0010]可选的，所述焙烧段的炉体上开设有多排火眼。
[0011]通过采用上述技术方案，当炉体内部的温度过高时，打开火眼能够调节炉体内部的温度，打开火眼后，能够将炉体外部的空气通入到炉体内，避免炉体内部缺氧，另外工作人员可以通过打开火眼观察炉体情况或者对炉体内的温度进行测量。
[0012]可选的，所述炉体上设置有送风装置，所述送风装置包括设置在炉体上的送风风机以及与送风风机出风口连接的送风管，所述送风管的出风口连接到炉体的进料口处。
[0013]通过采用上述技术方案，在对砖坯进行焙烧的过程中，需要消耗大量的氧气，因此设置的送风风机能够持续的将外部的氧气送入到炉体内部的各段，使砖坯能够进行充分燃烧，避免砖坯内部因缺氧造成不能进行充分烧制的问题。
[0014]可选的，所述炉体内部设置有密封装置，所述密封装置包括对称设置在两侧墙内壁上的隔热槽，所述隔热槽的长度方向与炉体的长度方向相同，在窑车两侧对称设置有隔热板，所述隔热板远离窑车的一端伸入到隔热槽内，并且隔热板能够跟随窑车的移动，从隔热槽的一端滑入，从隔热槽的另外一端滑出，所述隔热槽内部填充有细砂，所述隔热板插入到细砂中。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的密封装置能够使炉体内部的温度维持在恒定的温度内，在隔热槽内部填充的细砂以及设置的隔热板，能够防止炉体内部的热量扩散到炉体外部，从而造成炉体内部的温度不能保持在烧制砖坯的范围内，最终导致烧制出的砖坯不符合要求。
[0016]可选的，所述焙烧段的炉体上设置有供氧装置，所述供氧装置包括设置在炉体上的供氧风机，所述焙烧段的窑顶和侧墙上开设有供氧风道，所述供氧风机的出风口与供氧风道连通，在侧墙内壁相对于窑车端面的位置处开设有多个供氧口，在窑车上表面铺设有耐火砖层，所述耐火砖层内部开设有多条贯穿的进氧风道，所述进氧风道的两端与供氧口对应连通，并且所述耐火砖层的上表面开设有多个与进氧风道连通的出氧口。
[0017]通过采用上述技术方案，窑车在移动的过程中，总会有供氧风道与多个供氧口中的其中几个相对应，供氧风机能够将外部的氧气通过供氧风道和供氧口均匀的扩散到炉体的焙烧段，使砖坯在烧制的过程中，能够得到充足的氧气，避免出现砖坯缺氧的情况，防止砖坯内部出现黑心。
[0018]可选的，位于所述预热段、焙烧段和保温段的侧墙上间隔设置有温度传感器，在炉体外部设置有温度显示器，温度传感器与温度显示器电连接。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的温度感应器能够方便工作人员实时的观察炉体内部各段的温度，方便工作人员进行调节控制，避免各段的温度出现较大范围的误差，导致砖坯不能正常进行烧制。
[0020]可选的，位于所述保温段和冷却段的炉体上设置有多个进氧装置，所述进氧装置包括设置在炉体上的进氧风机以及连接在进氧风机出风口处的进氧管，所述进氧管远离进
氧风机的一端连接在炉体的保温段和冷却段上。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的进氧风机能够补充砖坯烧制完成后在保温段和冷却段所需要的氧气，避免在保温段和冷却段因缺氧造成烧制好的成砖出现裂纹。
[0022]第二方面，本申请提供一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除工艺，采用如下的技术方案：一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除工艺，包括以下步骤：S1：原料混合，将黏土粉料、页岩和煤矸石以3:3:2的比例进行混合，并压制成颗粒直径2mm以下，形成硬质原料，然后将混合后的原料输送到搅拌机内进行搅拌混合；S2：坯料成型，将制砖的原料输送到真空挤出机中，通过真空挤出机的混合和挤出，将制砖原料制成砖坯；S3：切割成块，砖坯通过切坯机切割成雏形砖块，然后将砖块均匀的摆放在窑车上；S4：烘干烧结，将砖坯送入到炉体中进行烘干、烧结。
[0023]通过采用上述技术方案，采用上述原料混合的砖坯能够提高砖坯内部的通透性，在烧制的过程中，使氧气能够通入到砖坯内部。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备，其特征在于：包括用于烧结多孔砖的炉体(1)、铺设在炉体(1)内地面上的轨道(13)以及移动在轨道(13)上的窑车(14)，所述炉体(1)包括一对对称设置的侧墙(11)以及设置在两侧墙(11)上端的窑顶(12)，所述窑顶(12)、两侧墙(11)以及地面之间形成烧结多孔砖的收容空间，所述窑车(14)运载的砖坯能够移动到收容空间内，所述炉体(1)内部且沿窑车(14)的移动方向依次可划分为预热段(15)、焙烧段(16)、保温段(17)和冷却段(18)，所述炉体(1)内部设置有对各段进行加热的加热装置，所述预热段(15)能够对砖坯进行逐步升温加热。2.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备，其特征在于：所述预热段(15)和焙烧段(16)的长度均为10
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20个窑车(14)的车位或者36m
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65m之间。3.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备，其特征在于：所述焙烧段(16)的炉体(1)上开设有多排火眼(3)。4.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备，其特征在于：所述炉体(1)上设置有送风装置(2)，所述送风装置(2)包括设置在炉体(1)上的送风风机(21)以及与送风风机(21)出风口连接的送风管(22)，所述送风管(22)的出风口连接到炉体(1)的进料口处。5.根据权利要求1所述的一种烧结多孔砖的焙烧黑心消除设备，其特征在于：所述炉体(1)内部设置有密封装置(5)，所述密封装置(5)包括对称设置在两侧墙(11)内壁上的隔热槽(51)，所述隔热槽(51)的长度方向与炉体(1)的长度方向相同，在窑车(14)两侧对称设置有隔热板(52)，所述隔热板(52)远离窑车(14)的一端伸入到隔热槽(51)内，并且隔热板(52)能够跟随窑车(14)移动，从隔热槽(51)的一端滑入，从隔热槽(51)的另外一端滑出，所述隔热槽(51)内部填充有细砂，所述隔热板(52)插入...
【专利技术属性】
技术研发人员：华勇，
申请(专利权)人：江苏华能墙材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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