LSD灯丝灯绝缘套组装机制造技术

技术编号:39200418 阅读:8 留言:0更新日期:2023-10-27 09:49
本实用新型专利技术涉及技术领域,具体为LSD灯丝灯绝缘套组装机,包括固定台,所述固定台的一侧设置有用于上料的上料机构,该上料机构由上料架体、外壳以及振动盘组成;所述固定台的表面安装有组装机构,且组装机构是由转盘、电机和夹具组成;所述固定台表面且位于转盘的一侧安装有进料抓取机构,该进料抓取机构用于将振动盘滑出的绝缘套夹取并放置在夹具上,所述转盘表面的一侧还设置有用于将压装的压装机构;所述固定台的表面还固定有控制面板,所述固定台的表面位于组装机构的一侧设置有出料抓取机构。本实用新型专利技术的自动化程度高,功能齐全,整个过程不需要人工协助,降低了组装的劳动强度,提高了组装机的工作效率。提高了组装机的工作效率。提高了组装机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
LSD灯丝灯绝缘套组装机


[0001]本技术涉及组装机
,具体为LSD灯丝灯绝缘套组装机。

技术介绍

[0002]随着我国经济社会的进步,荧光灯、节能灯、LED等新型光源的出现,使照明灯具发生了翻天覆地的演进,一切朝着更节能、更绿色和环保的角度努力,而且灯具在组装时需要使用组装机将绝缘套进行组装。
[0003]现有的绝缘套在组装时都是人工操作,组装过程中的自动化程度较低,增加了组装机在对绝缘套组装时的劳动强度,降低了组装机在对绝缘套组装时的工作效率,从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供LSD灯丝灯绝缘套组装机,以解决上述
技术介绍
中提出人工组装时劳动强大,工作效率低的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:LSD灯丝灯绝缘套组装机,包括固定台,所述固定台的一侧设置有用于上料的上料机构,该上料机构由上料架体、外壳以及振动盘组成,所述上料架体的顶端固定有外壳,且上料架体表面位于外壳的内侧安装有振动盘,该振动盘的出料端贯穿外壳;所述固定台的表面安装有组装机构,且组装机构是由转盘、电机和夹具组成,所述电机固定连接在固定台的表面,且电机的输出端通过联轴器固定连接有转盘,并且转盘顶端的边缘处固定有用于对绝缘套夹持的夹具;所述固定台表面且位于转盘的一侧安装有进料抓取机构,该进料抓取机构用于将振动盘滑出的绝缘套夹取并放置在夹具上,所述转盘表面的一侧还设置有用于将压装的压装机构;所述固定台的表面还固定有控制面板,该控制面板与振动盘和电机电性连接;所述固定台的一侧设置有用于下料的下料机构;所述固定台的表面位于组装机构的一侧设置有出料抓取机构,该出料抓取机构用于将压装好的绝缘套移运至下料机构上。
[0006]优选的,所述进料抓取机构包括有进料立柱、进料梁板、进料横移气缸、进料吸嘴、到位感应器以及进料升降气缸,所述进料立柱通过螺栓固定连接在固定台的表面,且进料立柱的表面通过支撑板安装有进料升降气缸。
[0007]优选的,所述进料立柱的表面滑动连接有进料梁板,且进料梁板的表面与进料升降气缸的输出端固定连接,所述进料梁板的表面安装有进料横移气缸,且进料梁板的表面通过支撑架滑动有进料吸嘴,并且进料横移气缸与进料吸嘴的支撑架固定连接,所述进料立柱的底端通过支撑板安装有到位感应器,且振动盘延伸至外壳的一端与到位感应器对接。
[0008]优选的,所述压装机构由压装架、压装气缸以及压装头组合而成,所述压装架固定连接在固定台的表面,且压装架的顶端固定有压装气缸,并且压装气缸的输出端安装有压装头,该压装头用于绝缘套的压装工作。
[0009]优选的,所述出料抓取机构包括有出料立柱、出料升降气缸、出料梁板、出料横移气缸以及出料夹爪,所述出料立柱通过螺栓固定连接在固定台的表面,且出料立柱的顶端通过支板固定有出料升降气缸,所述出料升降气缸的输出端固定有出料梁板,该出料梁板与出料立柱表面的轨道相互滑动连接。
[0010]优选的,所述出料梁板的表面通过滑架滑动连接有出料夹爪,该出料夹爪用于对组装后绝缘套的夹取工作;所述出料梁板的表面的一端固定有出料横移气缸,该出料横移气缸的输出端与的滑架固定连接。
[0011]优选的,所述下料机构是由下料架体、下料输送机和下料罩组成,所述下料架体的顶端固定有下料输送机,该下料输送机用于对组装后的绝缘套进行下料输送工作,所述下料输送机的端部可拆卸安装有下料罩。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该LSD灯丝灯绝缘套组装机通过上料机构上料,并由进料抓取机构将上料机构上的绝缘套抓取至组装机构中,利用组装机构带动绝缘套运动至压装机构处进行压装,随后组装机构带动压装好的绝缘套至出料抓取机构处进行下料,出料抓取机构将压装好的绝缘套抓取放置在下料机构中完成下料,因此组装机自动化程度高,功能齐全,整个过程不需要人工协助,降低了组装的劳动强度,提高了组装机的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的三维结构示意图;
[0014]图2为本技术的局部结构示意图;
[0015]图3为本技术的进料抓取机构爆炸结构示意图;
[0016]图4为本技术的出料抓取机构爆炸结构示意图;
[0017]图5为本技术的主视结构示意图;
[0018]图6为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图中:1、固定台;11、控制面板;2、上料机构;21、上料架体;22、外壳;23、振动盘;3、进料抓取机构;31、进料立柱;32、进料梁板;33、进料横移气缸;34、进料吸嘴;35、到位感应器;36、进料升降气缸;4、组装机构;41、转盘;42、电机;43、夹具;5、压装机构;51、压装架;52、压装气缸;53、压装头;6、出料抓取机构;61、出料立柱;62、出料升降气缸;63、出料梁板;64、出料横移气缸;65、出料夹爪;7、下料机构;71、下料架体;72、下料输送机;73、下料罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0021]本技术提供的LSD灯丝灯绝缘套组装机的结构如图1以及图2所示,包括固定台1,固定台1的一侧设置有用于上料的上料机构2,该上料机构2由上料架体21、外壳22以及振动盘23组成,上料架体21的顶端固定有外壳22,且上料架体21表面位于外壳22的内侧安装有振动盘23,该振动盘23的出料端贯穿外壳22;固定台1的表面安装有组装机构4,且组装机构4是由转盘41、电机42和夹具43组成,电机42固定连接在固定台1的表面,且电机42的输
出端通过联轴器固定连接有转盘41,并且转盘41顶端的边缘处固定有用于对绝缘套夹持的夹具43。
[0022]实施时,将绝缘套放入振动盘23,通过控制面板11控制振动盘23上料至到位感应器35;通过电机42带动转盘41旋转,使得夹具43内部的绝缘套运动至压装机构5位置处。
[0023]进一步地,如图2以及图3所示,固定台1表面且位于转盘41的一侧安装有进料抓取机构3,该进料抓取机构3用于将振动盘23滑出的绝缘套夹取并放置在夹具43上,进料抓取机构3包括有进料立柱31、进料梁板32、进料横移气缸33、进料吸嘴34、到位感应器35以及进料升降气缸36,进料立柱31通过螺栓固定连接在固定台1的表面,且进料立柱31的表面通过支撑板安装有进料升降气缸36,进料立柱31的表面滑动连接有进料梁板32,且进料梁板32的表面与进料升降气缸36的输出端固定连接,进料梁板32的表面安装有进料横移气缸33,且进料梁板32的表面通过支撑架滑动有进料吸嘴34,并且进料横移气缸33与进料吸嘴34的支撑架固定连接,进料立柱31的底端通过支撑板安装有到位感应器35,且振动盘23延伸至外壳22的一端与到位感应器35对接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LSD灯丝灯绝缘套组装机,包括固定台(1),其特征在于:所述固定台(1)的一侧设置有用于上料的上料机构(2),该上料机构(2)由上料架体(21)、外壳(22)以及振动盘(23)组成,所述上料架体(21)的顶端固定有外壳(22),且上料架体(21)表面位于外壳(22)的内侧安装有振动盘(23),该振动盘(23)的出料端贯穿外壳(22);所述固定台(1)的表面安装有组装机构(4),且组装机构(4)是由转盘(41)、电机(42)和夹具(43)组成,所述电机(42)固定连接在固定台(1)的表面,且电机(42)的输出端通过联轴器固定连接有转盘(41),并且转盘(41)顶端的边缘处固定有用于对绝缘套夹持的夹具(43);所述固定台(1)表面且位于转盘(41)的一侧安装有进料抓取机构(3),该进料抓取机构(3)用于将振动盘(23)滑出的绝缘套夹取并放置在夹具(43)上,所述转盘(41)表面的一侧还设置有用于将压装的压装机构(5);所述固定台(1)的表面还固定有控制面板(11),该控制面板(11)与振动盘(23)和电机(42)电性连接;所述固定台(1)的一侧设置有用于下料的下料机构(7);所述固定台(1)的表面位于组装机构(4)的一侧设置有出料抓取机构(6),该出料抓取机构(6)用于将压装好的绝缘套移运至下料机构(7)上。2.根据权利要求1所述的LSD灯丝灯绝缘套组装机,其特征在于:所述进料抓取机构(3)包括有进料立柱(31)、进料梁板(32)、进料横移气缸(33)、进料吸嘴(34)、到位感应器(35)以及进料升降气缸(36),所述进料立柱(31)通过螺栓固定连接在固定台(1)的表面,且进料立柱(31)的表面通过支撑板安装有进料升降气缸(36)。3.根据权利要求2所述的LSD灯丝灯绝缘套组装机,其特征在于:所述进料立柱(31)的表面滑动连接有进料梁板(32),且进料梁板(32)的表面与进料升降气缸(36)的输出端固定连接,所述进料梁板(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭鸿增
申请(专利权)人:厦门凌析自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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