一种扩径螺纹钻头结构制造技术

本申请涉及一种扩径螺纹钻头结构，涉及钻孔设备技术领域，其包括钻头本体，所述钻头本体外侧设置有螺纹齿，所述钻头本体的侧壁滑动连接有扩径齿，所述钻头本体内设置有容置槽，所述容置槽内设置有驱动伸缩机构，所述驱动伸缩机构用于实现所述扩径齿的伸缩，所述扩径齿的长度大于所述螺纹齿的高度；本申请的有益效果如下，螺纹齿以及扩径齿直接连接于钻头本体，使得扩径齿与钻头本体之间的强度大，在扩径钻孔时不易出现扩径齿发生断裂，脱离的现象，提高了扩径钻孔工作的稳定性。提高了扩径钻孔工作的稳定性。提高了扩径钻孔工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种扩径螺纹钻头结构


[0001]本申请涉及钻孔设备
，尤其是涉及一种扩径螺纹钻头结构。

技术介绍

[0002]桩基础由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台低于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。桩基础施工中地面打孔和扩径是重要的工序，尤其是扩径，它直接影响桩基的稳定性和牢固性。
[0003]相关现有技术公开了桩基施工用双层扩径钻头，其包括下端开口的套筒和固定安装于所述套筒顶部的电推杆，所述套筒上可拆卸式安装有连接轴并设置有用于对所述连接轴进行固定的固定组件，所述电推杆输出端固定连接有可沿所述套筒内上下滑动的连接柱，所述套筒顶部固定连接有两个均滑动贯穿所述连接柱的支撑杆，两个所述支撑杆位于所述套筒外的一端固定连接有同一个钻头，所述钻头和所述连接柱之间安装有两个夹角可调的扩径组件，所述扩径组件包括与所述连接柱铰接的第一连杆，所述第一连杆远离所述连接柱的一端上铰接有第二连杆，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述钻头铰接。使用时，通过钻头初步钻出孔洞，接着通过电推杆控制扩径组件的张角，从而完成对孔洞的扩径作用，扩径组件的张角可以调节，工作人员可根据实际需要将孔洞扩径成所需大小。
[0004]针对上述中的相关技术，通过此方法实现扩径钻孔时，第一连杆与第二连杆相互铰接，第二连杆与钻头相互铰接，导致第一连杆。第二连杆以及钻头之间的连接强度低，在扩径钻孔时易出现连接断开的现象，影响扩径钻孔的稳定性。

技术实现思路

[0005]为了提高扩径钻孔设备的结构强度，提高扩径钻孔工作时的稳定性，本申请提供一种扩径螺纹钻头结构。
[0006]本申请提供的一种扩径螺纹钻头结构采用如下的技术方案：
[0007]一种扩径螺纹钻头结构，包括钻头本体，所述钻头本体外侧设置有螺纹齿，所述钻头本体的侧壁滑动连接有扩径齿，所述钻头本体内设置有容置槽，所述容置槽内设置有驱动伸缩机构，所述驱动伸缩机构用于实现所述扩径齿的伸缩，所述扩径齿的长度大于所述螺纹齿的高度。
[0008]通过采用上述技术方案，螺纹齿以及扩径齿直接连接于钻头本体，使得扩径齿与钻头本体之间的强度大，在扩径钻孔时不易出现扩径齿发生断裂，脱离的现象，提高了扩径钻孔工作的稳定性。
[0009]可选的，所述扩径齿位于相邻所述螺纹齿之间。
[0010]通过采用上述技术方案，扩径齿与螺纹齿之间相互不干涉，在只需要螺纹齿钻孔时，扩径齿不会产生影响，有利于保证钻孔质量。
[0011]可选的，所述驱动伸缩机构包括电机丝杆、驱动斜块和楔形抵接件，所述电机丝杆设置有所述容置槽内且所述电机丝杆的长度方向垂直于所述扩径齿的滑动方向，所述驱动斜块螺纹连接于所述电机丝杆，所述楔形抵接件连接于所述扩径齿朝向所述电机丝杆的一端，所述驱动斜块上的斜面抵接于所述楔形抵接件上的斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，电机丝杆转动带动驱动斜块移动，使得驱动斜块上的斜面与楔形抵接件的斜面相互挤压，使得楔形抵接件与扩径齿一齐移动，以此实现扩径齿的伸出，以便于实现扩径钻孔，操作方便快捷，结构连接稳固，不易出现损坏。
[0013]可选的，所述楔形抵接件的直径大于所述扩径齿的直径。
[0014]通过采用上述技术方案，楔形抵接件的直径大于扩径齿的直径使得，扩径齿不易滑动脱离钻头本体，提高了扩径齿与钻头本体之间的连接稳定性。
[0015]可选的，所述驱动伸缩机构还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端连接于所述楔形抵接件，另一端连接于所述容置槽的内壁，所述弹性复位件始终处于被压缩状态，所述弹性复位件用于提供将所述扩径齿缩回所述钻头本体的力。
[0016]通过采用上述技术方案，当驱动斜块在电机丝杆的作用下脱离楔形抵接件时，弹性复位件将积攒的弹性势能逐渐释放，使得扩径齿在楔形抵接件的带动下缩回钻头本体。
[0017]可选的，所述容置槽的内壁滑动连接有导向杆，所述导向杆的滑动方向与所述扩径齿的滑动方向一致，所述弹性复位件套设于所述导向杆周壁。
[0018]通过采用上述技术方案，导向杆的设置提高了弹性复位件的稳定性，减少了弹性复位件的工作过程中发生松脱偏移的现象。
[0019]可选的，所述钻头本体的外侧壁设置有密封圈，所述密封圈位于所述扩径齿的周壁。
[0020]通过采用上述技术方案，密封圈的设置减少了在扩径钻孔时，杂质进入钻头本体与扩径齿之间的间隙，减少了扩径齿被杂质卡住无法实现正常滑移的现象发生，提高了扩径齿的工作稳定性。
[0021]可选的，所述扩径齿背离所述容置槽的一端设置有尖头。
[0022]通过采用上述技术方案，尖头的设置使得扩径齿在向外伸出，或者旋转钻孔时更加的方便，有利于提高施工效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过将扩径齿与钻头本体之间直接连接，增强了扩径齿与钻头本体之间的连接强度，减少了扩径齿在工作过程中发生脱离掉落的现象，提高了扩径钻孔工作的稳定性。
[0025]2.密封圈的设置可以填补扩径齿与钻头本体之间的间隙，减少外部杂质进入钻头本体内部的现象，提高容置槽内的装置工作稳定性。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例扩径螺纹钻头结构的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例扩径螺纹钻头结构的剖面结构示意图。
[0028]附图标记说明：1、钻头本体；2、螺纹齿；3、扩径齿；4、容置槽；5、驱动伸缩机构；501、电机丝杆；502、驱动斜块；503、楔形抵接件；504、弹性复位件；6、导向杆；7、密封圈；8、尖头。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种扩径螺纹钻头结构。参照图1和图2，扩径螺纹钻头结构包括钻头本体1，钻头本体1的外侧均匀焊接有螺纹齿2，螺纹齿2沿着钻头本体1的外侧壁螺纹排列，转头本体内开设有容置槽4，容置槽4内设置有驱动伸缩机构5，钻头本体1的侧壁上滑动连接有扩径齿3，扩径齿3位于相邻螺纹齿2的之间，本实施例对称设置有两组扩径齿3，扩径齿3的一端朝向驱动伸缩机构5，驱动伸缩机构5用于实现扩径齿3的伸缩，另一端一体成型有尖头8，扩径齿3的长度大于螺纹齿2高出于钻头本体1侧壁的高度，即当扩径齿3伸出时，扩径齿3所钻孔的孔径大于螺纹齿2所钻孔的孔径，钻头本体1的侧壁粘接有密封圈7，密封圈7的内壁抵接于扩径齿3的周壁，本实施例的密封圈7的材质可以是橡胶。
[0031]参照图2，驱动伸缩机构5包括电机丝杆501、驱动斜块502和楔形抵接件503，电机丝杆501安装与容置槽4内，电极丝杆的长度方向垂直与扩径齿3的滑动方向垂直，驱动斜块502螺纹连接于电机丝杆501，驱动斜块502的侧壁抵接于容置槽4的内壁，及驱动斜块502无法在容置槽4内转动，楔形抵接块焊接于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扩径螺纹钻头结构，其特征在于：包括钻头本体(1)，所述钻头本体(1)外侧设置有螺纹齿(2)，所述钻头本体(1)的侧壁滑动连接有扩径齿(3)，所述钻头本体(1)内设置有容置槽(4)，所述容置槽(4)内设置有驱动伸缩机构(5)，所述驱动伸缩机构(5)用于实现所述扩径齿(3)的伸缩，所述扩径齿(3)的长度大于所述螺纹齿(2)的高度。2.根据权利要求1所述的扩径螺纹钻头结构，其特征在于：所述扩径齿(3)位于相邻所述螺纹齿(2)之间。3.根据权利要求1所述的扩径螺纹钻头结构，其特征在于：所述驱动伸缩机构(5)包括电机丝杆(501)、驱动斜块(502)和楔形抵接件(503)，所述电机丝杆(501)设置有所述容置槽(4)内且所述电机丝杆(501)的长度方向垂直于所述扩径齿(3)的滑动方向，所述驱动斜块(502)螺纹连接于所述电机丝杆(501)，所述楔形抵接件(503)连接于所述扩径齿(3)朝向所述电机丝杆(501)的一端，所述驱动斜块(502)上的斜面抵接于所述楔形抵接件(503)上的斜面。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔超，林征，何玉婷，
申请(专利权)人：广东核工业建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：