本实用新型专利技术提供了一种陶瓷加工用注浆搅拌装置，涉及陶瓷加工技术领域，包括搅拌腔，所述搅拌腔的底端安装有支撑腿，所述活动板的顶端安装有进料口，所述活动板的顶端安装有第一伺服电机，所述活动板的底端安装有转轴，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴，所述转轴与搅拌轴均设置于搅拌腔的内部，所述转轴的外侧设置有刮壁机构，所述搅拌腔的两侧设置升降机构；通过在搅拌腔的外侧设置有升降机构，利用升降机构的相互配合，可带动转轴和搅拌轴在对陶瓷原料搅拌时进行上下移动，使得搅拌轴在对陶瓷原料搅拌时效果更好，混合的更加均匀，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。提高了该装置在使用时的实用性。提高了该装置在使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用注浆搅拌装置
[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种陶瓷加工用注浆搅拌装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，陶瓷的生产加工技术发展的越来越迅速了，陶瓷在加工的过程中需要对原料进行混合搅拌，故需要使用到专门的搅拌装置对原料进行搅拌；
[0003]如申请号CN206897212U公开了“一种陶瓷原料搅拌装置”，并具体公开了：所述搅拌本体内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设于搅拌本体的外部以及传动连接第二电机的输出轴，所述搅拌本体的内腔顶部设有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有传动杆，所述传动杆的底端设有碎料轮，所述碎料轮的下方设有筛网，所述筛网的两端均固定连接搅拌本体的两侧内壁，所述筛网的底部传动连接有小型振动器，所述小型振动器设置在搅拌本体的内壁上，然而，上述技术中的搅拌轴位置是固定的，在进行搅拌时，不便带动搅拌轴进行上下移动，使得搅拌轴在对原料进行搅拌时搅拌不够彻底，混合效果不好，从而降低了该搅拌装置在使用时的实用性，因此，本技术提出一种陶瓷加工用注浆搅拌装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种陶瓷加工用注浆搅拌装置，已解决现有技术中搅拌轴位置是固定的，在进行搅拌时，不便带动搅拌轴进行上下移动，使得搅拌轴在对原料进行搅拌时搅拌不够彻底，混合效果不好，从而降低了该搅拌装置在使用时的实用性的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种陶瓷加工用注浆搅拌装置，包括搅拌腔，所述搅拌腔的底端安装有支撑腿，所述搅拌腔底端的中间位置处安装有出料管，所述搅拌腔的上方设置有活动板，所述活动板的顶端安装有进料口，所述活动板的顶端安装有第一伺服电机，所述活动板的底端安装有转轴，所述第一伺服电机的输出端与转轴的一端连接，所述转轴的外侧壁设置有搅拌轴，所述转轴与搅拌轴均设置于搅拌腔的内部，所述转轴的外侧设置有刮壁机构，所述搅拌腔的两侧设置升降机构；
[0006]所述升降机构包括安装腔、第二伺服电机、主动轮、活动框、连接杆、固定槽和限位结构，所述安装腔安装于搅拌腔一侧的上方，所述安装腔的一侧设置有固定槽，所述安装腔的前端安装有第二伺服电机，所述安装腔的内部安装有主动轮，所述第二伺服电机的输出端与主动轮的一端连接，所述主动轮的外侧壁设置有活动框，所述活动框内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮呈半齿轮设计，所述主动轮与活动框之间相互啮合，所述活动框的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一侧与活动板的一侧连接。
[0007]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的一侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一侧与活动框的一侧连接。
[0008]进一步改进在于：所述搅拌腔另一侧的上方安装有固定腔，所述固定腔的内部安装有导向杆，所述导向杆的外侧壁设置有导向套，所述导向套的一侧与活动板的一侧连接。
[0009]进一步改进在于：所述导向杆的横截面小于导向套的横截面，所述导向杆与导向套之间构成滑动结构。
[0010]进一步改进在于：所述搅拌轴在转轴的外侧壁设置有多个，多个所述搅拌轴在转轴的外侧壁呈等间距分布。
[0011]进一步改进在于：所述刮壁机构包括连接轴、安装板和刮板，所述连接轴安装于转轴外部的两侧，所述连接轴的一端安装有安装板，所述安装板的外侧安装有刮板。
[0012]本技术的有益效果为：通过在搅拌腔的外侧设置有升降机构，利用升降机构的安装腔、第二伺服电机、主动轮、活动框、连接杆、固定槽、限位杆、限位套、固定腔、导向杆和导向套之间的相互配合，可带动转轴和搅拌轴在对陶瓷原料搅拌时进行上下移动，使得搅拌轴在对陶瓷原料搅拌时效果更好，混合的更加均匀，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在转轴的外侧设置有刮壁机构，利用刮壁机构的连接轴、安装板和刮板的相互配合，可带动安装板和刮板进行旋转，将搅拌腔内壁附着的陶瓷原料刮下继续搅拌，可节约陶瓷原料的使用，从而大大提高了该装置在使用时的全面性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的刮壁机构正视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的升降机构正视剖面结构示意图。
[0016]其中：1、搅拌腔；2、支撑腿；3、出料管；4、活动板；5、进料口；6、第一伺服电机；7、转轴；8、搅拌轴；9、安装腔；10、第二伺服电机；11、主动轮；12、活动框；13、连接杆；14、固定槽；15、限位杆；16、限位套；17、固定腔；18、导向杆；19、导向套；20、连接轴；21、安装板；22、刮板。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种陶瓷加工用注浆搅拌装置，包括搅拌腔1，所述搅拌腔1的底端安装有支撑腿2，所述搅拌腔1底端的中间位置处安装有出料管3，所述搅拌腔1的上方设置有活动板4，所述活动板4的顶端安装有进料口5，所述活动板4的顶端安装有第一伺服电机6，所述活动板4的底端安装有转轴7，所述第一伺服电机6的输出端与转轴7的一端连接，所述转轴7的外侧壁设置有搅拌轴8，所述转轴7与搅拌轴8均设置于搅拌腔1的内部，所述转轴7的外侧设置有刮壁机构，所述搅拌腔1的两侧设置升降机构。
[0019]所述升降机构包括安装腔9、第二伺服电机10、主动轮11、活动框12、连接杆13、固定槽14和限位结构，所述安装腔9安装于搅拌腔1一侧的上方，所述安装腔9的一侧设置有固定槽14，所述安装腔9的前端安装有第二伺服电机10，所述安装腔9的内部安装有主动轮11，所述第二伺服电机10的输出端与主动轮11的一端连接，所述主动轮11的外侧壁设置有活动框12，所述活动框12内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮11呈半齿轮设计，所述主动轮
11与活动框12之间相互啮合，所述活动框12的一侧安装有连接杆13，所述连接杆13的一侧与活动板4的一侧连接，使用时，启动第二伺服电机10带动主动轮11进行转动，由于主动轮11呈半齿轮设计，故在限位杆15和限位套16的限位下，利用主动轮11带动活动框12进行上下移动往复运动，进而在导向杆18和导向套19的限位下，利用连接杆13带动活动板4进行上下移动，进而带动搅拌轴8和刮板22上下移动，对陶瓷原料进行全面的搅拌处理，可带动转轴7和搅拌轴8在对陶瓷原料搅拌时进行上下移动，使得搅拌轴8在对陶瓷原料搅拌时效果更好，混合的更加均匀，从而大大提高了该装置在使用时的实用性。
[0020]所述限位结构包括限位杆15和限位套16，所述限位杆15安装于安装腔9内部的一侧，所述限位杆15的外侧壁设置有限位套16，所述限位套16的一侧与活动框12的一侧连接，使用时，利用限位杆15和限位套16之间的相互本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用注浆搅拌装置，包括搅拌腔(1)，其特征在于：所述搅拌腔(1)的底端安装有支撑腿(2)，所述搅拌腔(1)底端的中间位置处安装有出料管(3)，所述搅拌腔(1)的上方设置有活动板(4)，所述活动板(4)的顶端安装有进料口(5)，所述活动板(4)的顶端安装有第一伺服电机(6)，所述活动板(4)的底端安装有转轴(7)，所述第一伺服电机(6)的输出端与转轴(7)的一端连接，所述转轴(7)的外侧壁设置有搅拌轴(8)，所述转轴(7)与搅拌轴(8)均设置于搅拌腔(1)的内部，所述转轴(7)的外侧设置有刮壁机构，所述搅拌腔(1)的两侧设置升降机构；所述升降机构包括安装腔(9)、第二伺服电机(10)、主动轮(11)、活动框(12)、连接杆(13)、固定槽(14)和限位结构，所述安装腔(9)安装于搅拌腔(1)一侧的上方，所述安装腔(9)的一侧设置有固定槽(14)，所述安装腔(9)的前端安装有第二伺服电机(10)，所述安装腔(9)的内部安装有主动轮(11)，所述第二伺服电机(10)的输出端与主动轮(11)的一端连接，所述主动轮(11)的外侧壁设置有活动框(12)，所述活动框(12)内部的两侧设置有传动齿牙，所述主动轮(11)呈半齿轮设计，所述主动轮(11)与活动框(12)之间相互啮合，所述活动框(12)的一侧安装有连接杆(13)，所述连接杆(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴从若，徐淑招，周一芳，
申请(专利权)人：临沂晶石陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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