一种玻璃钢管自动涂胶装置制造方法及图纸

本申请为一种玻璃钢管自动涂胶装置，属于玻璃钢管制备设备领域，包括机架，机架设有两个夹持组件，两个夹持组件在水平面内间隔设置，机架上还设有涂刷组件和滴胶组件，涂刷组件位于两个夹持组件的外侧且与两个夹持组件呈一条线设置；涂刷组件包括活动设置于机架的旋转机构，旋转机构与设置于机架的驱动件连接，旋转机构上还连接有刷头，刷头能够将玻璃钢管上的胶水在玻璃钢管的外壁摊开；通过设置设置自动旋转的刷头以及滴胶组件，滴胶组件将胶水滴在玻璃钢管的外壁，自动旋转的刷头将胶水均匀的涂抹在玻璃钢管的外壁上，实现玻璃钢管的自动涂胶，这种自动涂胶的方式不仅涂抹效率高，而且涂抹均匀。而且涂抹均匀。而且涂抹均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管自动涂胶装置


[0001]本技术涉及玻璃钢管制备设备领域，尤其涉及一种玻璃钢管自动涂胶装置。

技术介绍

[0002]玻璃钢管一般应用在电力、通讯电缆等环境中，为防止电缆损伤、敷设在电缆外层、具有一定机械强度的金属保护管，由于其施工简单、强度高等优越性能，广泛应用在电力、通讯、交通、民航等基础设施建设领域。玻璃钢管在制作过程中一般需要在玻璃纸与钢管裸管之间涂胶，涂胶的目的是为了使其两者贴合的更紧，避免玻璃纸从钢管裸管上脱出。目前的涂胶的方式一般是手工进行，即将钢管裸管放置在架子上，然后人工向钢管裸管上涂抹胶水，这种涂胶方式效率低，涂抹的效果对于人工的依赖性高，从而涂抹的均匀性难以保证。

技术实现思路

[0003]现有的玻璃钢管涂胶一般是手工进行，这种涂抹方式效率低且对人工依赖性强，由于是人工涂抹，因此涂抹的均匀性难以保证，本申请设计一种玻璃钢管自动涂胶装置，其具体采用的技术方案为：
[0004]一种玻璃钢管自动涂胶装置，包括机架，机架设有两个夹持组件，两个夹持组件在水平面内间隔设置，用于夹持玻璃钢管，机架上还设有涂刷组件和滴胶组件，涂刷组件位于两个夹持组件的外侧且与两个夹持组件呈一条线设置，滴胶组件向玻璃钢管上滴胶；
[0005]涂刷组件包括活动设置于机架的旋转机构，旋转机构与设置于机架的驱动件连接，旋转机构上还连接有刷头，刷头能够将玻璃钢管上的胶水在玻璃钢管的外壁摊开。
[0006]优选的，旋转机构包括转筒，机架上设有两个固定环，两个固定环间隔设置，各固定环上设有导槽，转筒的外圆周设有两个环形导条，转筒通过环形导条转动设置于固定环的导槽内，转筒的内孔用于穿过玻璃钢管，转筒对应两个固定环之间的外圆周面上具有啮合齿，啮合齿啮合传动有蜗杆，蜗杆与驱动件连接，刷头设置于转筒的端面。
[0007]优选的，刷头设置两个，两个刷头沿转筒的周向间隔设置。
[0008]优选的，驱动件为电机或液压马达，驱动件设置于机架。
[0009]优选的，刷头通过支架设置于转筒的端面，支架在远离转筒的一端具有夹爪，两个夹爪通过螺栓夹紧且在其之间形成夹持腔，刷头夹持于夹持腔内。
[0010]优选的，上述夹持组件包括三个夹持轮，三个夹持轮分别通过连接杆设置于机架，三个夹持轮呈倒三角形排布，玻璃钢管的外圆周同时与三个夹持轮抵接。
[0011]优选的，夹持轮为塑料腰鼓轮。
[0012]优选的，各连接杆为电动伸缩杆。
[0013]优选的，滴胶组件包括油箱和输油管，油箱设置于机架，输油管连接油箱，输油管具有滴油口，滴油口位于玻璃钢管的正上方。
[0014]本技术通过设置设置自动旋转的刷头以及滴胶组件，滴胶组件将胶水滴在玻
璃钢管的外壁，自动旋转的刷头将胶水均匀的涂抹在玻璃钢管的外壁上，实现玻璃钢管的自动涂胶，这种自动涂胶的方式不仅涂抹效率高，而且涂抹均匀。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为旋转机构的左视图；
[0017]图3为夹持组件的左视图；
[0018]图4为安装刷头的支架的俯视图；
[0019]图5为图1中I处的放大图。
[0020]图中，1、机架，2、夹持组件，3、玻璃钢管，4、旋转机构，5、滴胶组件，6、电动伸缩杆，7、夹持轮，8、支架，9、螺栓；
[0021]401、固定环，402、导槽，403、转筒，404、刷头，405、环形导向条，406、啮合齿；407、驱动件；
[0022]407a、蜗杆，407b、电机；
[0023]501、油箱，502、输油管，503、滴油口；
[0024]801、夹爪，802、夹持腔。
具体实施方式
[0025]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本技术进行详细阐述。
[0026]另外，在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]如图1
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5所示，一种玻璃钢管自动涂胶装置，包括机架1，机架1设有两个夹持组件2，两个夹持组件2在水平面内左右间隔设置，玻璃钢管3夹持在两个夹持组件2之间，机架1上还设有涂刷组件和滴胶组件5，涂刷组件位于左侧的夹持组件2的左侧，涂刷组件与两个夹持组件2在水平面内呈一条线设置，滴胶组件5向玻璃钢管3上滴胶。
[0028]对于涂刷组件的结构包括活动设置在机架1的旋转机构4，旋转机构4与设置在机架1的驱动件407连接，由驱动件407驱动旋转机构4旋转，旋转机构4上连接有刷头404，此处的刷头404采用现有技术中的毛刷结构，在滴胶组件5将胶水滴在玻璃钢管3的外壁后，利用刷头404旋转将胶水均匀的涂抹开。
[0029]然而，需要理解的是，刷头404在玻璃钢管3外壁涂抹胶水的过程中是需要玻璃钢管3间隔性向前推进的，或者说不断向前推进的，这里的玻璃钢管3向前推进可以手动实现，或者采用推动其他前进的机械设备实现。
[0030]进一步的，上述旋转机构4的结构具体的包括转筒403，机架1上设有固定环401，固定环401设置两个，两个固定环401左右间隔设置，其中间留有空腔，每个固定环401的内壁沿其周向设有导槽402，转筒403的外壁设有两个环形导向条405，两个环形导向条405对应
滑动设置在两个固定环401的导槽402内，转筒403的内孔用于穿过玻璃钢管3，转筒403对应两个固定环401之间的外圆周面上具有啮合齿406，啮合齿406啮合传动有蜗杆407a，蜗杆407a与驱动件407连接，刷头404设置在转筒403的端面。驱动件407带动蜗杆407a转动，蜗杆407a进而带动转筒403转动，转筒403转动进而带动刷头404转动，通过刷头404转动进而涂抹玻璃钢管3上的胶水。
[0031]进一步的，上述刷头404设置两个，两个刷头404沿转筒403的周向间隔设置，两个刷头404之间的空间用以通过玻璃钢管3，设置两个刷头404能够进一步提高涂抹均匀性。
[0032]进一步的，上述驱动件407为电机407b或液压马达，驱动件407设置于机架1。
[0033]进一步的，刷头404通过支架8设置在转筒403的右端面并伸至右端面的一侧，支架8在远离转筒403的一端具有夹爪801，夹爪801设置两个，两个夹爪801的一端对应铰接在支架8上，远离铰接端的一端对应具有连接孔，两个夹爪801之间形成夹持腔802，夹持腔802内用于夹持刷头404的头柄，通过螺栓9穿入连接孔内并拧紧进而将刷头404夹紧。通过上述连接方式可以方便刷头404的位置调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管自动涂胶装置，其特征在于，包括机架，所述机架设有两个夹持组件，两个所述夹持组件在水平面内间隔设置，用于夹持玻璃钢管，所述机架上还设有涂刷组件和滴胶组件，所述涂刷组件位于两个所述夹持组件的外侧且与两个所述夹持组件呈一条线设置，所述滴胶组件向所述玻璃钢管上滴胶；所述涂刷组件包括活动设置于所述机架的旋转机构，所述旋转机构与设置于所述机架的驱动件连接，所述旋转机构上还连接有刷头，所述刷头能够将所述玻璃钢管上的胶水在玻璃钢管的外壁摊开。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管自动涂胶装置，其特征在于，所述旋转机构包括转筒，所述机架上设有两个固定环，两个固定环间隔设置，各所述固定环上设有导槽，所述转筒的外圆周设有两个环形导条，所述转筒通过所述环形导条转动设置于所述固定环的所述导槽内，所述转筒的内孔用于穿过所述玻璃钢管，所述转筒对应两个所述固定环之间的外圆周面上具有啮合齿，所述啮合齿啮合传动有蜗杆，所述蜗杆与所述驱动件连接，所述刷头设置于所述转筒的端面。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢管自动涂胶装置，其特征在于，所述刷头设置两个，两个所述刷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：王灿松，张建，王斌，祝东风，田春艳，
申请(专利权)人：山东呈祥电气有限公司，
类型：新型
国别省市：